本实用新型涉及水泥熟料煅烧试验样品的冷却装置,具体是一种笼式回转快速冷碎机。
背景技术:
水泥生产过程中,水泥中镁元素的含量高低对水泥有着重要的影响。因此,研究镁含量在水泥生产中具有举足轻重的地位。目前,实验室研究镁含量对水泥的影响时,首先采用陶瓷纤维箱式炉煅烧水泥熟料,煅烧后的水泥熟料需要破碎和冷却,但现有装置不能同时完成冷却和破碎功能。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是提供一种笼式回转快速冷碎机,解决实验室在煅烧水泥熟料时,烧成后的煅烧试验样品能够同时冷却和破碎的问题。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:
一种笼式回转快速冷碎机,包括机架、转笼、风机,机架上部安装有回转轴,转笼为筒筛结构,转笼固定在回转轴的一端,转笼设有入料口,入料口设置在相对转笼与回转轴固定端的另一侧,转笼一侧设有风机,风机的送风口面对转笼内物料。
采用上述技术方案的本实用新型,与现有技术相比,有益效果是:
在煅烧试验水泥熟料样品后,通过本实用新型可以快速、均匀的冷却并破碎样品,通过风机和匀速的转动,能够使冷却和破碎保持均一性。
本实用新型进一步的技术方案是:
回转轴的另一端装有摇把,人工摇动摇把带动转笼转动,实现手动式操作。
回转轴上装有驱动轮,机架上安装有驱动电机,驱动电机与驱动轮传动连接,驱动电机带动转笼转动,实现电动式操作。
转笼的骨架为45#钢焊制成型,骨架外周缠绕不锈钢丝形成筛网结构,制作简单,降低成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例1手动式的结构示意图;
图2是图1中a向视图;
图3是本实用新型实施例1电动式的结构示意图;
图中:底座1;支架2;摇把3;回转轴4;转笼5;风机6;驱动电机7;驱动轮8;转笼骨架501;入料口502;筛网503。
具体实施方式
以下结合附图示出的实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1、图2,实施例1是一种手动式操作的笼式回转快速冷碎机,由底座1、支架2、摇把3、回转轴4、转笼5、风机6构成,底座1、支架2组成整体机架,支架2的上部通过轴承组件安装有回转轴4。转笼5为筒筛结构,转笼骨架501由45#钢焊制成型,转笼骨架501外周缠绕不锈钢丝形成筛网503。转笼5的一侧通过转笼骨架501的中心(筒筛结构中心)固定在回转轴4的一端,转笼5的另一侧(相对转笼5与回转轴4固定端的另一侧)设有入料口502,入料口502位于筒筛结构中心,入料口502的口径能够使入料斜板插入转笼5内部且不影响转笼5的旋转。转笼5的一侧设有风机6,风机6的送风口面对转笼5内的物料。回转轴4的另一端装有摇把3,人工摇动摇把3即可带动转笼5转动,从而实现手动式操作。
参见图3,实施例2是一种电动式操作的笼式回转快速冷碎机,其与实施例1不同之处是回转轴4上装有驱动轮8,机架的底座1上安装有驱动电机7,驱动电机7与驱动轮8传动连接,驱动电机7带动转笼5转动,实现电动式操作。
物料(煅烧的水泥熟料样品)通过入料口502进入转笼5中,通过摇动摇把3或开启驱动电机7使转笼5匀速转动,在转动的过程中可以使物料均匀的破碎。物料进入转笼5后,风机6即开始工作,风机6面对转笼5内的物料提供冷却风,物料破碎的同时被冷却风冷却。
本实施例所述的笼式回转快速冷碎机,可以解决实验室煅烧熟料快速冷却、破碎保持一致性的问题。
以上仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的保护不限于此,任何本技术领域的技术人员所能想到的与本技术方案技术特征等同的变化或替代,都涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种笼式回转快速冷碎机,包括机架、转笼、风机,其特征在于:机架上部安装有回转轴,转笼为筒筛结构,转笼固定在回转轴的一端,转笼设有入料口,入料口设置在相对转笼与回转轴固定端的另一侧,转笼一侧设有风机,风机的送风口面对转笼内物料。
2.根据权利要求1所述的笼式回转快速冷碎机,其特征在于:回转轴的另一端装有摇把,人工摇动摇把带动转笼转动。
3.根据权利要求1所述的笼式回转快速冷碎机,其特征在于:回转轴上装有驱动轮,机架上安装有驱动电机,驱动电机与驱动轮传动连接,驱动电机带动转笼转动。
4.根据权利要求1-3任一项所述的笼式回转快速冷碎机,其特征在于:转笼的骨架为45#钢焊制成型,骨架外周缠绕不锈钢丝形成筛网结构。