一种炮孔孔径检验装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于爆破设备技术领域，具体涉及一种炮孔孔径检验装置。


背景技术：

[0002]
钻孔爆破是石方开挖的常用技术，广泛应用于水利水电、矿山开挖和交通建设等领域，炮孔是在爆破体上钻凿的孔眼，用于填装炸药。受到地质影响，炮孔直径并不规则，存在间断式减小或增大，无论是直径小于或大于预定炮孔直径，装药量不符合预定计算，都会影响爆破效果。
[0003]
为了提高装药质量，增强爆破作用，通常在炮孔较小的地方采用扩孔器对炮孔进行扩张，使炮孔孔径达到目标要求。然而，扩孔器使用后，无法准确获得经过扩张后的炮孔孔径大小和扩张长度，只能根据经验判断是否达到与其效果，存在误差，仍然对装药效果产生消极影响。
[0004]
此外，在地质复杂的区域钻较深的炮孔，同一炮孔不同深度孔径大小变化大，掌握装药区域的炮孔孔径对保证装药质量至关重要，因此，如何检验炮孔孔径大小是本领域工作技术人员一致关注的问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是：提供一种炮孔孔径检验装置，准确获取预定位置的炮孔大小，精确计算装药结构和装药量，进一步提高炸药利用率，增强爆破效果。
[0006]
本实用新型采用的技术方案是：一种炮孔孔径检验装置，所述检验装置包括测量机构和操作杆，测量机构包括测量板和角度测量系统，所述测量板呈v型结构，开口大于炮孔孔径，测量板顶端铰接，并且测量板内靠近顶端处设置弹簧，弹簧两端分别连接测量板两侧板；所述角度测量系统安装在测量板顶端，操作杆底端与测量板顶端连接。
[0007]
通过上述技术方案，将测量板顶端向上放入炮孔中，由于两侧板之间设置弹簧，并且测量板开口大于炮孔孔径，测量板两底端与炮孔壁贴合，他们之间的距离即为炮孔孔径，利用角度测量系统获得测量板开口角度，即可计算炮孔孔径。
[0008]
进一步的，所述角度测量系统包括两个量角尺、编码器、电源和控制器，编码器和控制器分别与电源连接，两个量角尺与编码器连接，所述两个量角尺分别安装在测量板的两侧板上，并且与编码器连接，测量基准点位于测量板顶端；通过编码器获取测量板开口角度，利用单片机计算该角度对应的三角形边长，即此处炮孔孔径。
[0009]
所述控制器包括单片机和显示器，单片机与显示器电连接，并且显示器位于操作杆的另一端；便于工人从操作杆读取炮孔孔径数值。
[0010]
进一步的，所述测量板的两个底端分别设置滑轮，滑轮在炮孔壁上移动；减小测量板移动的阻力。
[0011]
进一步的，所述测量板两侧板上分别设有挂钩，挂钩上设有拉绳，并且拉绳另一端伸向操作杆顶端，通过拉杆连接；利用拉绳进一步使测量板紧贴炮孔孔壁，减小误差。
[0012]
进一步的，所述操作杆上部沿长度方向设置滑槽，拉杆中部设有滑块，滑块位于滑槽内，拉杆通过将滑块置于滑槽内与操作杆滑动连接；使拉杆定向移动，平稳拉动拉绳，使测量板两侧板均匀张开。
[0013]
进一步的，所述操作杆侧壁上设置导向杆，所述导向杆一端与操作杆侧壁连接，另一端弯曲形成导向孔，拉绳穿过导向孔伸向拉杆；利用导向杆防止拉拉绳晃动、缠绕。
[0014]
进一步的，所述操作杆采用伸缩杆，并且操作杆内部中空；伸缩杆适用于不同深度的炮孔，使用方便，操作杆内部中空，便于布线，并且减轻本身重量。
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本实用新型的有益效果是：
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1、在顶端铰接的测量板两侧板之间设置弹簧，将测量板放入炮孔，并在测量板顶端安装角度测量系统，利用角度测量系统读取测量板的开口角度，通过三角定律计算测量板的开口距离，即该处炮孔孔径大小，本实用新型结构简单，使用方便，并且测量结果精准可靠；
[0017]
2、本实用新型采用编码器获取测量角度，利用单片机转换计算炮孔孔径，通过显示器直接读取，可以及时获得炮孔中不同位置的孔径变化，根据实际炮孔大小准确装药，方便快捷；
