一种继电器触头牢固强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种测量继电器触头牢固强度的设备，确切的讲是关于一种继电器触头牢固强度检测装置，用于检测继电器触头的牢固强度，尤其是在批量生产铁路信号继电器中，可以定量检测触头的牢固强度。


背景技术：

2.目前各种类型的铁路信号继电器（以下简称继电器）在轨道信号控制系统中广泛应用，伴随着高速铁路的高速发展，使得继电器产品需求快速上涨，同时对继电器的产品质量有了更高的要求。
3.触头是各类继电器的关键零部件，触头质量水平直接决定着继电器的可靠性和稳定性，通常触头被固定在接点片（静接点片或动接点片）上，通过动触头的主动运动与静触头的被动接触，来保证继电器的可靠分断或闭合。目前触头的固定方式大都采用焊接、铆接等技术方式，由于此类固定方式不能采用经济的方式检测其牢固强度，所以此类触头固定方法均被识别为特殊工艺过程，以往都是通过严格控制生产工艺过程中的各类参数指标，以便保证触头的牢固强度，可见触头固定方式的重要性。比如：在以往的工艺技术中，对于触头铆接强度的是通过测量铆头的直径、高度、以及触头和接点片之间的缝隙等外观尺寸来间接的检测铆接强度。另外也有使用剪切触头的方式，通过观察剪切断面中触头和接点片之间材料的咬合量来计算铆接强度，虽然此方法比较客观真实的反映了触头铆接质量，但是此方法对操作技能和检测设备有一定的要求。对于触头牢固强度也只有定期做破坏性试验来验证整个工艺过程控制的状况，此类方法虽然能够直接检测触头牢固强度，但是经济性不好。
4.长期以往的实践证明，只有将其牢固强度定量化，有经济可行的方式来检测，才可以在大批量生产继电器中保证触头的牢固强度，从而有效的提升继电器触头分断或闭合的可靠性和稳定性。另外一线的操作者也希望能有一种操作性强，对技术要求不高的设备来检测牢固强度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可靠性高、操作简单、成本低廉的继电器触头牢固强度检测装置，以便操作者能简便快捷的检测触头牢固强度。
6.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：涉及一种继电器触头牢固强度检测装置，其特征是：包括：百分表、上基座、接点片、触头、滑块、尺度、滑动导轨、下基座、丝杠螺母、丝杠、锁定螺钉、v型槽、检测头；上基座通过螺钉固定在下基座上表面；下基座的上表面呈台阶状，下基座的上台阶面一侧刻有尺度，用于观察滑块的位移量，下基座的上台阶面设有滑块导轨，滑块下表面安装在下基座的滑块导轨面上；滑块导轨用于保证滑块移动的位置精度；上基座呈凹字形状，上基座凹字形状右端镶嵌有丝杠螺母，上基座的左侧端安装百分表，用于测量夹紧继电器触头的力度；丝杠的一端穿过丝杠螺母连接滑块；滑块右侧面
和丝杠左端相连接，使滑块可在凹面内左右移动。
7.所述的滑块上有十字v型槽，用于固定被测牢固强度的继电器触头，使连接触头的接点片呈水平悬空状态。
8.所述的检测头固定在微型电子压力机的机头上，由压力机来控制检测头所受到的作用力。
9.本实用新型的优点是：利用机械结构检测继电器触头的牢固强度，通过压力机将触头和检测头之间的作用力实时显示，是一种精度高、操作简单、成本较低的检测方法；使用时该装置是固定在压力机平台上，可以实施监测压力机检测头和触头之间相互作用的力值，让技术人员能够简便快捷、定量的检测出了触头的牢固强度。本实用新型通过将触头牢固强度定量化，且通过压力机实时显示出触头牢固强度，直接检测出触头牢固强度的真实强度，检测方法简便快捷、经济性强，有效保证了继电器触头牢固强度的可靠性和稳定性，并且提高了触头牢固强度的检测效率。
10.下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
11.图1是触头牢固强度检测装置示意图；图中显示了触头被夹持住的工况；
12.图2是上基座的示意图；
13.图3是铆接触头示意图；
14.图4是焊接触头示意图。
15.图中：1，百分表；2，上基座；3，接点片；4，触头；4-1，第一触头；4-2，第二触头；5，滑块；6，尺度；7，滑动导轨；8，下基座；9，丝杠螺母；10，丝杠；11，锁定螺钉；12，v型槽；13，检测头。
具体实施方式
16.实施例1：
