一种具有水质检测功能的浸梗机的制作方法

本实用新型涉及烟草生产技术领域，特别是一种具有水质检测功能的浸梗机。

背景技术：

在烟草生产的过程中，需要对烟梗进行浸泡，一方面是为了对烟梗的表面进行清洗，另一方面提高烟梗的水分，方便后续烟梗加工。

现有技术中，通过浸梗机对烟梗进行浸泡，而随着清洗时间的变长，浸梗机的水中杂质会逐渐增多，影响洗梗的效果，并导致烟梗无法充分吸收水分，从而导致烟梗清洗不彻底以及烟梗浸渍不充分，水分不达标，影响烟梗后续加工。目前，常规做法是工作通过观察来判断是否需要进行换水，常常存在难以及时发现水质问题的现象，从而导致换水不及时。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有水质检测功能的浸梗机，以解决现有技术中的技术问题，它能够实时检测浸梗机中的水质问题，以便于及时换水。

本实用新型提供了一种具有水质检测功能的浸梗机，包括浸梗机本体；其中，还包括与所述浸梗机本体连通的连通器；所述连通器由不透光材料制成；

所述连通器与所述浸梗机本体的底部连通；

所述连通器的相对两侧设有透明窗，所述连通器的外周上套设有一密封箱，所述密封箱与所述连通器的外周配合，形成一个安装腔；所述密封箱由不透光材料制成；且所述透明窗位于所述密封箱内；

所述安装腔内固定安装有光度传感器和光线发射器；所述光线发射器朝向所述光度传感器，且所述光度传感器和所述光线发射器位于所述连通器的相对两侧，且所述光度传感器与所述光线发射器的两端穿过所述透明窗；以使所述光线发射器发射的光，经所述透明窗和所述连通器内的液体后，照射到所述光度传感器上。

如上所述的具有水质检测功能的浸梗机，其中，可选的是，所述光度传感器用于在接收到的光度低于预设值时，输出报警信号。

如上所述的具有水质检测功能的浸梗机，其中，可选的是，还包括遮光板；

所述连通器的上端高出于所述密封箱顶部至少20厘米；

所述遮光板固定安装在所述连通器的上端开口处，且所述遮光板与所述连通器的上端开口之间设有透气孔。

如上所述的具有水质检测功能的浸梗机，其中，可选的是，所述连通器为管状，且所述连通器高于所述密封箱顶部的部分设有弯折部。

如上所述的具有水质检测功能的浸梗机，其中，可选的是，所述浸梗机本体包括水箱；

所述水箱的底部与所述连通器连通；

所述水箱的顶部设有进料口，所述水箱内设有第一水槽，所述第一水槽倾斜设置，所述第一水槽的第一端高于所述第一水槽的第二端；所述第一水槽的第一端位于所述进料口处；

所述第一水槽内设有波纹板，所述波纹板设置于所述第一水槽的底部；且所述波纹板与所述第一水槽滑动设置，所述波纹板的滑动方向与所述第一水槽的长度方向相同，以使所述波纹板能够在所述第一水槽内沿所述第一水槽的长度方向往复滑动。

如上所述的具有水质检测功能的浸梗机，其中，可选的是，所述水箱内还设有第二水槽和输送机构；

所述第二水槽倾斜设置，所述第二水槽的第一端的高于第二端；所述第二水槽的第一端位于所述第一水槽第二端的下方；所述第二水槽的第二端位于所述第一水槽的第一端的下方；

所述输送机构的一端位于所述第二水槽的第二端的下方，所述输送机构的第二端位于所述水箱外，所述输送机构用于将浸泡后的烟梗输送到所述水箱外。

如上所述的具有水质检测功能的浸梗机，其中，可选的是，所述输送机构包括第一输送组件和第二输送组件；

所述第一输送组件水平设置，所述第一输送组件位于所述第二水槽的下方，且所述第一输送组件的第一端位于所述第二水槽的第二端的下方；

所述第二输送组件倾斜设置，且所述第二输送组件的第一端高于第二端，所述第二输送组件的第一端位于所述水箱外，所述第二输送组件的第二端位于所述水箱内，且位于所述第一输送组件第二端的下方。

