一种乳化菌制蒸发系统的制作方法

本实用新型涉及药品制备领域，特别涉及一种乳化菌制蒸发系统。

背景技术：

在药品制备过程中，混合乳化菌制是必要的过程，但是目前现有的制备系统中，菌制过程不充分容易导致粒径变大，影响制备效果。

同时蒸发器作为制备过程中较为重要的部件，制药过程中主要采用刮板式薄膜蒸发器，其通过刮板将物料摊薄在蒸发器筒体内壁，并通过热交换的方式高效稳定的分离出有机溶剂或者是易挥发溶剂。

刮板的作用则在于将物料摊薄与筒体内壁，目前物料的进料方式是直接在筒体上开设进料口，从而刮板直接能够对物料摊薄，但是这种进料方式，进料的区域明显，无法在进料上实现均匀进料，会影响到蒸发器的分离效果。

另外，目前市面上的刮板结构主要为一体刚性刮板，固定于转子上，但是这种方案，刮板与筒壁的间距是固定，适用范围局限，但是物料在蒸发过程中受到很多因素影响，如滞留时间，自身粘度等，厚薄分布不同。

而且有的原料在前端处理再进入真空加热环境后，容易出现表面扩张，形成气泡，从真空管道逃逸，产生浪费。

故而，需要研制出一种新的药品制备系统。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供一种乳化菌制蒸发系统，采用循环菌制的机制，克服菌制不充分导致粒径变大的问题，更采用新型的蒸发，配以缓冲预加热，保证蒸发效果，同时在成品前多道过滤工序，产品安全性高。

并且，蒸发器通过布料器的设置，将物料采用溢流的方式实现整个筒壁的均匀进料，下料连续均匀，方便后续刮板摊薄，保证的蒸发器的分离效果稳定高效。

同时，布料器的连接上，方便快捷，稳定性高，且密封性能好，能够保证蒸发筒内的真空状态不受影响。

而刮板笼结构采用分段式的刮板结构，上下窜动并离心甩动，能够让每段刮板根据物料厚度，自我调节与筒壁间距，在离心力的作用下，更薄的压到筒壁上，增加蒸发效率。

更者，消泡器打碎泡沫，避免因为泡沫的堆积，导致物料下降慢，同时避免原料浪费。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种乳化菌制蒸发系统，包括管路连接的乳化段、菌制段、蒸发段、定量中转过滤段和储存段；

乳化段包括水相罐和有机溶剂罐，两者按比例混合至乳化罐；

菌制段为循环菌制段，包括并联的第一菌制罐和第二菌制罐，还包括菌制机；

菌制段与蒸发段之间依次设有缓冲罐和盘管预加热结构；

蒸发段包括至少两台刮板式薄膜蒸发器，刮板式薄膜蒸发器之间在管道和阀门的作用下串联和/或并联；

定量中转过滤段包括定量罐，定量罐后端通过并联的第一过滤器连接第一中转罐，第一中转罐与第二中转罐之间串联的设有第二过滤器，第二中转罐与储存段的贮存罐之间设有无菌过滤器。

管板式薄膜蒸发器包括蒸发器筒体和设置于蒸发器筒体上侧的驱动结构，刮板笼结构设置于蒸发器筒体内，其上侧连接于驱动结构，下侧被蒸发器筒体底部下封头上的轴承限位，下封头下侧设有出料口，蒸发器筒体侧壁设有水腔，且水腔下进上出的设有进水口和出水口，水腔外侧设有保温层，蒸发器筒体在刮板笼结构上侧的筒壁向上依次设有清洗口和真空接口，刮板笼结构相邻的蒸发器筒体筒壁上设有进料结构。

