用于无机结合料的自动成型装置的制作方法

本实用新型涉及土工试验设备术领域，尤其是涉及一种用于无机结合料的自动成型装置。

背景技术：

在对无机结合料进行无侧抗压强度、间接抗强度和抗压回弹模量等测试时，首先需要将其按要求制备成型以模拟实际的现场施工状况。然而，现有成型机制件效率低，容易出现故障，而且在制件过程中容易出现材料级配破坏、压实密度不达标等现象，严重影响测试结果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于无机结合料的自动成型装置，具体可采取如下技术方案：

本实用新型所述的用于无机结合料的自动成型装置，包括

底座，

液压机，其固定端设置在所述底座上，活动端的顶部设置有凹槽结构；

导向柱，其设置在所述液压机周围，具有底端和顶端，所述底端与底座相连，所述顶端为表面带有螺纹的阶梯柱结构；

承压板，其穿设在所述导向柱上，具有底面和顶面，所述底面上设置有与所述液压机顶部凹槽结构相配合的定位柱，所述顶面上设置有用于安装挤压模具槽的第一螺栓；

顶板，其穿设在所述导向柱顶端的阶梯柱结构上，并通过位于所述顶板上表面的螺帽固定，顶板的下表面上设置有用于安装挤压模具芯的第二螺栓，所述第二螺栓与对应的第一螺栓同轴设置。

所述挤压模具槽的底部设置有与第一螺栓相配合的第一螺纹孔。

所述挤压模具芯的顶部设置有与第二螺栓相配合的第二螺纹孔。

所述导向柱为四个，对称分布在液压机周围。

所述第一螺栓和第二螺栓为多对，均位于所述导向柱围成的区域内。

所述导向柱表面设置有润滑层。

本实用新型提供的用于无机结合料的自动成型装置，结构简单，成本低廉，采用组合式结构，便于拆装、清理和维修，能够合理地控制试件的成型状态，使其性状更为贴合现场施工状况，满足测试要求；其次，能够方便地对落在机体上的材料残渣进行清理，减少了故障发生率，减轻了维修工作量，提高了制件效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中液压机和承压板的连接结构示意图。

图3是与图1中第一螺栓相连的挤压模具槽的结构示意图。

图4是与图1中第二螺栓相连的挤压模具芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1-4所示，本实用新型所述的用于无机结合料的自动成型装置，由底座1、液压机2、导向柱3、承压板4、顶板5组合而成。具体地，底座1上安装有液压机2和导向柱3，其中，液压机2的固定端与底座1固定相连，活动端的顶部设置有凹槽结构6（见图2）；导向柱3为四根，均匀对称分布在液压机2周围，其底端与底座1相连，顶端为表面带有螺纹的上小下大的阶梯柱结构；承压板4滑动穿设在导向柱3上，其底面上具有与液压机2顶部凹槽结构6相配合的定位柱7，顶面上安装有多个用于固定挤压模具槽m的第一螺栓8；顶板5穿设在导向柱3顶端的阶梯柱结构上，并通过位于顶板5上表面的螺帽9固定，顶板5的下表面上安装有用于固定挤压模具芯n的第二螺栓10，由于挤压模具槽m和挤压模具芯n需要相互配合才能对无机结合料进行挤压，因此，第二螺栓10与第一螺栓8成对设置，且每一对第二螺栓10与第一螺栓8均需保持同轴设置。通常情况下第一螺栓8和第二螺栓10均设置在导向柱3围成的区域内。上述挤压模具槽m的底部设置有与第一螺栓8相配合的第一螺纹孔11（见图3），挤压模具芯n的顶部设置有与第二螺栓10相配合的第二螺纹孔12（见图4）。为了使承压板4沿导向柱3顺滑移动，在每个导向柱3表面均涂覆黄油等构成的润滑层。