如上所述的具有水质检测功能的浸梗机，其中，可选的是，所述第一输送组件包括第一带轮、第二带轮和输送带；

所述输送带绕过所述第一带轮和所述第二带轮，且所述输送带的外周上设有挡板，所述挡板为条形板，所述挡板的长度方向与所述输送带的宽度方向一致。

与现有技术相比，本实用新型通过设置与浸梗机本体连接的连通器，并在连通器上开设两个相对设置的透明窗，利用一密封箱套设于连通器的外周，并使透明窗位于密封箱内。并设置了光度传感器和光线发射器利用发射的光线穿过所述透明窗并照射到光度传感器上。如此，可以通过光度传感器检测到的光线强度来判断是否需要换水。

具体使用时，当所述光度传感器检测到的光线强度小于设定值时，发出报警信号，从而便于提醒工作人员及时进行换水，能够避免换水延迟的问题。同时，减少了人力浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

附图标记说明：1-浸梗机本体，2-连通器；

11-水箱；

111-进料口，112-第一水槽，113-波纹板，114-第二水槽，115-输送机构，116-第一输送组件，117-第二输送组件，

1161-第一带轮，1162-第二带轮，1163-输送带，1164-挡板；

21-透明窗，22-密封箱，23-安装腔，24-光度传感器，25-光线发射器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例：如图1和图2所示，其中，图1与图2的区别仅在于连通器2顶部结构。本实用新型提出了一种具有水质检测功能的浸梗机，包括浸梗机本体1；其中，所述浸梗机本体1用于对烟梗进行清洗。

具体实施时，本实用新型所提出的浸梗机还包括与所述浸梗机本体1连通的连通器2；所述连通器2由不透光材料制成；具体地，所述连通器2可以是一个下端与浸梗机本体1连通、上端开口且竖直设置管子。即，所述连通器2与所述浸梗机本体1的底部连通。

所述连通器2的相对两侧设有透明窗21，所述连通器2的外周上套设有一密封箱22，所述密封箱22与所述连通器2的外周配合，形成一个安装腔23；所述密封箱22由不透光材料制成；且所述透明窗21位于所述密封箱22内。由于所述连通器2和所述密封箱22均由不透光材料制成，所述安装腔23内无法射入外部光线。具体实施时，所述透明窗21可以是用设置在连通器2侧壁上的透明窗，如透明玻璃、透明塑料等。

进一步地，所述安装腔23内固定安装有光度传感器24和光线发射器25；所述光线发射器25朝向所述光度传感器24，且所述光度传感器24和所述光线发射器25位于所述连通器2的相对两侧，且所述光度传感器24与所述光线发射器25的两端穿过所述透明窗21；以使所述光线发射器25发射的光，经所述透明窗21和所述连通器2内的液体后，照射到所述光度传感器24上。

具体使用时，所述光线发射器25向所述光度传感器24发射光线，光线穿过所述透明窗21和连通器2内的水，照射到光度传感器24上。当水的杂质过多时，照射到光度传感器24上的光线减少，光度传感器24所检测到光线强度减小，当所述光度传感器24用于在接收到的光度低于预设值时，输出报警信号。当然，也可以是与其他机构配合执行换水动作。如此，能够达到自动报警的目的，代替人工判断，减轻人力浪费，同时不会存在延误换水。

由于是通过光线强度来判断水质，因此需要防止外部光线照射到光度传感器24上。由于连通器2的上方需要设有开口以透气，为了防止光线从所述连通器2上端的开口射入，本实用新型所提出的浸梗机还包括遮光板；具体地，所述连通器2的上端高出于所述密封箱22顶部至少20厘米；所述遮光板固定安装在所述连通器2的上端开口处，且所述遮光板与所述连通器2的上端开口之间设有透气孔。所述透气孔的直径不大于1厘米。

为了进一步提高遮光效果，所述连通器2为管状，且所述连通器2高于所述密封箱22顶部的部分设有弯折部。具体地，所述弯折部可以l形，即使所述连通器2的开口朝向水平方向，当然也可以设置为倒u形，如此，能够最大限度地防止外部光线照射到所述光度传感器24上。

作为一种较佳的实现方式，所述浸梗机本体1包括水箱11；所述水箱11盛放用于清洗烟梗的水。具体地，所述水箱11的底部与所述连通器2连通；如此，当水箱11内倒入水时，所述连通器2内会流入液面与水箱11内液面齐平的水。