进一步地，驱动结构包括电机、驱动腔、联轴器和单端面机械密封，电机法兰固定于驱动腔顶部，作用于联轴器，驱动腔底部与蒸发器筒体上侧法兰固定，联轴器与刮板笼结构固定。

进一步地，刮板笼结构包括中心转和固定于中心转轴上下侧的上卡盘和下卡盘，上卡盘与所述下卡盘之间设有至少三道刮板固定轴，刮板固定轴叠合套设有多个中空的圆柱刮板，且圆柱刮板与刮板固定轴之间存在偏移量，圆柱刮板边缘位置凸出于上卡盘和下卡盘，中心转轴穿过蒸发器筒体后与联轴器固定，且单端面机械密封在法兰连接处作用。

进一步地，所述最顶侧的所述圆柱刮板与上卡盘之间间距为2-5mm，刮板固定轴设置数量为4，且在周部均分上卡盘和下卡盘。

进一步地，中心转轴在上卡盘上侧还设有消泡器，消泡器为对称的桨叶结构，其桨叶上均布有锥形通孔。

进一步地，进料结构包括设置于蒸发器筒体的上筒体和下筒体之间且密封固定的布料器，上筒体底部的第一连接法兰与下筒体顶部的第二连接法兰用于布料器的上下限位固定，布料器圆周侧壁均分的设有至少三个进料口，布料器上侧面由外至内的设有第一连接止口、进料槽和溢流堰，下侧面设有第二连接止口，中部为贯通的出料口，出料口边缘与上筒体、下筒体内壁持平，进料口与设置与进料槽内的进料内出口连通。

进一步地，第一连接止口和第二连接止口内设有密封圈用于密封，溢流堰上均布有溢流缺口。

进一步地，进料口设置个数为4，布料器边缘等分的设有连接孔，连接螺栓穿过连接孔将布料器与第一连接法兰和第二连接法兰固定。

进一步地，驱动腔内还设有角接触轴承在联轴器下侧作用于中心转轴。

进一步地，菌制机为高压微射流菌制机。

综上所述，本实用新型具备如下优点：

本实用新型采用循环菌制的机制，克服菌制不充分导致粒径变大的问题，更采用新型的蒸发，配以缓冲预加热，保证蒸发效果，同时在成品前多道过滤工序，产品安全性高。

布料器的设置，将物料采用溢流的方式实现整个筒壁的均匀进料，下料连续均匀，方便后续刮板摊薄，保证的蒸发器的分离效果稳定高效。

同时，布料器的连接上，方便快捷，稳定性高，且密封性能好，能够保证蒸发筒内的真空状态不受影响。

而刮板笼结构采用分段式的刮板结构，上下窜动并离心甩动，能够让每段刮板根据物料厚度，自我调节与筒壁间距，在离心力的作用下，更薄的压到筒壁上，增加蒸发效率。

更者，消泡器打碎泡沫，避免因为泡沫的堆积，导致物料下降慢，同时避免原料浪费。

附图说明

图1是刮板式薄膜蒸发器结构示意图；

图2是布料器结构示意图；

图3是进料结构示意图；

图4是刮板笼结构示意图；

图5是a部放大图；

图6是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种乳化菌制蒸发系统，如图1-6所示，包括管路连接的乳化段、菌制段、蒸发段、定量中转过滤段和储存段。

其中，乳化段包括水相罐100和有机溶剂罐200，两者按比例混合至乳化罐300；结合具体案例说明，在本实施例中，可以选择水相与有机相10:1混合。

菌制段为循环菌制段，包括并联的第一菌制罐400和第二菌制罐500，还包括菌制机600，菌制机600高压微射流菌制机，菌制过程，乳化罐的出料进入第一菌制罐，随后菌制机菌制反向进入第二菌制罐和第一菌制罐，重复循环至充分后进入菌制段与蒸发段之间的缓冲罐700，随后经盘管预加热结构800作用进入蒸发段。

