一种锅炉排烟温度无线测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种锅炉排烟温度无线测量装置，属于热工自动化仪表技术领域。


背景技术：

2.在锅炉热力性能试验中，需要对锅炉排烟温度进行精确测量。如采用多代表点法测量排烟温度，每一个测量位置，可需要配备一名工程师在该位置测点连续测量三个不同深度的温度值，并采用二次仪表显示温度值，效率较低，测量成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，以在控制室对安装在现场的无线测量装置进行数据采集的锅炉排烟温度无线测量装置。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该锅炉排烟温度无线测量装置，其结构特点在于：包括供电单元、一号温度传感器、一号温度转换器、二号温度传感器、二号温度转换器、三号温度传感器、三号温度转换器、处理器、无线传输单元和时钟单元，所述一号温度传感器、一号温度转换器、二号温度传感器、二号温度转换器、三号温度传感器、三号温度转换器、处理器、无线传输单元和时钟单元均与供电单元连接，所述一号温度传感器与一号温度转换器连接，所述二号温度传感器与二号温度转换器连接，所述三号温度传感器与三号温度转换器连接，所述一号温度转换器、二号温度转换器、三号温度转换器、无线传输单元和时钟单元均与处理器连接。
5.进一步地，所述供电单元由锂电池和镍氢充电电池组成，所述一号温度转换器、二号温度转换器、三号温度转换器、处理器、无线传输单元和时钟单元均与锂电池连接。
6.进一步地，所述时钟单元与镍氢充电电池连接。
7.进一步地，所述一号温度传感器、二号温度传感器和三号温度传感器均为k型热电偶，并安装于同一测量套管内。
8.进一步地，所述一号温度转换器、二号温度转换器和三号温度转换器共用一条串行外设接口总线。
9.相比现有技术，本实用新型具有以下优点：采用无线测量装置可以很好的解决背景技术中的问题，该锅炉排烟温度无线测量装置，可以在控制室实现现场温度的测量，节约了成本，提高了工作效率。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例的锅炉排烟温度无线测量装置的连接关系示意图。
11.图中：供电单元1、一号温度传感器2、一号温度转换器3、二号温度传感器4、二号温度转换器5、三号温度传感器6、三号温度转换器7、处理器8、无线传输单元9、时钟单元10。
具体实施方式
12.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
13.实施例
14.参见图1所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
15.本实施例中的锅炉排烟温度无线测量装置，包括供电单元1、一号温度传感器2、一号温度转换器3、二号温度传感器4、二号温度转换器5、三号温度传感器6、三号温度转换器7、处理器8、无线传输单元9和时钟单元10。
16.本实施例中的一号温度传感器2、一号温度转换器3、二号温度传感器4、二号温度转换器5、三号温度传感器6、三号温度转换器7、处理器8、无线传输单元9和时钟单元10均与供电单元1连接，一号温度传感器2与一号温度转换器3连接，二号温度传感器4与二号温度转换器5连接，三号温度传感器6与三号温度转换器7连接，一号温度转换器3、二号温度转换器5、三号温度转换器7、无线传输单元9和时钟单元10均与处理器8连接。
17.本实施例中的供电单元1由锂电池和镍氢充电电池组成，一号温度转换器3、二号温度转换器5、三号温度转换器7、处理器8、无线传输单元9和时钟单元10均与锂电池连接，时钟单元10与镍氢充电电池连接。
18.本实施例中的一号温度传感器2、二号温度传感器4和三号温度传感器6均为k型热电偶，并安装于同一测量套管内，一号温度转换器3、二号温度转换器5和三号温度转换器7共用一条串行外设接口总线。
19.具体的说：
20.如图1所示，图1中，虚线表示电源回路，实线表示信号回路，粗实线表示信号总线。
21.在本实施例中，供电单元1由锂电池和镍氢充电电池组成；锂电池为一号温度转换器3、二号温度转换器5、三号温度转换器7、处理器8、无线传输单元9和时钟单元10供电，镍氢充电电池仅为时钟单元10。若锂电池电量充足，时钟单元10由锂电池供电，同时，锂电池为镍氢充电电池充电；若锂电池电量不足，时钟单元10由镍氢充电电池提供电源，以保护时钟单元10的数据不会丢失。
22.在本实施例中，一号温度传感器2、二号温度传感器4和三号温度传感器6均为k型热电偶，并安装于同一测量套管内，分别与同一位置不同深度的被测介质物理接触，将被测介质的模拟温度值转换为模拟电压值，输出给一号温度转换器3、二号温度转换器5和三号温度转换器7。
23.在本实施例中，一号温度转换器3、二号温度转换器5和三号温度转换器7将接收到的模拟电压值转换为数字电压值；一号温度转换器3、二号温度转换器5和三号温度转换器7还具有冷端温度补偿和报警功能，在一号温度传感器2、二号温度传感器4和三号温度传感
器6故障时，触发报警信号给处理器8；一号温度转换器3、二号温度转换器5和三号温度转换器7和处理器8采用串行外设接口（serial peripheral interface）总线的方式进行数据传输，一号温度转换器3、二号温度转换器5和三号温度转换器7共用一条串行外设接口总线，处理器8采用分时复用的方式和一号温度转换器3、二号温度转换器5和三号温度转换器7进行通信，一号温度转换器3、二号温度转换器5和三号温度转换器7均具有只读属性。
24.在本实施例中，处理器8读取一号温度转换器3、二号温度转换器5和三号温度转换器7的数据，并根据一号温度转换器3、二号温度转换器5和三号温度转换器7特性，计算出实际的温度值。
25.在本实施例中，处理器8采用stm32系列处理器。
26.在本实施例中，无线传输单元9和处理器8采用串行外设接口总线的方式完成数据传输。
27.在本实施例中，时钟单元10为处理器8提供实时时间标签，在处理器8计算任一温度值时，都会添加实时时间标签，时钟单元10和处理器8采用集成电路（inter
‑
integrated circuit）总线的方式进行通信。
28.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。