一种插针式变压器高压耐压测试工装的制作方法

本实用新型涉及变压器测试技术领域，具体为一种插针式变压器高压耐压测试工装。

背景技术：

插针式变压器也就是pcb变压器,也叫插针式变压，是指用于印刷电路板上的变压器，插针式变压器在出厂时需要进行高压耐压测试，而传统的手工检验方法为用高压耐压测试设备上带正负高压电的检测笔同时去接触插针式变压器两侧的相对应的正负极引脚固定针，产品合格或者不合格，高压耐压测试设备会出现相应的数据或者声音，此种检测方法检测速率较慢严重影响检测效率，为此提出一种插针式变压器高压耐压测试工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种插针式变压器高压耐压测试工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插针式变压器高压耐压测试工装，包括测试仪机构和测试工装，所述测试仪机构包括测试仪，所述测试工装包括工装底板，所述工装底板顶部的两侧固定连接有t型滑轨，且t型滑轨顶部的中间位置固定连接有检测台，所述检测台的两侧均开设有插接槽，所述t型滑轨的两端分别滑动连接有第一绝缘滑台和第二绝缘滑台，且第一绝缘滑台和第二绝缘滑台分别位于检测台的两侧，所述第二绝缘滑台的内部固定连接有金属柱，所述第一绝缘滑台的内部分别固定连接有第一极柱和第二极柱，且第一极柱和第二极柱交错分布，所述第一绝缘滑台的两端分别固定连接有电源正极线和电源负极线，所述电源正极线与第一极柱相串联，所述电源负极线和第二极柱相串联，所述工装底板顶部的两边分别固定安装有第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端与第一绝缘滑台的中部固定相连接，所述第二伸缩气缸的输出端与第二绝缘滑台的中部固定相连接，所述测试仪正面的顶部固定安装有显示屏，且测试仪正面的底部固定安装有信号面板，所述测试仪的正面固定安装有信号灯，所述信号灯位于信号面板和显示屏之间，所述显示屏正面的一侧固定安装有控制面板。

优选的，所述信号面板的中部固定安装有信号柱，且信号柱均匀分布，所述信号柱与金属柱电性连接。

优选的，所述信号柱和信号灯电性连接。

优选的，所述第一绝缘滑台、检测台和第二绝缘滑台均为长方体结构，且第一绝缘滑台、检测台和第二绝缘滑台均为绝缘塑料材质。

优选的，所述第一绝缘滑台和第二绝缘滑台的底部均开设有t型凹槽，所述t型凹槽和t型滑轨相适配。

优选的，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸规格一致，且第一伸缩气缸和第二伸缩气缸的四个拐角均固定连接有固定底脚，所述第一伸缩气缸和第二伸缩气缸通过固定底脚与工装底板螺接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该插针式变压器高压耐压测试工装，通过检测台和检测台上的插接槽的设置，实现了便于将多个待检测的插针式变压器固定插接在检测台上，通过第一绝缘滑台和第二绝缘滑台的设置，实现了便于通过第一绝缘滑台和第二绝缘滑台对检测台上的多个插针式变压器进行高压耐压检测，从而提高检测效率，降低检测时间。

附图说明

图1为本实用新型所提出的测试工装的主视图；

图2为本实用新型所提出的测试工装的俯视图；

图3为本实用新型所提出的测试仪机构的主视图。

图中：1、工装底板；2、第一伸缩气缸；3、t型滑轨；4、第一极柱；5、第二极柱；6、电源正极线；7、电源负极线；8、第一绝缘滑台；9、检测台；10、插接槽；11、第二绝缘滑台；12、金属柱；13、第二伸缩气缸；14、测试仪；15、显示屏；16、信号灯；17、控制面板；18、信号面板；19、信号柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种插针式变压器高压耐压测试工装，包括测试仪机构和测试工装，测试仪机构包括测试仪14，测试工装包括工装底板1，工装底板1顶部的两侧固定连接有t型滑轨3，且t型滑轨3顶部的中间位置固定连接有检测台9，检测台9的两侧均开设有插接槽10，t型滑轨3的两端分别滑动连接有第一绝缘滑台8和第二绝缘滑台11，且第一绝缘滑台8和第二绝缘滑台11分别位于检测台9的两侧，第二绝缘滑台11的内部固定连接有金属柱12，第一绝缘滑台8的内部分别固定连接有第一极柱4和第二极柱5，且第一极柱4和第二极柱5交错分布，第一绝缘滑台8的两端分别固定连接有电源正极线6和电源负极线7，电源正极线6与第一极柱4相串联，电源负极线7和第二极柱5相串联，工装底板1顶部的两边分别固定安装有第一伸缩气缸2和第二伸缩气缸13，第一伸缩气缸2的输出端与第一绝缘滑台8的中部固定相连接，第二伸缩气缸13的输出端与第二绝缘滑台11的中部固定相连接，测试仪14正面的顶部固定安装有显示屏15，且测试仪14正面的底部固定安装有信号面板18，测试仪14的正面固定安装有信号灯16，信号灯16位于信号面板18和显示屏15之间，显示屏15正面的一侧固定安装有控制面板17。

如图3所示，信号面板18的中部固定安装有信号柱19，且信号柱19均匀分布，信号柱19与金属柱12电性连接。

如图3所示，信号柱19和信号灯16电性连接。

如图2所示，第一绝缘滑台8、检测台9和第二绝缘滑台11均为长方体结构，且第一绝缘滑台8、检测台9和第二绝缘滑台11均为绝缘塑料材质。

如图1所示，第一绝缘滑台8和第二绝缘滑台11的底部均开设有t型凹槽，t型凹槽和t型滑轨3相适配。

如图2所示，第一伸缩气缸2和第二伸缩气缸13规格一致，且第一伸缩气缸2和第二伸缩气缸13的四个拐角均固定连接有固定底脚，第一伸缩气缸2和第二伸缩气缸13通过固定底脚与工装底板1螺接固定。

工作原理：当需要使用此实用新型高压耐压测试工装对插针式变压器进行测试时，首先将信号柱19和金属柱12电信连接，进一步的将需要测试的插针式变压器的针脚通过插接槽10插接在检测台9上，进一步的开启第一伸缩气缸2和第二伸缩气缸13，进一步的在第一伸缩气缸2和第二伸缩气缸13的推动作用下第一绝缘滑台8和第二绝缘滑台11上的第一极柱4、第二极柱5和金属柱12与插针式变压器的针脚相贴合，进一步的接通电源正极线6和电源负极线7，进一步的通过信号灯16指示信号筛选出不合格的插针式变压器即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。