蒸发段包括至少两台刮板式薄膜蒸发器900，在本实施例中为两台，刮板式薄膜蒸发器900之间在管道和阀门的作用下串联和/或并联。

则前侧的蒸发器蒸发完成后能够进入后端的蒸发器或是直接进入后道工序，该串联和并联的选择根据制备产品特效和蒸发量选择。

蒸发完成后进入定量中转过滤段。

定量中转过滤段包括定量罐1000，定量罐1000后端通过并联的第一过滤器1100连接第一中转罐1200，为粗过滤段。

第一中转罐1200与第二中转罐1300之间串联的设有第二过滤器1400，为精过滤段。

第二中转罐1300与储存段的贮存罐1500之间设有无菌过滤器1600，为无菌过滤段。

在蒸发器的设置上，刮板式薄膜蒸发器包括蒸发器筒体1和设置于蒸发器筒体1上侧的驱动结构2，刮板笼结构3设置于蒸发器筒体1内，其上侧连接于驱动结构2，下侧被蒸发器筒体1底部下封头11上的轴承12限位，下封头11下侧设有出料口13。

在换热机制上，蒸发器筒体1侧壁设有水腔4，且水腔4下进上出的设有进水口41和出水口42，即换热液体下进上出。

水腔4外侧设有保温层5，保证较优的换热效果。

蒸发器筒体1在刮板笼结构3上侧的筒壁向上依次设有清洗口14和真空接口15，清洗口14用于蒸发器筒体内部的清洁，真空接口用于蒸发过程中的抽真空。

在进料设置上，刮板笼结构3相邻的蒸发器筒体1筒壁上设有进料结构6。

进料结构包括设置于蒸发器筒体1的上筒体6-1和下筒体6-2之间且密封固布料器6-3。

具体的，上筒体6-1底部的第一连接法兰6-11与下筒体6-2顶部的第二连接法兰6-21用于布料器6-3的上下限位固定，而布料器6-3边缘等分的设有连接孔6-38，连接螺栓6-5穿过连接孔6-38将布料器6-3与第一连接法兰6-11和第二连接法兰6-21固定。

继续参照附图2，布料器6-3圆周侧壁均分的设有至少三个进料口6-31，在本实施例中设置个数为4，布料器6-3上侧面由外至内的设有第一连接止口6-32、进料槽6-33和溢流堰6-34，下侧面设有第二连接止口6-35，中部为贯通的出料口6-36，第一连接止口6-32和所述第二连接止口6-35内设有密封圈6-4用于密封，即在上下的连接法兰与布料器固定时，能够实现上筒体，下筒体和布料器的密封连接。

在出料设置上，为保证出料能够直接作用于筒壁，出料口6-36边缘与上筒体6-1、下筒体6-2内壁持平，即圆环设置的溢流堰外侧端与筒体内壁持平。

而进料口6-31与设置与进料槽6-33内的进料内出口6-37连通，从而进料能够进入进料槽后经溢流堰出料。

值得注意的是，溢流堰上均布有溢流缺口，该溢流缺口为齿状的溢流孔。

在其工作机制上，布料器独立于蒸发器筒体，装配在蒸发器筒体上部，物料经进料口进入内部的进料槽，随后在溢流堰上缓缓流出，挂载内壁自流到筒体，蒸发器筒体内的刮板摊薄。

在驱动结构的设置上，驱动结构2包括电机21、驱动腔22、联轴器23和单端面机械密封24。

电机法兰固定于驱动腔22顶部，作用于联轴器23，驱动腔22底部与蒸发器筒体1上侧法兰固定，联轴器23与刮板笼结构3固定。

在刮板笼的设置上，刮板笼结构包括中心转轴3-1和固定于中心转轴3-1上下侧的上卡盘3-11和下卡盘3-12。

上卡盘3-11与下卡盘3-12为镂空圆盘结构，两者之间设有至少三道刮板固定轴3-3，在本实施例中设置为四道，且在周部均分上卡盘3-11和下卡盘3-12。

刮板固定轴3-3叠合套设有多个中空的圆柱刮板3-4，且圆柱刮板3-4与刮板固定轴3-3之间存在偏移量，同时，最顶侧的圆柱刮板3-4与上卡盘3-11之间间距为2-5mm，从而能够使得刮板在工作过程中自我调节。