使用时，按照制件的尺寸要求将对应的挤压模具槽m和挤压模具芯n分别固定在承压板4和顶板5上，然后，将无机结合料放置在挤压模具槽m内，通过液压机2推动承压板4向上移动，使挤压模具芯n对无机结合料进行挤压成型。液压机2与plc电连接，其活动端的工作距离根据材料成型要求预先设定，保证制件的材料级配不被破坏、压实密度达标，更加贴合现场施工状况，保证后续测定结果的准确性。

由于无机结合料挤压时容易飞溅附着在导向柱3上或者落在导向柱3和承压板4的缝隙内，长时间会造成承压板4移动困难。本实用新型中顶板5通过螺帽9固定在导向柱3顶部，承压板4穿设在导向柱3上，因此可以很方便地对装置进行拆卸、清洗；进一步地，液压机2顶部设置凹槽结构6，承压板4底面上设置定位柱7，两者相配合，不仅能够保证液压机2对承压板4的驱动，而且方便两者进行拆卸和安装；可见，本实用新型能够方便地对落在机体上的材料残渣进行清理，有效减少故障发生率，减轻维修工作量，提高制件效率。

此外，挤压模具槽m和挤压模具芯n分别通过第一螺栓8和第二螺栓10进行安装，可以根据制件需求灵活地安装合适的模具，并且方便拆卸和清洗。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种用于无机结合料的自动成型装置，其特征在于：包括

底座，

液压机，其固定端设置在所述底座上，活动端的顶部设置有凹槽结构；

导向柱，其设置在所述液压机周围，具有底端和顶端，所述底端与底座相连，所述顶端为表面带有螺纹的阶梯柱结构；

承压板，其穿设在所述导向柱上，具有底面和顶面，所述底面上设置有与所述液压机顶部凹槽结构相配合的定位柱，所述顶面上设置有用于安装挤压模具槽的第一螺栓；

顶板，其穿设在所述导向柱顶端的阶梯柱结构上，并通过位于所述顶板上表面的螺帽固定，顶板的下表面上设置有用于安装挤压模具芯的第二螺栓，所述第二螺栓与对应的第一螺栓同轴设置。

2.根据权利要求1所述的用于无机结合料的自动成型装置，其特征在于：所述挤压模具槽的底部设置有与第一螺栓相配合的第一螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的用于无机结合料的自动成型装置，其特征在于：所述挤压模具芯的顶部设置有与第二螺栓相配合的第二螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的用于无机结合料的自动成型装置，其特征在于：所述导向柱为四个，对称分布在液压机周围。

5.根据权利要求4所述的用于无机结合料的自动成型装置，其特征在于：所述第一螺栓和第二螺栓为多对，均位于所述导向柱围成的区域内。

6.根据权利要求4所述的用于无机结合料的自动成型装置，其特征在于：所述导向柱表面设置有润滑层。

技术总结
本实用新型公开了一种用于无机结合料的自动成型装置，包括底座和设置在其上的液压机，液压机的活动端的顶部设置有凹槽结构；液压机周围设置导向柱，其具有底端和顶端，底端与底座相连，顶端为表面带有螺纹的阶梯柱结构；导向柱上穿设有承压板，其具有底面和顶面，底面上设置有与所述液压机顶部凹槽结构相配合的定位柱，顶面上设置有用于安装挤压模具槽的第一螺栓；导向柱阶梯柱结构上安装有顶板，其下表面上设置有用于安装挤压模具芯的第二螺栓。本实用新型结构简单，成本低廉，采用组合式结构，便于拆装、清理和维修，能够方便地对落在机体上的材料残渣进行清理，减少了故障发生率，减轻了维修工作量，提高了制件效率。

技术研发人员：任自铭;徐世俊;杜冰洁;王方超;陶泉霖;刘红森;段莹超;杨哲
受保护的技术使用者：黄河勘测规划设计研究院有限公司
技术研发日：2020.08.25
技术公布日：2021.03.23