一种燃气管道抗压检测装置的制作方法

本实用新型涉及管道抗压检测技术领域，尤其涉及一种燃气管道抗压检测装置。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在燃气管道生产过程中，需要使用管道抗压检测装置对其进行抗压检测。

但是现有的燃气管道抗压检测装置在对燃气管道进行检测时，不能够很好的对燃气管道内壁的一周进行全方位检测，检测范围小；还有就是在检测时，无法将燃气管道进行稳定的固定，且燃气管道的长度较长，人工手动一段一段检测的话，工作效率低，费时费力。因此，我们提出了一种燃气管道抗压检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃气管道抗压检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种燃气管道抗压检测装置，包括底部四角位置均焊接有万向轮的底座，所述底座的顶部通过固定机构固定放置有燃气管道本体，所述固定机构包括等距离分布的锁扣和等距离分布的卡扣，所述底座的顶部外壁焊接有安装板，且安装板靠近燃气管道本体的一侧外壁焊接有推杆电机，所述推杆电机的输出端焊接有检测箱，且检测箱的一侧外壁通过螺栓固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机输出轴上套接有凸轮，且检测箱内设有四个压力检测机构，四个所述压力检测机构均包括插接在检测箱内的固定杆，且固定杆靠近凸轮的一端外壁焊接有固定块，所述固定块靠近凸轮的一侧外壁焊接有滑球，所述固定杆上套接有弹簧，且固定杆远离凸轮的一端焊接有弧形挤压板，所述弧形挤压板上安装有压力传感器。

优选的，多个所述锁扣均焊接在底座的顶部外壁上，多个卡扣上均系接有松紧带，且多个松紧带均固定安装在底座的顶部外壁上。

优选的，所述锁扣和卡扣的数量相同，锁扣和卡扣相适配，且推杆电机的输出轴的长度与燃气管道本体的长度相适配。

优选的，所述检测箱的顶部内壁和底部内壁以及两边内壁均开设有滑孔，且四个滑孔的内壁分别与四个固定杆的外壁滑动连接。

优选的，所述驱动电机的电机输出轴通过两个轴承分别与检测箱的两侧内壁连接，弹簧的一端焊接在检测箱的内壁上，且弹簧的另一端焊接在固定块的一侧外壁上。

优选的，所述推杆电机、驱动电机和压力传感器均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1、通过推杆电机、检测箱、锁扣和卡扣的配合使用，推杆电机控制检测箱进入到燃气管道本体内部并逐渐向前进行检测，从而不需要人工手动一段一段的检测，工作效率高，省时省力，并且将多个卡扣与多个锁扣锁合，此时多个松紧带将燃气管道本体进行绑紧固定，这样便于对燃气管道本体进行稳定的固定，利于检测工作的进行；

2、通过驱动电机、凸轮和四个压力检测机构的配合使用，驱动电机驱动凸轮转动，凸轮在转动的过程中会依次挤压到四个压力检测机构中的滑球，当滑球受到挤压后，弹簧会发生弹性形变，弹簧的设计可以方便滑球回到原位，便于进行下一次的检测，并且固定杆会带动弧形挤压板挤压到燃气管道本体的内壁上，这样当四个弧形挤压板依次挤压到燃气管道本体的内壁上时，四个压力传感器依次进行检测，这样能够快速的对燃气管道本体内壁的一周进行全方位检测，提高了检测范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种燃气管道抗压检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种燃气管道抗压检测装置的侧视结构示意图；

图3为图2中a部分的结构示意图。

图中：1底座、2燃气管道本体、3安装板、4推杆电机、5检测箱、6驱动电机、7电机输出轴、8凸轮、9固定杆、10固定块、11滑球、12弹簧、13弧形挤压板、14压力传感器、15锁扣、16卡扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种燃气管道抗压检测装置，包括底部四角位置均焊接有万向轮的底座1，底座1的顶部通过固定机构固定放置有燃气管道本体2，固定机构包括等距离分布的锁扣15和等距离分布的卡扣16，多个锁扣15均焊接在底座1的顶部外壁上，多个卡扣16上均系接有松紧带，且多个松紧带均固定安装在底座1的顶部外壁上，锁扣15和卡扣16的数量相同，锁扣15和卡扣16相适配，底座1的顶部外壁焊接有安装板3，且安装板3靠近燃气管道本体2的一侧外壁焊接有推杆电机4，推杆电机4的输出轴的长度与燃气管道本体2的长度相适配，推杆电机4的输出端焊接有检测箱5，通过推杆电机4、检测箱5、锁扣15和卡扣16的配合使用，推杆电机4控制检测箱5进入到燃气管道本体2内部并逐渐向前进行检测，从而不需要人工手动一段一段的检测，工作效率高，省时省力，并且将多个卡扣16与多个锁扣15锁合，此时多个松紧带将燃气管道本体2进行绑紧固定，这样便于对燃气管道本体2进行稳定的固定，利于检测工作的进行；

检测箱5的一侧外壁通过螺栓固定安装有驱动电机6，驱动电机6的电机输出轴7上套接有凸轮8，且检测箱5内设有四个压力检测机构，四个压力检测机构均包括插接在检测箱5内的固定杆9，且固定杆9靠近凸轮8的一端外壁焊接有固定块10，固定块10靠近凸轮8的一侧外壁焊接有滑球11，固定杆9上套接有弹簧12，且固定杆9远离凸轮8的一端焊接有弧形挤压板13，弧形挤压板13上安装有压力传感器14，检测箱5的顶部内壁和底部内壁以及两边内壁均开设有滑孔，且四个滑孔的内壁分别与四个固定杆9的外壁滑动连接，驱动电机6的电机输出轴7通过两个轴承分别与检测箱5的两侧内壁连接，弹簧12的一端焊接在检测箱5的内壁上，且弹簧12的另一端焊接在固定块10的一侧外壁上，推杆电机4、驱动电机6和压力传感器14均通过导线连接有开关，且开关连接有电源线，通过驱动电机6、凸轮8和四个压力检测机构的配合使用，驱动电机6驱动凸轮8转动，凸轮8在转动的过程中会依次挤压到四个压力检测机构中的滑球11，当滑球11受到挤压后，弹簧12会发生弹性形变，弹簧12的设计可以方便滑球11回到原位，便于进行下一次的检测，并且固定杆9会带动弧形挤压板13挤压到燃气管道本体2的内壁上，这样当四个弧形挤压板13依次挤压到燃气管道本体2的内壁上时，四个压力传感器14依次进行检测，这样能够快速的对燃气管道本体2内壁的一周进行全方位检测，提高了检测范围。

工作原理：在使用该抗压检测装置时，首先将底座1移动到指定位置，然后将需要检测的燃气管道本体2放置在底座1上，并且将多个卡扣16与多个锁扣15锁合，此时多个松紧带将燃气管道本体2进行绑紧固定，这样便于对燃气管道本体2进行稳定的固定，利于检测工作的进行，然后工人将所有电器元件接通，推杆电机4控制检测箱5进入到燃气管道本体2内部并逐渐向前进行检测，从而不需要人工手动一段一段的检测，工作效率高，省时省力，驱动电机6驱动凸轮8转动，凸轮8在转动的过程中会依次挤压四个滑球11，当四个滑球11相继受到挤压后，四个弹簧12相继发生弹性形变，弹簧12的设计可以方便滑球11不受到挤压时回到原位，便于进行下一次的检测，并且四个固定杆9会相继带动四个弧形挤压板13挤压到燃气管道本体2的内壁上，这样四个压力传感器14依次进行检测，这样能够快速的对燃气管道本体2内壁的一周进行全方位检测，提高了检测范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。