并且，圆柱刮板3-4边缘位置凸出于上卡盘3-11和下卡盘3-12。

中心转轴3-1穿过所述蒸发器筒体1后与联轴器23固定，且单端面机械密封24在法兰连接处作用。

驱动腔22内还设有角接触轴承221在联轴器23下侧作用于中心转轴3-1，该设置能够对中心转轴在工作过程自我调节，起到防偏的作用且受力更大。

同时中心转轴在上卡盘3-11上侧还设有消泡器3-5。

具体的，消泡器3-5为对称的桨叶结构，其桨叶上均布有锥形通孔3-51。

中心转轴在电机的作用下转动，即电机带动联轴器，从而带动中心转轴转动，具体的，中心转轴在下侧被下封头上的轴承限位，故而圆柱刮板可以上下串动，且做离心式的甩动，物料从进料结构采用溢流的方式进入蒸发器筒体，并被摊薄，同时在水腔的作用下，换热蒸发。

具体的，物料从消泡器下侧的刮板与筒壁之间进入蒸发器的筒体内，蒸发器工作时，筒体内由于真空泵的作用处于真空状态，有的原料，经过前端工艺后，再进入真空环境的加热之后，溶剂类容易出现表面张力扩张，类似吹肥皂泡一样，产生泡沫。

泡沫会携带一部分原料从真空管道处逃逸，造成浪费，同时筒体内也会因为泡沫堆积，导致物料下降较慢，此时在消泡器的作用下，泡沫会从锥形孔的大孔侧被刮入锥形孔内，再从锥形底的小孔里挤出，泡沫在这里循环被打散，就会破碎下落，过程中溶剂类会因为受热蒸发随真空而出，液体原料下落。

本方案中，圆柱刮板的直径、长度、重量，根据蒸发器的规格、蒸发面积、筒体直径而确定，越小规格的蒸发器，刮板尺寸会更小，刮板的重量和长度，一般根据物料才决定，越粘稠的物料，刮板越长，重量也越重。

刮板通过改变壁厚和长度，来改变刮板的重量，为了不影响刮板的效率，壁厚和长度改变的话，刮板轴的旋转直径，也要改变。

一般来说，刮板偏重、偏长一点，对使用效果会好一点。

而且，分段式刮板的优势，在于每一段的刮板，到筒体内部的距离，是可以自我调节的。

比如某一段筒体内壁的物料，因为滞留时间和粘度原因，厚了一点，那么这段的刮板工作的时候，距离筒壁自然间距就大一点。

同理，如果筒壁其他地方的物料很薄，那么因为离心力的作用，刮板自然就会压向筒壁，间距就会自我缩小，这样就可以让每段刮板，根据物料的厚度，自我调节自身和筒壁的距离，尽可能的把物料通过中心轴转动产生的离心力，更薄的压到筒壁上，增加蒸发效率。

综上所述，本方案采用循环菌制的机制，克服菌制不充分导致粒径变大的问题，更采用新型的蒸发，配以缓冲预加热，保证蒸发效果，同时在成品前多道过滤工序，产品安全性高。

蒸发器通过布料器的设置，将物料采用溢流的方式实现整个筒壁的均匀进料，下料连续均匀，方便后续刮板摊薄，保证的蒸发器的分离效果稳定高效。

同时，布料器的连接上，方便快捷，稳定性高，且密封性能好，能够保证蒸发筒内的真空状态不受影响。

而刮板笼结构采用分段式的刮板结构，上下窜动并离心甩动，能够让每段刮板根据物料厚度，自我调节与筒壁间距，在离心力的作用下，更薄的压到筒壁上，增加蒸发效率。

更者，消泡器打碎泡沫，避免因为泡沫的堆积，导致物料下降慢，同时避免原料浪费。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。