一种压力试验机的制作方法

本申请涉及混凝土检测的领域，尤其是涉及一种压力试验机。

背景技术：

压力试验机主要用于测试普通混凝土的力学性能指标。适用于检测混凝土抗压力强度实验，是建筑、建材、公路、桥梁及机场施工单位的必备设备。

现有的混凝土的压力测试是将混凝土放在压力试验机上的放置台上通过驱动机构驱动压板朝向放置台滑移对混凝土进行挤压直至混凝土碎裂并记录碎裂时混凝土所受到的压力。

针对上述中的相关技术，发明人认为未完全凝固的混凝土具有一定的粘性，压碎后的混凝土容易粘附在放置台和压板上，混凝土粘附在放置台和压板上后不易清理，混凝土凝固后会影响后续压力测试的准确性。

技术实现要素：

为了方便对粘附的混凝土进行清洗，本申请提供一种压力试验机。

本申请提供的一种压力试验机采用如下的技术方案：

一种压力试验机，包括机体，所述机体上设置有放置台，所述放置台上方设置有驱动机构，所述驱动机构设置在机体上，所述驱动机构上安装有压板，所述压板于放置台上方朝向靠近或远离放置台滑移，所述放置台朝向压板一侧以及压板朝向放置台一侧均设置有拆装板，所述拆装板上设置有拆装机构，所述拆装板通过拆装机构可拆卸设置在压板以及放置台上。

通过采用上述技术方案，拆装板用于放置和接触挤压混凝土，混凝土被压碎后会粘附在拆装板上，通过拆卸拆装板，方便对粘附的混凝土进行清洗。

优选的，拆装机构包括拆装座、拆装杆、夹持板和夹持弹簧，所述拆装座固设在拆装板上，所述拆装杆一端设置在拆装座上，所述夹持板滑移设置在拆装杆上，所述夹持弹簧套设在拆装杆上，夹持弹簧一端固设在夹持板上另一端固设在拆装座上，夹持弹簧拉动夹持板朝向拆装座滑移。

通过采用上述技术方案，通过夹持弹簧拉动夹持板配合拆装板使拆装板安装固定。

优选的，拆装杆设置于拆装座一端固设有转动螺杆，所述拆装杆通过转动螺杆转动设置在拆装座上，所述转动螺杆贯穿拆装座，转动螺杆穿出拆装座一端螺纹连接有紧固螺帽。

通过采用上述技术方案，夹持板设置在拆装板后端，在拆装板安装时夹持板会阻挡拆装板的安装，需要将夹持板先从拆装杆上取出才能正常安装拆装板，拆装杆的转动设置能够通过转动拆装杆使夹持板离开拆装板后端，方便拆装板的安装。

优选的，夹持板远离拆装杆且朝向拆装座一侧开设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的开设能够使夹持板快速的夹持固定。

优选的，拆装杆上开设有限位螺纹，所述拆装杆远离拆装座一端螺纹连接有限位螺帽。

通过采用上述技术方案，限位螺帽的设置能够防止夹持板脱离拆装杆，同时也能够对夹持板进行加强固定。

优选的，拆装板背离放置台以及背离压板一侧设置有一层防粘层。

通过采用上述技术方案，防粘层的设置能够进一步降低混凝土粘附的概率。

优选的，机体上于放置台周向设置有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置能够防止混凝土被压碎时四处飞溅影响工作环境。

优选的，挡板一侧开设有开口，所述开口处铰接有门板。

通过采用上述技术方案，门板的设置能够开启挡板方便混凝土的放置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

拆装板用于放置和接触挤压混凝土，混凝土被压碎后会粘附在拆装板上，通过拆卸拆装板，方便对粘附的混凝土进行清洗；

持板设置在拆装板后端，在拆装板安装时夹持板会阻挡拆装板的安装，需要将夹持板先从拆装杆上取出才能正常安装拆装板，拆装杆的转动设置能够通过转动拆装杆使夹持板离开拆装板后端，方便拆装板的安装；

防粘层的设置能够进一步降低混凝土粘附的概率；

挡板的设置能够防止混凝土被压碎时四处飞溅影响工作环境。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中a部的放大视图。

