一种连铸在线测量热坯宽度的测量工具的制作方法

1.本实用新型涉及连铸机生产技术领域，具体为一种连铸在线测量热坯宽度的测量工具。


背景技术：

2.连铸机生产连铸坯的规格尺寸是按照生产计划进行，对下道轧钢工序而言对铸坯的规格尺寸是有要求的，因此连铸坯的规格尺寸不能超过尺寸标准的(对铸坯尺寸有严格的国家标准或双方协商的尺寸标准)但连铸生产过程中影响因素较多，对铸坯的规格尺寸影响较大。因此铸坯规格尺寸的检验就显得尤为重要。
3.原来的检测方式是根据生产的波动对铸坯进行下线冷检，这种方式造成大量热坯下线并等红坯冷却后才能进行冷检，对下道工序轧钢的生产影响较大，造成轧钢断料停产；另一种方法是用卷尺测量红坯，这种方法由于钢卷尺要受到高温铸坯的热辐射和烘烤，钢卷尺一般3-4次就变形造成测量不准，而且用钢卷尺测量时需要人员靠近热钢坯读数，人员长时间测量也受不了高温烘烤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连铸在线测量热坯宽度的测量工具，以解决上述背景技术中提出原来的检测方式是根据生产的波动对铸坯进行下线冷检，这种方式造成大量热坯下线并等红坯冷却后才能进行冷检，对下道工序轧钢的生产影响较大，造成轧钢断料停产；另一种方法是用卷尺测量红坯，这种方法由于钢卷尺要受到高温铸坯的热辐射和烘烤，钢卷尺一般3-4次就变形造成测量不准，而且用钢卷尺测量时需要人员靠近热钢坯读数，人员长时间测量也受不了高温烘烤，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸在线测量热坯宽度的测量工具，包括底座、夹持测量结构和电性尺寸测量结构，所述底座的上端设置有位置匹配调节结构，且位置匹配调节结构的上方固定有定位撑杆，所述夹持测量结构设置于定位撑杆的外侧，且夹持测量结构的下端连接有承板，所述位置匹配调节结构的外表面设置有标尺，所述位置匹配调节结构上端面的左侧设置有第二定位板，所述电性尺寸测量结构连接于第二定位板的一侧。
6.优选的，所述位置匹配调节结构包括移动车板、移动车轮和滑道，且移动车板的下端连接有移动车轮，并且移动车轮的外侧设置有滑道。
7.优选的，所述移动车板通过移动车轮和滑道与底座之间构成滑动结构，且移动车轮与滑道连接处的外形尺寸相匹配。
8.优选的，所述夹持测量结构包括定位杆、套杆、第一定位板、把手和指针，且定位杆的外侧设置有套杆，并且定位杆的一端连接有第一定位板，同时定位杆的另一端连接有把手，所述定位杆的下端面连接有指针。
9.优选的，所述定位杆通过把手与套杆之间构成滑动结构，且定位杆与套杆之间为
套接，并且指针与标尺之间相互垂直。
10.优选的，所述电性尺寸测量结构包括红外线发射器、控制器、显示屏，且红外线发射器的输出端电性连接有控制器，并且控制器的输出端电性连接有显示屏，所述控制器为单片机，且红外线发射器为红外线开关。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.该工具能够在线对铸坯进行尺寸测量，对尺寸超过标准的的铸坯快速下线，对符合标准的铸坯进行放行轧制；同时也能对生产起到指导作用减少不合尺寸的铸坯产生量；该装置能满足不同尺寸钢坯的测量，在输送辊道上能在垂直于铸坯输送方向上进行前后调整；避免了用钢卷尺测量铸坯的烘烤；为了确保测量的连续性，采用两种测量方式一是在定位板和定位杆内侧上方放置红外线开关，保证红外线发出后准确到达对面，当热铸坯经过移动小车时，迅速推动定位板和定位杆靠近铸坯的两侧，同时开启红外开关，当红外开关发出红外线到达定位板后就能快速测量出铸坯的宽度；二是当红外测量开关故障时，用后面的机械指针进行读数测量铸坯宽度，使用后，铸坯一检合格率提高5-6个百分点，轧钢待料降低了10-20％，大大提高了生产率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型底座与位置匹配调节结构连接处侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型工作流程示意图。
