一种基于SMT贴片的焊点检测装置的制作方法

本实用新型涉及smt贴片焊点检测技术领域，尤其涉及一种基于smt贴片的焊点检测装置。

背景技术：

贴片是现代电路板实现功能的基本单元之一。当前贴片的发展趋势是精密化和小型化，需要准确、高效率的印刷电路板的检测方法。现代pcb检测行业广泛采用rgb三色光源照射贴片，对不同倾斜度的焊锡反射不同的色彩，从而反应了焊锡表面性质。使用rgb三色光源照射焊锡获取的图像进行图像识别，可以检测贴片常见缺陷，如缺件、错件、元件偏移、立碑、焊点缺陷等。使用者使用模板贴片，根据算法程序计算阈值，可实现贴片缺陷的检测。

而目前在使用rgb三色光源照射贴片的方式进行焊点检测，由于电路板始终处于固定位置上，而且对于待检测的电路板无法稳定进行放置，致使rgb三色光源对于贴片位置的照射状态不够充分，因此容易导致检测无法达到全面化要求，容易出现检测盲区，从而致使检测的精度不够准确，难以确保贴片焊点的质量标准。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于smt贴片的焊点检测装置，达到了对电路板进行夹持并且自由改变贴片朝向的目的，能够使待检测的电路板在检测时更加稳定，提高检测的精准度需求，同时全方面对某一处贴片焊点进行全方位照射检测，进而避免了检测盲区的现象，保证了贴片焊点的质量。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种基于smt贴片的焊点检测装置，包括旋转盘、定位盒、滑轨、齿杆、伺服马达、驱动齿轮、连接杆、定位板、检测台、固定板、导向杆、安装块、滑套、齿条、行走齿轮、行走马达和rgb三色光源，所述旋转盘的顶部与定位盒的底部固定连接，所述定位盒内壁底部的前后两侧分别与两个滑轨的底部固定连接，所述齿杆的一侧与滑轨的自由端固定连接，所述伺服马达的底部与定位盒内壁底部的中间位置固定连接，所述驱动齿轮固定安装在伺服马达的输出端上，所述驱动齿轮外边缘的前后两侧分别与两个齿杆相对的一侧啮合传动连接，所述连接杆的一端与齿杆的顶部固定连接，所述连接杆的顶端延伸至定位盒顶部的上方，两个定位板分别位于定位盒顶部的两侧，所述定位板与定位盒滑动连接，所述定位板的底部与连接杆的顶端固定连接。

进一步地，所述旋转盘安装在检测台的顶部，所述检测台上安装有配合旋转盘转动使用的驱动装置，所述检测台上设置有存储柜。

进一步地，所述固定板的底部固定安装在检测台的顶部，所述固定板位于旋转盘的左侧，所述导向杆的数量为两个，两个导向杆的一端均与检测台的顶部固定连接，所述导向杆的顶端与固定板固定连接。

进一步地，所述滑套的数量为两个，两个滑套均固定安装在安装块上，所述滑套套设在导向杆的外表面上，所述滑套与导向杆滑动连接。

进一步地，所述齿条固定安装在固定板右侧的中间位置上，所述安装块上开设有安装槽，所述行走齿轮转动安装在安装槽的内部，所述行走齿轮与齿条啮合传动连接。

进一步地，所述行走马达固定安装在安装块上，所述行走马达的输出端与行走齿轮传动连接。

进一步地，所述rgb三色光源通过支架固定安装在安装块的右侧，所述rgb三色光源位于定位盒顶部的正上方。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种基于smt贴片的焊点检测装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过伺服马达的运行带动驱动齿轮进行转动，配合驱动齿轮分别与两个齿杆的啮合状态，能够带动两个齿杆在相反方向上同步位移，而齿杆配合滑轨的滑动能力保持直线运动，并且能够对齿杆起到支撑的作用，齿杆运动的同时配合连接杆带动定位板进行同步动作，而待检测的电路板放置在两个定位板之间，两个定位板的相对方向移动能够将其两侧进行夹持，同时配合旋转盘带动定位盒进行转动，因此达到了对电路板进行夹持并且自由改变贴片朝向的目的，能够使待检测的电路板在检测时更加稳定，提高检测的精准度需求，同时全方面对某一处贴片焊点进行全方位照射检测，进而避免了检测盲区的现象，保证了贴片焊点的质量。

2、本实用新型通过行走马达的运行驱动行走齿轮进行转动，配合行走齿轮与齿条的啮合状态，同时结合和滑套在导向杆上的滑动能力，因此能够使整个安装块在固定板上进行上下位置调整，同时带动rgb三色光源进行高度上的位置调整，因此能够使rgb三色光源与电路板之间的间距根据照射需求进行改变，保证了rgb三色光源对于贴片的充分照射效果，不仅能够提高检测的精准度，同时提高rgb三色光源的照射范围，使贴片充分曝光在灯光下，从而提高了对于缺件、错件、元件偏移、立碑、焊点缺陷现象的检测准确度。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构定位盒的俯视剖视图；