进一步地，所述水箱11的顶部设有进料口111，所述水箱11内设有第一水槽112，所述第一水槽112倾斜设置，所述第一水槽112的第一端高于所述第一水槽112的第二端；所述第一水槽112的第一端位于所述进料口111处。使用时，烟梗从所述进料口111进入，并从所述第一水槽112的第一端滑落到第一水槽112的第二端。

为了更好地对烟梗进行清洗，所述第一水槽112内设有波纹板113，所述波纹板113设置于所述第一水槽112的底部；且所述波纹板113与所述第一水槽112滑动设置，所述波纹板113的滑动方向与所述第一水槽112的长度方向相同，以使所述波纹板113能够在所述第一水槽112内沿所述第一水槽112的长度方向往复滑动。在具体设置时，所述波纹板113可以由一偏心轮驱动实现来实现往复滑动，通过偏心轮来带动波纹板113往复运动的结构，对于本领域技术人员来讲，属于公知常识，在此不再赘述。需要指出的是，通过波纹板113的往复滑动，能够对烟梗进行清洗，以达到高效除尘的目的。

更进一步地，所述水箱11内还设有第二水槽114和输送机构115；设置所述第二水槽114的目的，在于增加烟梗在水箱11内的路径，从而达到的浸泡的目的。具体地，所述第二水槽114倾斜设置，所述第二水槽114的第一端的高于第二端；所述第二水槽114的第一端位于所述第一水槽112第二端的下方；所述第二水槽114的第二端位于所述第一水槽112的第一端的下方。所述输送机构115的一端位于所述第二水槽114的第二端的下方，所述输送机构115的第二端位于所述水箱11外，所述输送机构115用于将浸泡后的烟梗输送到所述水箱11外。通过设置所述输送机构115，便于将清洗后的烟梗输出所述水箱111。

作为一种较佳的实现方式，所述输送机构115包括第一输送组件116和第二输送组件117；所述第一输送组件116水平设置，所述第一输送组件116位于所述第二水槽114的下方，且所述第一输送组件116的第一端位于所述第二水槽114的第二端的下方；通过设置所述第一输送组件116，能够增加烟梗在所述水箱111中移动的距离，从而保证浸泡的时间。

所述第二输送组件117倾斜设置，且所述第二输送组件117的第一端高于第二端，所述第二输送组件117的第一端位于所述水箱11外，所述第二输送组件117的第二端位于所述水箱11内，且位于所述第一输送组件116第二端的下方。通过设置所述第二输送组件117，能够便于将浸泡后的烟梗输出到水箱11外。

具体地，所述第一输送组件116包括第一带轮1161、第二带轮1162和输送带1163。所述输送带1163绕过所述第一带轮1161和所述第二带轮1162，且所述输送带1163的外周上设有挡板1164，所述挡板1164为条形板，所述挡板1164的长度方向与所述输送带1163的宽度方向一致。通过设置挡板，能够便于输送烟梗。所述挡板1164由橡胶材料制成。

具体地，对于所述第二输送组件117，可以是输送带结构，也可以是辊轴式输送结构，这对于本领域技术人员来说，都能够实现，在此不再赘述。

本实用新型的使用方法：

在使用时，先向所述水箱11内注水，水面的高度要高于所述透明窗21顶部的高度。将待清洗的烟梗从所述进料口111中投入到水箱11内，烟梗进入到所述第一水槽112，并逐渐滑落到第一水槽112的第二端，在此过程中，波纹板113不断往复移动，实现对于烟梗的清洗。然后沿第二水槽114下滑到第一输送组件116上，并经过第二输送组件117输出。

在使用时，随着清洗的进行，水箱11内的水质逐渐变浑浊，连通器2内的水也变浑浊，透光性变差。光度传感器24接收到的光线强度变低，因此，所述光度传感器24接入到的光强变小，当小于设定值时，输出报警信号。

具体地，光度传感器24可以与外接报警装置连接，也可以通过一控制器与报警装置或者用于换水的电磁阀连接，从而能够实现自动换水。这对于本领域技术人员而言，属于常规技术手段，在此不再赘述。

本实用新型结构简单，维护方便，能够自动检测水质并进行报警，有利于减少人力浪费，同时不存在延误换水的情况，经济性较好。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。