16.图中：1、底座；2、位置匹配调节结构；201、移动车板；202、移动车轮；203、滑道；3、定位撑杆；4、夹持测量结构；401、定位杆；402、套杆；403、第一定位板；404、把手；405、指针；5、承板；6、标尺；7、第二定位板；8、电性尺寸测量结构；801、红外线发射器；802、控制器；803、显示屏。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种连铸在线测量热坯宽度的测量工具，包括底座1、夹持测量结构4和电性尺寸测量结构8，底座1的上端设置有位置匹配调节结构2，且位置匹配调节结构2的上方固定有定位撑杆3，夹持测量结构4设置于定位撑杆3的外侧，且夹持测量结构4的下端连接有承板5，位置匹配调节结构2的外表面设置有标尺6，位置匹配调节结构2上端面的左侧设置有第二定位板7，电性尺寸测量结构8连接于第二定位板7的一侧。
19.本实用新型中：位置匹配调节结构2包括移动车板201、移动车轮202和滑道203，且移动车板201的下端连接有移动车轮202，并且移动车轮202的外侧设置有滑道203，移动车板201通过移动车轮202和滑道203与底座1之间构成滑动结构，且移动车轮202与滑道203连接处的外形尺寸相匹配，通过位置匹配调节结构2能满足不同尺寸钢坯的测量，在输送辊道
上能在垂直于铸坯输送方向上进行前后调整。
20.本实用新型中：夹持测量结构4包括定位杆401、套杆402、第一定位板403、把手404和指针405，且定位杆401的外侧设置有套杆402，并且定位杆401的一端连接有第一定位板403，同时定位杆401的另一端连接有把手404，定位杆401的下端面连接有指针405，定位杆401通过把手404与套杆402之间构成滑动结构，且定位杆401与套杆402之间为套接，并且指针405与标尺6之间相互垂直，当红外测量开关故障时，通过机械指针405进行读数测量铸坯宽度。
21.本实用新型中：电性尺寸测量结构8包括红外线发射器801、控制器802、显示屏803，且红外线发射器801的输出端电性连接有控制器802，并且控制器802的输出端电性连接有显示屏803，控制器802为单片机，且红外线发射器801为红外线开关，在定位板的上方放置红外线开关，保证红外线发出后准确到达对面，当热铸坯经过移动小车时，迅速推动定位板靠近铸坯的两侧，同时开启红外开关，当红外开关发出红外线到达定位板后就能快速测量出铸坯的宽度。
22.该种连铸在线测量热坯宽度的测量工具的工作原理：首先，能够将底座1安装在铸坯生产线上，通过推拉移动车板201能够使移动车轮202在滑道203中进行滑动，如此能够使在输送辊道上传送的铸坯准确的导入移动车板201上，同时通过把手404推动定位杆401在套杆402上滑动，如此能使第一定位板403与铸坯相互接触，这样能通过第一定位板403的推动能使铸坯与第二定位板7之间相互接触，这样能够对第一定位板403和第二定位板7之间的距离进行测量，第一定位板403与第二定位板7的表面均喷涂有防高温涂层，以此能提高定位板的使用寿命，定位杆401滑动时能够带动指针405进行运动，如此通过指针405的运动能在标尺6上读出其移动距离，这样就能测量出铸坯的尺寸，并且设置的红外线发射器801通过发出的红外线能够测量出铸坯的尺寸，这样通过导线能够将检测的数据传送给控制器802，控制器802为单片机，通过控制器802的数据处理能够将数据显示在显示屏803上，这样能够对数据进行二次测量；然后通过机械与电性元件的测量能够保证测量数据的准确性，设置的承板5能够对套杆402进行承载支撑。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。