一种链节检验装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种链节检验装置。


背景技术：

[0002]
链条是常用的链传动中的驱动纽带，链条由若干链节并用链板和链轴链节成带状驱动链，如图6、图7中所示：链节一1001含有两个链节孔1002，两个链节孔1002间的平行度技术要求很高，否则会导致各链节一1001链节后歪斜，并会误差放大使整支链条扭曲、歪斜，使链条的啮合孔与链轮间啮合困难，因此，链节一1001在组装均需全部检测链节孔1002间的平行度符合技术要求，便于经过流水线组装后的链条无因链节一1001的链节孔1002平行度超差而导致出现链条次品、返修等问题，采用两支量棒插入链节孔1002中并测量出链节孔1002两端的两支量棒的中心距读数的方式效率低，且需要在平板等高精度平台上进行，只能适合抽样检测，不适合全检模式，为此，需要一种检测效率高、检测方式快捷、结论判定直观并且成本较低能泛化应用的检测装置。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种链节检验装置，连接手柄的检测装置本体底板对称设置两个平行的定位孔，定位孔与检测量棒的定位轴五连接，上端用螺丝把定位轴五与定位孔轴向固定，检测量棒的中间台阶下端设检测芯轴，二件检测量棒的平行度不大于0.002mm，中心距等同于链节一两个链节孔的中心距，且检测量棒的直径d与链节孔的孔径d适配，本实用新型呢弄个快速检验并判断链节的两个链节孔间的平行度是否符合技术要求，检验快速便捷，检验依据直观判定。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种链节检验装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体设底板，所述底板对称设置两个平行的定位孔，所述定位孔中间设螺孔，螺孔的上端设沉孔；
[0005]
检测量棒的中间台阶下端设检测芯轴，所述检测芯轴下端与导向锥轴的大端连接，中间台阶上端设定位轴五，所述定位轴五内设螺孔五，定位轴五装入定位孔后，螺丝套装平垫与螺孔五螺接把定位轴五与定位孔轴向固定；
[0006]
手柄的握把下端设定位轴，所述定位轴下端设紧固螺杆，所述紧固螺杆与螺孔螺接，定位轴同步与定位孔套接。
[0007]
进一步设置，所述检测装置本体的二件检测量棒的平行度不大于0.002mm。
[0008]
进一步设置，所述检测量棒的检测芯轴与检测芯轴同轴度不大于0.05mm。
[0009]
进一步设置，二件检测量棒间的中心距等同于链节一两个链节孔1002的中心距。
[0010]
进一步设置，所述检测量棒的直径d与链节孔1002的孔径d适配。
[0011]
本实用新型的有益效果是：本实用新型呢弄个快速检验并判断链节的两个链节孔间的平行度是否符合技术要求，检验快速便捷，检验依据直观判定。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的示意图；
[0013]
图2为图1的仰视图；
[0014]
图3为图2中底板的后视图；
[0015]
图4为图2中检测量棒的示意图；
[0016]
图5为图1的检测时连接图；
[0017]
图6为链节一的示意图；
[0018]
图7为图6的俯视图。
[0019]
图中：检测装置本体1、手柄2、定位轴201、紧固螺杆202、握把203、螺丝3、平垫4、检测量棒5、检测芯轴501、导向锥轴502、中间台阶503、定位轴五504、螺孔五505、底板6、定位孔601、沉孔602、螺孔603、链节一1001、链节孔1002。
具体实施方式、
[0020]
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0021]
如图1～图4所示，一种链节检验装置，检测装置本体1设底板6，底板6对称设置两个平行的定位孔601，定位孔601中间设的螺孔603，螺孔603的上端设沉孔602，手柄2的紧固螺杆202与螺孔603螺接后，定位轴201同步与定位孔601套接，应用时，能检验人员能单手握住手柄2的握把203，便于检验操作。
[0022]
检测量棒5的中间台阶503下端设检测芯轴501，检测芯轴501的长度大于链节孔1002长度5mm以上，检测芯轴501头部设导向锥轴502，导向锥轴502的头部小端直径小于链节孔1002孔径1mm以上，便于检验时引导检测芯轴501进入链节孔1002，中间台阶503上端的定位轴五504，定位轴五504装入定位孔601后，用螺丝3把定位轴五504与定位孔601轴向固定。
[0023]
检测装置本体1的精度要求为：1、二件检测量棒5的平行度不大于0.002mm；
[0024]
2、检测量棒5的检测芯轴501与检测芯轴501同轴度不大于0.05mm；
[0025]
3、二件检测量棒5间的中心距等同于链节一1001两个链节孔1002的中心距，实际检测量棒5间的中心距设置取两个链节孔1002的中心距的公差中间值，两个链节孔1002的中心距b为300mm，公差为+/-0.03mm，既中心距为299.97mm～300.03mm,那么，二件检测量棒5间的中心距c的设定中心距为300mm，允许误差+/-0.002mm；
[0026]
4、检测量棒5的直径d与链节孔1002的孔径d适配，当链节孔1002的孔径d为φ40mm，公差为0～0.03mm,检测量棒5的直径d的设定尺寸为φ40mn～φ40.002mm。
[0027]
链节一1001的链节孔1002平行度检验应用时，如图5中所示：检验员单手握住握把203，把检测量棒5的检测芯轴501插入被检验链节一1001的链节孔1002；检验结论判定：1、两支检测芯轴501直径为d的通规部位完全同时插入链节孔1002并检测芯轴501的中间台阶503端面与被检验链节一1001的端面贴合，既能判定合格；2、两支检测芯轴501直径为d的通规部位不能进入两个链节孔1002，既能判定两个链节孔1002的中心距不合格，或链节孔1002的孔径偏小不合格，被检验链节一1001不合格；3、两支检测芯轴501直径为d的通规部位能进入两个链节孔1002但是不能完全通过，即判定两个链节孔1002的平行度不合格，被检验链节一1001不合格。
[0028]
检测量棒5的检测芯轴501直径在实际设置时能设置为两档，如图4中所示：检测芯轴501的检验直径为d,上端也设置长度为10mm的直径为d1的止规，d1的直径设置为链节孔1002的孔径d的最大允差值，当链节孔1002的孔径d为φ40mm，公差为0～0.03mm,检测量棒5的直径d的设定尺寸为φ40mn～φ40.002mm，止规的直径d1的设定尺寸为φ40.028mm～φ40.032mm，检验时，当两支检测芯轴501直径为d1的止规部位进入链节孔1002时，既能判定链节孔1002孔径超差，被检验链节一1001不合格；但实际中，链节孔1002的孔径同步检验为附带功能，链节孔1002的孔径基本为前期单独检验。
[0029]
本实用新型呢弄个快速检验并判断链节的两个链节孔间的平行度是否符合技术要求，检验快速便捷，检验依据直观判定。
[0030]
本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型连接计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。