17.如图1所示，本实用新型涉及一种继电器触头牢固强度检测装置，其特征是：包括：百分表1、上基座2、接点片3、触头4、滑块5、尺度6、滑动导轨7、下基座8、丝杠螺母9、丝杠10、锁定螺钉11、v型槽12，检测头13；上基座2通过螺钉固定在下基座8上表面；下基座8的上表面呈台阶状，下基座8的上台阶面一侧刻有尺度6，用于观察滑块5的位移量，下基座8的上台阶面设有滑块导轨7，滑块5下表面安装在下基座8的滑块导轨7面上；滑块导轨7用于保证滑块5移动的位置精度；上基座2呈凹字形状，上基座2凹字形状右端镶嵌有丝杠螺母9，上基座2的左侧端安装百分表1，用于测量夹紧继电器触头4的力度；丝杠10一端穿过丝杠螺母9连接滑块5；滑块5右侧面和丝杠10左端相连接，使滑块5可在凹面内左右移动，通过丝杠10将旋转运动转化为滑块5的直线运动，推动或拉动滑块5左右移动，调整滑块5和上基座2左侧凹槽内表面之间的距离l2，根据被测触头4的直径d来调整距离l2；检测头13和触头4的中心间距l1是经过大量试验数据验证固化的参数，检测时只需通过输入给出。
18.所述的滑块5上有十字v型槽12，用于固定被测强度的继电器触头4，触头4固定在接点片3上，呈水平悬空状况。
19.所述的检测头13固定在微型电子压力机（以下简称压力机）的机头上，由压力机来
控制检测头的上下运动，并实施监测检测头所受到的作用力。
20.下面给出触头4直径为7mm，间距l2为5.5mm，间距l1为13mm，夹紧力度0.3mm，最大力值为40n，通过铆接工艺方法将触头4和接点片3铆接在一起。
21.如图1、图2、图3所示，本实用新型的实施例工作过程是：
22.1）将本实用新型固定在压力机的平台上，首先调整滑块5和上基座2左侧凹槽内表面之间的距离l2为6.5mm，距离l2由下基座8的刻度上读出；
23.2）将第一触头4-1的头部装入上基座2左内侧面和滑块5左侧端面上的v型槽12内，第一触头4-1的触脚和接点片3在滑块5和上基座2露出表面，然后旋转丝杠10，调整接点片3呈水平悬空状态、直到第一触头4-1被夹持住为止；
24.3）调整百分表1的位置，让百分表1的测头接触到滑块5的左侧面，调整好后将百分表1的数值置0；再次旋转丝杠10来推动滑块5继续向左运动，通过百分表1来观察滑块5的位移量，当位移量为0.3mm时停止旋转丝杠10，然后通过锁定螺钉11锁紧丝杠10的位置；
25.4）开启压力机使得检测头13匀速向下运动，直到检测头13接触到接点片3并继续向下运动，此时可以观察检测头13和接点片3之间的相互作用力，当压力机采集到最大作用力时，说明第一触头4-1和接点片3之间已经发生了相对位移，此值即为加强接点（触头4）的铆接强度；
26.5）关闭压力机使得检测头13向上运动到原点位置，松开锁定螺钉11，旋转丝杠10将滑块5向右运动，松开第一触头4-1。
27.实施例2：
28.下面给出触头4直径为2.5mm，间距l2为2.5mm，间距l1为9.5mm，夹紧力度0.25mm，焊接强度为36n，通过现行的焊接工艺将触头4和接点片3焊接在一起。
29.如图1、图2、图4所示，本实用新型的实施例工作过程是：其特征是：
30.1）将本实用新型固定在压力机的平台上，首先调整滑块5和上基座2左侧凹槽内表面之间的距离l2为6.5mm，距离l2由下基座8的刻度上读出；
31.2）将第二触头4-2头部装入上基座2左内侧面和滑块5左侧端面上的v型槽12内，第二触头4-2的触脚和接点片3在滑块5和上基座2的露出表面，然后轻轻旋转丝杠10，直到第二触头4-2被轻轻夹持住为止，然后调整接点片3呈水平悬空状态；
32.3）调整百分表1的位置，让百分表1的测头接触到滑块5的左侧面，调整好后将百分表1的数值置0；再次旋转丝杠10来推动滑块5继续向左运动，通过百分表1来观察滑块5的位移量，当位移量位0.25mm时停止旋转丝杠10，然后通过锁定螺钉11锁紧丝杠10的位置；
33.4）开启压力机使得检测头13匀速向下运动，直到检测头13接触到接点片3并继续向下运动，此时可以观察检测头13和接点片3之间的相互作用力，当压力机采集到最大作用力时，说明第二触头4-2和接点片3之间已经发生了相对位移，此值即为加强接点（触头4）的焊接强度；
34.5）关闭压力机使得检测头13向上运动到原点位置，松开锁定螺钉11，旋转丝杠10将滑块5向右运动，松开第二触头4-2。
35.上述的两个实施例第一触头4-1和第二触头4-2的尺寸大小和形状不一样，第二触头4-2头部为单边结构。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，
凡依本实用新型要求范围所述的构造、特征所为的变化，替换或改进均应包含在本实用新型的保护范围之内。