一种建筑工程质量检测装置的制作方法

1.本实用新型属于一种建筑工程用具技术领域，尤其涉及一种建筑工程质量检测装置。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动等需要的工程。建筑工程质量检测是指依据国家有关法律、法规、工程建设强制性标准和设计文件，对建筑工程的材料、构配件、设备，以及工程实体质量、使用功能等进行测试确定其质量特性的活动。
3.随着经济水平的发展，建筑工程质量检测越来越严格，通常采用多种测量器材进行测量，在对混凝土进行抗压检测时是直接把混凝土试块放在试验台，然后开始进行抗压强度实验，在实验的过程中混凝土块的固定不牢固，会对检测结构的精度造成影响，因此需要改进。


技术实现要素：

4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种建筑工程质量检测装置，包括底板，所述底板上设置有检测结构；
5.所述检测结构，主要包括：固定部、移动轮、底槽、第一油缸以及冲击部；
6.所述固定部设置在所述底板上，所述移动轮设置在所述底板底面，所述底槽开在所述底板下表面，所述第一油缸设置在所述底板上表面且输出端位于所述底槽内，所述冲击部设置在所述底板上。
7.优选的，所述固定部，主要包括：竖直杆、第二油缸以及固定板；
8.所述竖直杆设置在所述底板上表面，所述第二油缸设置在所述竖直杆侧表面且输出端穿过所述竖直杆，所述固定板设置在所述第二油缸输出端。
9.优选的，所述冲击部，主要包括：立柱、长槽、驱动电机、螺杆、移动块、套管、活动杆、限位板、压力弹簧、检测杆、矩形块、卡槽、第三油缸、固定块、内腔、第四油缸、豁口、推杆、摆动杆、滑孔以及滑杆；
10.所述立柱设置在所述底板上表面，所述长槽开在所述立柱侧表面，所述驱动电机设置在所述立柱上端且输出端位于所述长槽内，所述螺杆设置在所述驱动电机输出端，所述移动块螺纹套装连接在所述螺杆上，所述套管设置在所述移动块侧表面，所述活动杆活动套装在所述套管内，所述限位板设置在所述活动杆上，所述压力弹簧套装在所述活动杆上，所述检测杆设置在所述活动杆一端，所述矩形块设置在所述活动杆一端，所述卡槽开在所述矩形块相对两表面，所述第三油缸设置在所述套管侧表面，所述固定块设置在所述第三油缸输出端，所述内腔开在所述固定块内，所述第四油缸设置在所述内腔内，所述豁口开在所述固定块侧端面，所述推杆设置在所述第四油缸输出端，所述摆动杆销轴转动连接在
所述豁口内，所述滑孔开在所述摆动杆侧表面，所述滑杆设置在所述推杆侧表面且位于所述滑孔内。
11.优选的，所述固定板截面呈l字形结构。
12.优选的，所述摆动杆与所述卡槽形状、大小相匹配。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，牢固的将混凝土块固定在底板上，可以对混凝土块进行不同力度的冲击力检测，检测效果更准确。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实施例提供的一种建筑工程质量检测装置的结构示意图；
16.图2为本实施例提供的一种建筑工程质量检测装置的推杆部分的局部放大图；
17.以上各图中，1、底板；2、移动轮；3、底槽；4、第一油缸；5、竖直杆；6、第二油缸；7、固定板；8、立柱；9、长槽；10、驱动电机；11、螺杆；12、移动块；13、套管；14、活动杆；15、限位板；16、压力弹簧；17、检测杆；18、矩形块；19、卡槽；20、第三油缸；21、固定块；22、内腔；23、第四油缸；24、豁口；25、推杆；26、摆动杆；27、滑孔；28、滑杆。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例，由说明书附图1-2可知，本方案包括底板1，所述底板1上设置有检测结构；
21.所述检测结构，主要包括：固定部、移动轮2、底槽3、第一油缸4以及冲击部；
22.所述固定部设置在所述底板1上，所述移动轮2设置在所述底板1底面，所述底槽3开在所述底板1下表面，所述第一油缸4设置在所述底板1上表面且输出端位于所述底槽3内，所述冲击部设置在所述底板1上；
23.所述固定部，主要包括：竖直杆5、第二油缸6以及固定板7；
24.所述竖直杆5设置在所述底板1上表面，所述第二油缸6设置在所述竖直杆5侧表面且输出端穿过所述竖直杆5，所述固定板7设置在所述第二油缸6输出端；
25.所述冲击部，主要包括：立柱8、长槽9、驱动电机10、螺杆11、移动块12、套管13、活动杆14、限位板15、压力弹簧16、检测杆17、矩形块18、卡槽19、第三油缸20、固定块21、内腔22、第四油缸23、豁口24、推杆25、摆动杆26、滑孔27以及滑杆28；
26.所述立柱8设置在所述底板1上表面，所述长槽9开在所述立柱8侧表面，所述驱动电机10设置在所述立柱8上端且输出端位于所述长槽9内，所述螺杆11设置在所述驱动电机
10输出端，所述移动块12螺纹套装连接在所述螺杆11上，所述套管13设置在所述移动块12侧表面，所述活动杆14活动套装在所述套管13内，所述限位板15设置在所述活动杆14上，所述压力弹簧16套装在所述活动杆14上，所述检测杆17设置在所述活动杆14一端，所述矩形块18设置在所述活动杆14一端，所述卡槽19开在所述矩形块18相对两表面，所述第三油缸20设置在所述套管13侧表面，所述固定块21设置在所述第三油缸20输出端，所述内腔22开在所述固定块21内，所述第四油缸23设置在所述内腔22内，所述豁口24开在所述固定块21侧端面，所述推杆25设置在所述第四油缸23输出端，所述摆动杆26销轴转动连接在所述豁口24内，所述滑孔27开在所述摆动杆26侧表面，所述滑杆28设置在所述推杆25侧表面且位于所述滑孔27内；
27.所述固定板7截面呈l字形结构，所述摆动杆26与所述卡槽19形状、大小相匹配。
28.具体使用时：第一油缸4输出端伸出支撑在地面上，将混凝土块放在底板1上，然后第二油缸6输出端拉动固定板7将混凝土块固定，然后通过驱动电机10输出端驱动螺杆11，使升降块进行上下移动调整位置，然后第三油缸20输出端推动矩形块18，使摆动杆26拉动矩形块18，使活动杆14在套管13内移动，并通过限位板15和压力弹簧16增加压力，拉伸越长压力越大，拉动到位后，第四油缸23输出端拉动推杆25，使滑杆28在滑孔27内移动并拉动摆动杆26，使摆动杆26在卡槽19内抽出，活动杆14会通过压力弹簧16弹出，使检测杆17对混凝土块进行冲击，根据冲击后混凝土块的损坏程度来判断混凝土块的质量。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。