附图标记说明：1、机体；2、放置台；3、驱动机构；4、压板；5、拆装板；6、拆装机构；61、拆装座；62、拆装杆；63、夹持板；64、夹持弹簧；7、转动螺杆；8、紧固螺帽；9、倒角；10、限位螺纹；11、限位螺帽；12、防粘层；13、挡板；14、开口；15、门板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压力试验机，参照图1，包括机体1，机体1上设置有放置台2，放置台2上方设置有驱动机构3，驱动机构3设置在机体1上，驱动机构3有选用驱动电缸，驱动机构3上安装有压板4，压板4于放置台2上方朝向靠近或远离放置台2滑移，放置台2朝向压板4一侧以及压板4朝向放置台2一侧均设置有拆装板5，拆装板5上设置有拆装机构6，拆装板5通过拆装机构6可拆卸设置在压板4以及放置台2上，拆装板5用于放置和接触挤压混凝土，混凝土被压碎后会粘附在拆装板5上，通过拆卸拆装板5，方便对粘附的混凝土进行清洗；拆装板5背离放置台2以及背离压板4一侧设置有一层防粘层12，防粘层12的设置能够进一步降低混凝土粘附的概率，防粘层12选用塑料薄膜，通过复合粘附在防粘板上，塑料薄膜具有一定的防粘性且成本低，即使混凝土粘附在上面也只需拆除更换塑料薄膜即可。

参照图2，拆装机构6包括固设在拆装板5上的拆装座61、一端设置在拆装座61上的拆装杆62、滑移设置在拆装杆62上的夹持板63和套设在拆装杆62上的夹持弹簧64，夹持弹簧64一端固设在夹持板63上另一端固设在拆装座61上，夹持弹簧64拉动夹持板63朝向拆装座61滑移，通过夹持弹簧64拉动夹持板63配合拆装板5使拆装板5安装固定。

参照图2，拆装杆62设置于拆装座61一端固设有转动螺杆7，拆装杆62通过转动螺杆7转动设置在拆装座61上，转动螺杆7贯穿拆装座61，转动螺杆7穿出拆装座61一端螺纹连接有紧固螺帽8，夹持板63设置在拆装板5后端，在拆装板5安装时夹持板63会阻挡拆装板5的安装，需要将夹持板63先从拆装杆62上取出才能正常安装拆装板5，拆装杆62的转动设置能够通过转动拆装杆62使夹持板63离开拆装板5后端，方便拆装板5的安装；夹持板63远离拆装杆62且朝向拆装座61一侧开设有倒角9，倒角9的开设能够使夹持板63快速的夹持固定；拆装杆62上开设有限位螺纹10，拆装杆62远离拆装座61一端螺纹连接有限位螺帽11，限位螺帽11的设置能够防止夹持板63脱离拆装杆62，同时也能够对夹持板63进行加强固定。

参照图1，机体1上于放置台2周向设置有挡板13，挡板13的设置能够防止混凝土被压碎时四处飞溅影响工作环境；挡板13一侧开设有开口14，所述开口14处铰接有门板15，门板15的设置能够开启挡板13方便混凝土的放置。

本申请实施例的实施原理为：转动门板15将混凝土放置于安装在放置台2上的拆装板5上，之后转动门板15将开口14闭合，启动驱动机构3使压板4朝向混凝土滑移，压板4上的拆装板5和放置台2上的拆装板5上对混凝土进行挤压，直至混凝土破裂，记录下混凝土破裂时的压力之后启动驱动机构3使压板4朝向远离放置台2方向移动，并转动门板15将混凝土取出；当拆卸板需要清理时，拧松紧固螺帽8转动拆装杆62，使夹持板63脱离压板4或放置台2，之后将拆装板5取下进行清洗，清洗完成后将拆装板5抵接于压板4或放置台2上，转动拆装杆62，使夹持板63夹持在压板4或放置台2上，之后拧紧紧固螺帽8对拆装杆62进行固定，完成拆装板5的拆卸清洗；当使用久了夹持弹簧64弹力不足时，拧动限位螺帽11，使限位螺帽11抵接在夹持板63远离压板4或放置台2一侧，对夹持板63进行加固，以防拆装板5脱落。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。