一种螺纹套筒测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及设备检测技术领域，尤其涉及一种螺纹套筒测量装置。


背景技术：

2.发动机缸体进油孔对配合的要求极高，螺纹孔深度不合格代表着无法保证进油孔和进油管的紧密配合，最终会造成漏油等故障。
3.现有技术使用的螺纹套筒测量装置部件繁琐、造价较高，且未能考虑到不同螺纹规体本身长度不同，更换螺纹规体的调试过程繁琐，难以实现同一装置测量不同螺纹孔的工作。
4.为解决上述问题，本实用新型设计了一种结构简单、成本较低且可以快速完成不同螺纹规体调试工作的螺纹套筒测量装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种螺纹套筒测量装置，简化了测量装置的结构，同时解决更换螺纹规体调试过程繁琐困难的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种螺纹套筒测量装置，包括壳体、连接体和复位件。所述连接体的一端置于所述壳体内，且端部可拆卸安装有用于测量螺纹套筒的螺纹规体，另一端沿所述连接体的轴向设有刻度，所述连接体能相对于所述壳体沿轴向移动；所述复位件安装于所述连接体上，能使所述连接体在不受外力作用下复位。
8.其中，所述连接体包括刻度套筒和连接管，所述刻度设置于所述刻度套筒的外表面，所述连接管的一端置于所述刻度套筒内，且与所述刻度套筒螺纹连接，所述连接管的另一端连接所述螺纹规体，所述连接管与所述刻度套筒连接的螺纹方向与所述螺纹规体的螺纹方向相反。
9.进一步地，所述复位件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述连接管上，所述压缩弹簧的一端抵接于所述刻度套筒内部的侧壁上，另一端抵接于所述壳体内部的侧壁上。
10.优选地，所述刻度套筒内固定安装有第一卡簧，所述压缩弹簧的一端抵接于所述第一卡簧上。
11.优选地，所述壳体内部固定安装有第二卡簧，所述压缩弹簧的另一端抵接于所述第二卡簧上。
12.优选地，所述连接体与所述螺纹规体螺纹连接，且螺纹方向与所述螺纹规体的螺纹方向相反，所述螺纹规体上固定安装有第三卡簧，所述第三卡簧的端面与所述连接体靠近所述螺纹规体的端面抵接。
13.进一步地，所述连接管与所述刻度套筒连接的一端套设有第四卡簧，且所述第四卡簧的端面与所述刻度套筒的外侧端面抵接。
14.优选地，所述壳体的表面设置有防滑层。
15.优选地，沿所述刻度套筒表面周向设置多组所述刻度。
16.优选地，所述壳体包括固定套和手柄，所述手柄的一端连接所述固定套，所述固定套上设置有固定孔，旋拧安装螺栓于所述固定孔内可将所述连接体固定安装于所述壳体上。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提供了一种结构简单且成本较低的螺纹套筒测量装置，通过旋拧连接体将螺纹规体与被测量螺纹量筒螺纹连接，壳体与连接体沿轴向相对移动，连接体上的刻度显示连接体与壳体的相对位移数值，当连接体不再受外力影响时，复位件使得连接体自动复位，无需手动旋拧使连接体复位。上述组件组成了结构简单且成本较低的测量装置，实现了螺纹套筒的测量操作。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的螺纹套筒测量装置爆炸图；
20.图2是图1中a-a平面的横截面图。
21.图中：
22.1、壳体；11、固定套；111、固定孔；12、手柄；13、防滑层；2、连接体；21、刻度套筒；22、连接管；3、螺纹规体；4、压缩弹簧；51、第一卡簧；52、第二卡簧；53、第三卡簧；54、第四卡簧。
具体实施方式
23.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