[0018]
3、在测量板的两个底端分别设置滑轮，通过滑轮在炮孔壁上移动改变测量板的测量位置，减小测量板移动的阻力，提高测量效率；
[0019]
4、所述测量板的两侧板上分别设置挂钩并且连接拉绳，通过向外拉动拉绳，进一步提高测量板量底端与炮孔壁的贴合度，进而获得精准的角度和炮孔孔径，减小测量误差，拉绳经导向杆定位导向后伸向操作杆顶端，防止拉绳在炮孔中缠绕；
[0020]
5、所述操作杆采用中空的伸缩杆，便于布线，简化装置结构，并且可伸缩适用于不同深度的炮孔测量，更具实用性，所述拉杆与操作杆上部滑动连接，直接沿操作杆定向拉动拉杆，避免人工拉动导致拉绳施力方向与测量板移动方向不同，测量板发生偏移，降低测量准确性。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型使用示意图；
[0022]
图2为角度测量系统的平面示意图；
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图3为操作杆与拉杆连接示意图。
具体实施方式
[0024]
以下将结合说明书附图对本实用新型进一步解释说明，以便于本领域专业技术人员更好地理解。
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请参阅图1-3，一种炮孔孔径检验装置，所述检验装置包括测量机构和操作杆3，测量机构包括测量板1和角度测量系统2。
[0026]
所述测量板1呈对称的v型结构，开口大于炮孔孔径，测量板1顶端铰接，并且测量板1内靠近顶端处设置弹簧11，弹簧11两端分别连接测量板1的两侧板，使测量板1呈现向外扩的趋势，确保测量板1与炮孔壁贴合。
[0027]
进一步的，所述测量板1两底端分别安装滑轮12，滑轮12底部与炮孔壁连接，沿炮
孔壁在炮孔中移动，以减小测量板1移动的阻力，有利于测量板1对炮孔的不同位置进行测量。
[0028]
所述角度测量系统2安装在测量板1顶端，包括两个量角尺21、编码器22、电源23和控制器24，编码器22和控制器24分别与电源23连接，所述电源23采用蓄电池，两个量角尺21与编码器22连接。所述两个量角尺22分别安装在测量板1的两侧板上，并且基准点位于测量板1顶端。所述控制器24包括单片机和显示器，单片机与显示器电连接，显示器设置在操作杆3顶端。
[0029]
利用角度测量系统2的两个量角尺21随测量板移动，通过编码器22获取测量板1开口角度，利用单片机计算该角度对应的三角形边长，即此处炮孔孔径。
[0030]
所述操作杆3采用伸缩杆，适用于不同深度的炮孔使用，操作杆3内部中空设置，便于布线，使装置结构紧凑，并且减轻本身重量，便于工人操作。
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进一步的，所述测量板1两侧板上分别对称设有挂钩13，挂钩13连接拉绳4，拉绳4伸向操作杆3顶端，并且通过拉杆5连接；拉杆5位于操作杆3上部，操作杆3上部沿长度方向设置滑槽31，拉杆5中部设有滑块51，滑块51位于滑槽31内，拉杆5与操作杆3滑动连接。使用时，沿操作杆3使拉杆5定向移动，平稳拉动拉4绳，使测量板1两侧板均匀张开，进一步使测量板1两底端紧贴炮孔孔壁，测量板1的开口长度最接近炮孔孔径大小。
[0032]
为了防止拉拉绳4晃动和缠绕，所述操作杆3侧壁上设置导向杆32，所述导向杆32一端与操作杆3侧壁连接，另一端弯曲形成导向孔321，拉绳4穿过导向孔321伸向拉杆5。
[0033]
具体地，本实用新型使用时，压缩测量板1两侧板，将测量板1顶端朝向炮孔口放入炮孔中，利用操作杆3将测量板1送入炮孔的不同位置，拉动拉杆5，使拉绳4绷紧，进而提高滑轮12与炮孔壁的贴合程度，测量板1开口最大，测量板1两底端的滑轮12均衡沿炮孔壁移动，开启电源22，通过显示器读取此时地测量板1开口距离，即该处炮孔孔径。
[0034]
以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。