一种模具用铝铸件强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种模具用铝铸件强度检测装置。


背景技术：

2.铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，而模具行业也会使用到铝铸件；
3.模具用铝铸件使用时需要通过高强度压合，所以在生产模具用铝铸件时需要进行强度检测，而传统的检测装置只能进行单点强度测试，对其他测量点则需要进行拆装重新装夹，非常费时，同时需手工装夹定位，定位不精准，且遇到一些斜面时则需要手工调整装夹面和检测面，费时费力，因此，本实用新型提出一种模具用铝铸件强度检测装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种模具用铝铸件强度检测装置，该模具用铝铸件强度检测装置通过驱动机构带动横向滑座和纵向滑座实现装夹后的待检测铝铸件的多方位移动，实现了一次装夹即可完成铝铸件上同一面的多点测试，配合转动机构可实现强度检测压头的多方向调节，从而可对不同角度的斜面进行强度测试，无需多次装夹，省时省力，且减震支脚机构可降低装置运行时对底面造成的损害。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种模具用铝铸件强度检测装置，包括调节装夹座机构和转动检测机构，所述调节装夹机构包括台板、减震支脚机构、横向滑槽、驱动机构、横向滑座、纵向滑槽、纵向滑座和装夹机构，所述台板下方设有减震支脚机构，所述台板上方设有横向滑槽，所述横向滑槽中通过驱动机构设有横向滑座，所述横向滑座上方设有纵向滑槽，所述纵向滑槽中通过驱动机构设有纵向滑座，所述纵向滑座上方设有装夹机构，所述转动检测机构包括立架、转动机构、液压油缸、连接座、活动套和压力传感器，所述台板一侧通过立架设有转动机构，所述转动机构前侧设有液压油缸，所述液压油缸下方通过连接座设有活动套，所述活动套与连接座之间设有压力传感器。
6.进一步改进在于：所述减震支脚机构包括支脚柱、滑筒、缓冲弹簧和吸震胶垫，所述台板下方对称设有支脚柱，所述支脚柱下方设有滑筒，所述滑筒内部与支脚柱之间设有缓冲弹簧，所述滑筒下方设有吸震胶垫。
7.进一步改进在于：所述驱动机构包括螺纹杆、导柱和伺服电机，所述横向滑槽和纵向滑槽中设有螺纹杆和导柱，所述台板一侧和横向滑座一侧设有伺服电机，所述伺服电机输出端与螺纹杆连接。
8.进一步改进在于：所述装夹机构包括定位孔、定位柱、装夹座、螺柱、装夹块和组合定位销，所述纵向滑座上方均匀分布有定位孔，所述定位孔中通过定位柱设有装夹座，所述装夹座上通过螺柱设有装夹块，所述纵向滑座一侧设有组合定位销与定位柱配合。
9.进一步改进在于：所述转动机构包括转动电机、转动座、转动环和配合槽，所述立架上方前端设有转动电机，所述转动电机输出端连接有转动座，所述转动座与立架前端之间设有转动环，所述立架前端设有与转动环配合的配合槽，所述液压油缸设置在转动座上。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过驱动机构带动横向滑座和纵向滑座实现装夹后的待检测铝铸件的多方位移动，实现了一次装夹即可完成铝铸件上同一面的多点测试，配合转动机构可实现强度检测压头的多方向调节，从而可对不同角度的斜面进行强度测试，无需多次装夹，省时省力，且减震支脚机构可降低装置运行时对底面造成的损害。
附图说明
11.图1为本实用新型主视剖视图。
12.图2为本实用新型侧视图。
13.图3为本实用新型a处放大图。
14.图4为本实用新型b处放大图。
15.其中：1、台板；2、横向滑槽；3、横向滑座；4、纵向滑槽；5、纵向滑座；6、立架；7、液压油缸；8、连接座；9、活动套；10、压力传感器；11、支脚柱；12、滑筒；13、缓冲弹簧；14、吸震胶垫； 15、螺纹杆；16、导柱；17、伺服电机；18、定位孔；19、定位柱； 20、装夹座；21、螺柱；22、装夹块；23、组合定位销；24、转动电机；25、转动座；26、转动环；27、配合槽。
具体实施方式
16.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
17.根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种模具用铝铸件强度检测装置，包括调节装夹座20机构和转动检测机构，所述调节装夹机构包括台板1、减震支脚机构、横向滑槽2、驱动机构、横向滑座3、纵向滑槽4、纵向滑座5和装夹机构，所述台板1下方设有减震支脚机构，所述台板1上方设有横向滑槽2，所述横向滑槽2中通过驱动机构设有横向滑座3，所述横向滑座3上方设有纵向滑槽4，所述纵向滑槽4中通过驱动机构设有纵向滑座5，所述纵向滑座5上方设有装夹机构，所述转动检测机构包括立架6、转动机构、液压油缸7、连接座8、活动套9和压力传感器10，所述台板1一侧通过立架6设有转动机构，所述转动机构前侧设有液压油缸7，所述液压油缸7下方通过连接座8设有活动套9，所述活动套9与连接座8之间设有压力传感器10。
18.所述减震支脚机构包括支脚柱11、滑筒12、缓冲弹簧13和吸震胶垫14，所述台板1下方对称设有支脚柱11，所述支脚柱11下方设有滑筒12，所述滑筒12内部与支脚柱11之间设有缓冲弹簧13，所述滑筒12下方设有吸震胶垫14。
19.所述驱动机构包括螺纹杆15、导柱16和伺服电机17，所述横向滑槽2和纵向滑槽4中设有螺纹杆15和导柱16，所述台板1一侧和横向滑座3一侧设有伺服电机17，所述伺服电机17输出端与螺纹杆 15连接。
20.所述装夹机构包括定位孔18、定位柱19、装夹座20、螺柱21、装夹块22和组合定位销23，所述纵向滑座5上方均匀分布有定位孔 18，所述定位孔18中通过定位柱19设有装夹座20，所述装夹座20 上通过螺柱21设有装夹块22，所述纵向滑座5一侧设有组合定位销 23
与定位柱19配合。
21.所述转动机构包括转动电机24、转动座25、转动环26和配合槽 27，所述立架6上方前端设有转动电机24，所述转动电机24输出端连接有转动座25，所述转动座25与立架6前端之间设有转动环26，所述立架6前端设有与转动环26配合的配合槽27，所述液压油缸7 设置在转动座25上。
22.该模具用铝铸件强度检测装置通过驱动机构带动横向滑座3和纵向滑座5实现装夹后的待检测铝铸件的多方位移动，实现了一次装夹即可完成铝铸件上同一面的多点测试，配合转动机构可实现强度检测压头的多方向调节，从而可对不同角度的斜面进行强度测试，无需多次装夹，省时省力，且减震支脚机构可降低装置运行时对底面造成的损害。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。