图3为本实用新型结构安装块的俯视图。

图中：1、旋转盘；2、定位盒；3、滑轨；4、齿杆；5、伺服马达；6、驱动齿轮；7、连接杆；8、定位板；9、检测台；10、固定板；11、导向杆；12、安装块；13、滑套；14、齿条；15、安装槽；16、行走齿轮；17、行走马达；18、rgb三色光源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供了一种技术方案：一种基于smt贴片的焊点检测装置，包括旋转盘1、定位盒2、滑轨3、齿杆4、伺服马达5、驱动齿轮6、连接杆7、定位板8、检测台9、固定板10、导向杆11、安装块12、滑套13、齿条14、行走齿轮16、行走马达17和rgb三色光源18，旋转盘1的顶部与定位盒2的底部固定连接，定位盒2内壁底部的前后两侧分别与两个滑轨3的底部固定连接，齿杆4的一侧与滑轨3的自由端固定连接，伺服马达5的底部与定位盒2内壁底部的中间位置固定连接，驱动齿轮6固定安装在伺服马达5的输出端上，驱动齿轮6外边缘的前后两侧分别与两个齿杆4相对的一侧啮合传动连接，连接杆7的一端与齿杆4的顶部固定连接，连接杆7的顶端延伸至定位盒2顶部的上方，两个定位板8分别位于定位盒2顶部的两侧，定位板8与定位盒2滑动连接，定位板8的底部与连接杆7的顶端固定连接，通过伺服马达5的运行带动驱动齿轮6进行转动，配合驱动齿轮6分别与两个齿杆4的啮合状态，能够带动两个齿杆4在相反方向上同步位移，而齿杆4配合滑轨3的滑动能力保持直线运动，并且能够对齿杆4起到支撑的作用，齿杆4运动的同时配合连接杆7带动定位板8进行同步动作，而待检测的电路板放置在两个定位板8之间，两个定位板8的相对方向移动能够将其两侧进行夹持，同时配合旋转盘1带动定位盒2进行转动，因此达到了对电路板进行夹持并且自由改变贴片朝向的目的，能够使待检测的电路板在检测时更加稳定，提高检测的精准度需求，同时全方面对某一处贴片焊点进行全方位照射检测，进而避免了检测盲区的现象，保证了贴片焊点的质量。

旋转盘1安装在检测台9的顶部，检测台9上安装有配合旋转盘1转动使用的驱动装置，检测台9上设置有存储柜，固定板10的底部固定安装在检测台9的顶部，固定板10位于旋转盘1的左侧，导向杆11的数量为两个，两个导向杆11的一端均与检测台9的顶部固定连接，导向杆11的顶端与固定板10固定连接，滑套13的数量为两个，两个滑套13均固定安装在安装块12上，滑套13套设在导向杆11的外表面上，滑套13与导向杆11滑动连接，齿条14固定安装在固定板10右侧的中间位置上，安装块12上开设有安装槽15，行走齿轮16转动安装在安装槽15的内部，行走齿轮16与齿条14啮合传动连接，行走马达17固定安装在安装块12上，行走马达17的输出端与行走齿轮16传动连接，rgb三色光源18通过支架固定安装在安装块12的右侧，rgb三色光源18位于定位盒2顶部的正上方，通过行走马达17的运行驱动行走齿轮16进行转动，配合行走齿轮16与齿条14的啮合状态，同时结合和滑套13在导向杆11上的滑动能力，因此能够使整个安装块12在固定板10上进行上下位置调整，同时带动rgb三色光源18进行高度上的位置调整，因此能够使rgb三色光源18与电路板之间的间距根据照射需求进行改变，保证了rgb三色光源18对于贴片的充分照射效果，不仅能够提高检测的精准度，同时提高rgb三色光源18的照射范围，使贴片充分曝光在灯光下，从而提高了对于缺件、错件、元件偏移、立碑、焊点缺陷现象的检测准确度。

在使用的过程中，通过伺服马达5的运行带动驱动齿轮6进行转动，配合驱动齿轮6分别与两个齿杆4的啮合状态，能够带动两个齿杆4在相反方向上同步位移，而齿杆4配合滑轨3的滑动能力保持直线运动，并且能够对齿杆4起到支撑的作用，齿杆4运动的同时配合连接杆7带动定位板8进行同步动作，而待检测的电路板放置在两个定位板8之间，两个定位板8的相对方向移动能够将其两侧进行夹持，同时配合旋转盘1带动定位盒2进行转动，因此达到了对电路板进行夹持并且自由改变贴片朝向的目的，能够使待检测的电路板在检测时更加稳定，提高检测的精准度需求，同时全方面对某一处贴片焊点进行全方位照射检测，进而避免了检测盲区的现象。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。