变压器测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具领域，特别涉及一种变压器测试治具。


背景技术：

2.变压器出厂前需要对变压器的空载特性、负载特性、变比误差、直流电阻、绝缘电阻、工频耐压及倍频耐压等进行测试，需要将变压器与专用的变压器综合测试仪电性连接，以实现对上述参数及性能的测试。
3.以往的测试方法往往通过手动人工将变压器的引脚分别与变压器综合测试仪连接，连接时间长且容易连错线路，造成测试数据不准确。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种变压器测试治具，能够快速准确地将变压器与变压器综合测试仪电性连接，提高测试效率及准确性。
5.根据本实用新型的实施例的变压器测试治具，包括：支架；上夹板，设有多个方向相同的第一条形通孔，与所述支架滑动连接；下夹板，设有多个方向相同的第二条形通孔，所述第二条形通孔在所述下夹板上的排布方式与所述第一条形通孔在所述上夹板上的排布方式相同，所述下夹板设置于所述上夹板的下方，所述下夹板与所述支架固定连接；pcb底板，设有多个连接器及插孔，多个所述连接器与多个所述插孔一一对应电性连接；多个弹片，所述弹片的下侧设有与所述插孔对应的插头，所述插头插入到所述插孔内将所述弹片与所述pcb底板连接，所述弹片的上端穿过一个所述第二条形通孔延伸到与该所述第二条形通孔对应的第一条形通孔内。
6.根据本实用新型实施例的变压器测试治具，至少具有如下有益效果：使用时将变压器的引脚分别插入到第一条形通孔并伸入到第二条形通孔中，再推动上夹板，使上夹板相对下夹板运动，第一条形通孔与对应的第二条形通孔配合将变压器的引脚夹住，同时使弹片的上侧与变压器的引脚接触，将引脚与pcb底板电性连接，进而通过pcb底板上的连接器与变压器综合测试仪电性连接，完成变压器的性能测试。测试完成后再卸去施加在上夹板上的力，上夹板在弹片的作用下复位，可以取出变压器，更换下一个变压器进行测试。仅需将变压器插入到上夹板及下夹板上，再推动上夹板滑动即可快速地将变压器与变压器综合测试仪电性连接，可以提高测试的效率，且保证每次接线的准确性，保证测试结果的准确。
7.根据本实用新型的一些实施例，还包括推进机构，所述推进机构用于推动所述上夹板相对所述支架滑动。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述pcb底板上设有多个测试电路，所述连接器通过所述测试电路与所述插孔电性连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述连接器包括多个排针，多个所述排针与多个
所述弹片一一对应电性连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述弹片的上侧间隔设有多个球形凸起。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括脚踏，所述脚踏与所述推进机构电性连接。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
14.图1为本实用新型实施例的变压器测试治具的剖面示意图；
15.图2为本实用新型实施例的变压器测试治具的俯视示意图；
16.图3为本实用新型实施例的pcb底板的仰视示意图；
17.图4为本实用新型实施例的弹片的正面示意图。
18.附图标记：
19.支架100；
20.上夹板200，第一条形通孔210；
21.下夹板300；
22.pcb底板400，连接器410，插孔420；
23.弹片500，球形凸起510。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1及图3，根据本实用新型实施例的变压器测试治具，包括支架100、上夹板200、下夹板300及pcb底板400。上夹板200与支架100滑动连接，上夹板200上设有多个方向相同的第一条形通孔210。下夹板300设置于上夹板200 的下方，下夹板300上设有与上夹板
200上的第一条形通孔210对应的第二条形通孔。下夹板300上的第二条形通孔的排布方式与上夹板200上第一条形通孔 210的排布方式相同，上夹板200上的第一条形通孔210可以和下夹板300上的第二条形通孔对应重叠。下夹板300与支架100固定连接。pcb底板400上设有多个连接器410及插孔420，连接器410与插孔420对应电性连接，pcb底板400 与上夹板200之间设有多个弹片500，弹片500的下侧可以插入到pcb底板400 的插孔420中，弹片500的上端穿过下夹板300的第二条形通孔，伸入到与该第二条形通孔对应的第一条形通孔210中。根据上述技术方案的变压器测试治具，使用时初始状态下上夹板200上的第一条形通孔210与下夹板300上的第二条形通孔对应重叠，将pcb底板400上的连接器410与变压器综合测试仪电性连接，再将待测试的变压器的引脚对应穿过第一条形通孔210再伸入到第二条形通孔内，推动上夹板200滑动，使上夹板200推动弹片500变形使弹片500与变压器的引脚接触，并将变压器固定住，即可快速将变压器与变压器综合测试仪电性连接，提高测试效率。测试完成后，卸去上夹板200上的力，上夹板200在弹片 500的作用下复位，即可将变压器从治具上卸除。治具与变压器综合测试仪之间的连接通过连接器410实现，同一种变压器的测试仅用连线一次，保证测试时接线正确。
29.在一些实施例中，变压器测试治具还包括推进机构，推进机构用于推动上夹板200滑动，进一步地提高测试效率。为方便使用，推进机构还可以配置一个脚踏，脚踏与推进机构电性连接，控制推进机构的前进及后退。
30.下面参考图1至图4以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的变压器测试治具。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
31.参照图1及图2，在本实施例中，多个第一条形通孔210列阵列设置于上夹板200上，下夹板300的尺寸小于上夹板200，使上夹板200的边沿可以伸出于支架100一小部分，以便于施力来推动上夹板200滑动，下夹板300通过螺纹方式与支架100固定连接。参照图1及图3，在本实施例中，连接器410包括多个排针，每个弹片500的下端设有两个插头，pc版底板上对应设有成对的插孔420。排针设置于每对插孔420的中间，通过印制电路与插孔420电性连接。可以理解的是，在一些实施例中，pcb底板400上还可以设置如rc滤波电路、限流电阻等辅助电路及器件，以提高测试的准确性。插孔420的周侧可以设有焊盘，弹片 500可以通过焊接的方式与pcb底板400牢固连接。参照图2及图4，在本实施例中，为了使弹片500能更加稳固地与变压器的引脚接触，弹片500的上侧间隔设有多个球形凸起510，使用时将变压器的引脚插入到球形凸起510的间隙中，再推动上夹板200滑动，带动弹片500形变，即可使球形凸起510与变压器的引脚良好接触，同时可以对变压器的引脚起到更好的固定作用。在本实施例中，推进机构包括气缸及与气缸连接的电磁阀，脚踏与电磁阀的线圈电性连接，推进机构通过气缸的活塞杆推动上夹板200滑动。
32.根据本实用新型实施例的变压器测试治具，可以快速地将变压器的引脚与变压器综合测试仪电性连接，可以提高测试效率，同时可以保证测试时的接线准确，保证测试结果准确。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或
者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。