27.如图1和图2所示，本实施例提供的螺纹套筒测量装置包括壳体1、连接体2和复位件。连接体2的一端置于壳体1内，且端部可拆卸安装有用于测量螺纹套筒的螺纹规体3，另
一端沿连接体2的轴向设有刻度，连接体2能相对于壳体1沿轴向移动；复位件安装于连接体2上，能使连接体2在不受外力作用下复位。通过旋拧连接体2将螺纹规体3与被测量螺纹量筒螺纹连接，壳体1与连接体2沿轴向相对移动，连接体2上的刻度显示连接体2与壳体1的相对位移数值，当连接体2不再受外力影响时，复位件使得连接体2自动复位，无需手动旋拧使连接体2复位。上述组件组成了结构简单且成本较低的测量装置，实现了螺纹套筒的测量操作。
28.在本实施例中，连接体2包括刻度套筒21和连接管22，刻度设置于刻度套筒21的外表面，连接管22的一端置于刻度套筒21内，且与刻度套筒21螺纹连接，连接管22的另一端连接螺纹规体3，连接管22与刻度套筒21连接的螺纹方向与螺纹规体3的螺纹方向相反。刻度套筒21和连接管22的通过螺纹连接，降低了连接体2的制造难度。连接管22与刻度套筒21连接的螺纹方向与螺纹规体3的螺纹方向相反，使得螺纹量筒测量过程中，连接管22与刻度套筒21不会因旋转方向相同而松脱。刻度设置在刻度套筒21的外表面，在连接管22与壳体1发生相对位移时，可以通过刻度判断连接管22的位移量。装配不同的螺纹规体3时，需保证螺纹规体3远离连接体2端面和壳体远离连接体2端面齐平，在本实施例中，通过调节连接管22与刻度套筒21的相对位置可完成该设置要求，该设计缩减了安装螺纹规体3时的调试时间，提高了工作的效率。
29.进一步地，连接管22与刻度套筒21连接的一端套设有第四卡簧54，且第四卡簧54的端面与刻度套筒21的外侧端面抵接。第四卡簧54的端面与刻度套筒21的外侧端面抵接，使得刻度套筒21与连接管22之间不会发生相对位移。
30.进一步地，沿刻度套筒21表面周向设置多组刻度。多组刻度的设置使得刻度套筒21不论如何旋转，操作人员均能在所处位置选取一组便于观察的刻度进行数值读取。
31.在本实施例中，复位件包括压缩弹簧4，压缩弹簧4套设于连接管22上，压缩弹簧4的一端抵接于刻度套筒21内部的侧壁上，另一端抵接于壳体1内部的侧壁上。压缩弹簧4易变性、弹性大，使得连接体2在不受外力作用下能快速复位，且制造成本低，有益于大规模使用。
32.进一步地，刻度套筒21内固定安装有第一卡簧51，压缩弹簧4的一端抵接于第一卡簧51上；壳体1内部固定安装有第二卡簧52，压缩弹簧4的另一端抵接于第二卡簧52上。第一卡簧51和/或第二卡簧52的设置使得压缩弹簧4的端面抵接于第一卡簧51和/或第二卡簧52上，减少了对压缩弹簧4长度的要求，同时也使得压缩弹簧4形变更加剧烈，复位更快。
33.在本实施例中，连接体2与螺纹规体3螺纹连接，且螺纹方向与螺纹规体3的螺纹方向相反，螺纹规体3上固定安装有第三卡簧53，第三卡簧53的端面与连接体2靠近螺纹规体3的端面抵接。连接体2螺纹方向与螺纹规体3的螺纹方向相反，使得螺纹量筒测量过程中，连接体2与螺纹规体3不会因旋转方向相同而松脱。第三卡簧53的端面与螺纹规体3的端面抵接，使得连接体2与螺纹规体3之间不会发生相对位移。
34.在本实施例中，壳体1包括固定套11和手柄12，手柄12的一端连接固定套11，固定套11上设置有固定孔111，旋拧安装螺栓于固定孔111内可将连接体2固定安装于壳体1上。
35.壳体1的表面设置有防滑层13。防滑层13的设置提高了壳体1表面的摩擦力，使得操作人员能更稳定地握持壳体1，提高了操作过程的效率。进一步地，防滑层13设置在手柄12与固定套11相对的一端表面。
36.在本实施例中，第一卡簧51、第二卡簧52、第三卡簧53和第四卡簧54的材料为65mn，65mn强度较高，具有一定的韧性和塑性。
37.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。