立式同轴生物质粉碎成型一体化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生物质粉碎成型装置，特别涉及一种立式同轴生物质粉碎成型一体化装置。
【背景技术】
[0002]生物质能属于低碳清洁能源，但生物质大多堆积密度低、能量密度小、湿含量大、难以粉碎和输送，造成进料的困难和反应器的异常和低效，使生物质过程很难实现稳定可靠安全长期的运行。生物质的预处理一般包括脱水、干燥、粉碎、致密化挤压处理、成型、输送、进料和储存，这些处理过程往往是相对独立的单元，过程一般较复杂、操作较困难、成本也较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是开发一种结构紧凑、占地面积小、操作简单的高效立式同轴生物质粉碎成型一体化装置以较低成本制备能量密度较高的生物质成型颗粒。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:
[0005]—种立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，包括外部的壳体;生物质进料斗；中部依次设置的锤式破碎机、刀式破碎机、物料分布板、成型转子系统，其中锤式破碎机、刀式破碎机、物料分布板固定套装在成型转子主轴上，成型转子主轴位于壳体内中心处、贯穿壳体，环形成型模具位于成型转子系统外部、上部与生物质进料斗通过螺栓固定连接，下部和装置底座通过螺栓固定链接，物料分布板位于环形成型模具的顶部之上，所述成型转子系统包括上下两个固定在成型转子主轴上的转板，以及一个或多个转子，转子为圆柱体，柱体外周为齿轮状凹槽，其套装在转子自转转轴上，并通过连接板与转板可移动连接，当成型转子主轴转动时，转子发生反向自转;该装置还包括位于装置下部的成型颗粒冷却器、成型颗粒收集器、粉末收集板、粉末收集器、底座。从生物质进料斗加入的生物质物料经过锤式破碎机、刀式破碎机粉碎后由分布板上的孔和分布板与环形成型模具之间的间隙进入环形成型模具内部，模具里面干物料的湿含量由加水器来控制以确保颗粒成型所需的湿含量。
[0006]上述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，所述锤式破碎机的叶片的直径较刀式破碎机的叶片直径小，锤式破碎机管道的直径也比刀式破碎机直径小以使物料在锤式破碎区域有足够的停留时间，由锤式破碎机粉碎的物料由刀式破碎机进一步粉碎以确保物料的粒径和粒径分布。生物质物料分布板的直径比成型环形模具的内径略小，分布板中心部位没有孔以使粉碎的生物质从分布板外围的孔和分布板与环形成型模具之间的间隙进入环形成型模具里面，尤其是在成型转子附近和靠近环形成型模具内径的区域以利于转子对物料在模具孔里面的挤压成型。
[0007]上述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，所述物料分布板也可固定在环形成型模具的顶端。
[0008]上述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，所述转板和转子自转转轴通过连接板一、连接板二和连接板三由螺柱来连接和紧固；连接板一和连接板二、连接板二和连接板三之间可以相互转动，连接板一上有滑动槽，连接板三可以在滑动槽上滑动;转子自转转轴和连接板二通过螺柱连接;成型转子主轴的上转板上装有两个物料再分布器，用以均匀分布物料并将环形成型模具底部积聚的物料重新送到成型模具内侧和转子接触的区域以提高成型的效率和产量。
[0009]上述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，所述成型转子的外径和环形成型模具内径之间的间距通过连接板一在转板上的位置来调整，
[0010]上述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，所述成型转子的外径和环形成型模具内径之间的间距通过调节连接板三在连接板一的滑动槽中的位置以及系统旋转的离心力来调整。也可以用弹簧系统和离心力的平衡来灵活调节成型转子和成型环形模具内径之间的间隙。
[0011]上述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，从环形成型模具挤压出的生物质颗粒长度可由环形成型模具外径和其周边壳体内径的间隙来调整，成型颗粒的长度由此间隙和重力的双重作用来决定，也可由固定在转子主轴上并在成型模具外面随之旋转的旋转切刀来控制颗粒长度，落下的生物质颗粒由成型颗粒冷却器冷却后，由成型颗粒收集器来进一步收集;粉末颗粒则由粉末收集板和粉末收集器来收集;成型颗粒冷却器是有孔的筛板以分离成型颗粒和粉末颗粒。
[0012]上述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，在壳体外安装有加水器，其通过管道与环形成型模具内侧连通。
[0013]本实用新型是把不同的单元操作，尤其是粉碎和成型，结合到一起的技术，有效减小了对生物质原材料的要求，采用立式环形模装置，有效地减少了模具和转子的磨损，延长了模具和转子的使用时间，也很大程度地提高了生物质预处理效率并降低了处理成本。
[0014]本实用新型具有积极的效果:(I)本实用新型装置将粉碎和成型操作有机地结合起来并共用一个主轴，降低了对生物质物料的要求、提高了效率并简化了操作。(2)锤式破碎机和刀式破碎机的联合使用，提高了粉碎的效率和对不同特性生物质物料的适应性。(3)转子和成型模具的间隙可以由转子和转子主轴的固定连接来固定，也可以通过调节连接板在滑动槽中的位置从而调整连接板之间的角度以及系统旋转的离心力来调整;也可以用弹簧系统和离心力的平衡来灵活调节成型转子和环形模具内径之间的间隙，从而增加了对不同性质物料的适应性。(4)从环形成型模具挤压出的生物质成型颗粒可由环形成型模具外径和其周边壳体圆筒内径的间隙来调整，成型颗粒的长度由此间隙和重力的双重作用来决定；也可以设计固定在转子主轴上并随之旋转、旋转直径大于成型模具外径的切刀来控制颗粒长度，落下的生物质颗粒由成型颗粒冷却器和成型颗粒收集器来进一步收集。(5)本实用新型生物质粉碎成型一体化立式装备，有效地结合了粉碎和成型单元操作，降低了对生物质原材料的要求，提高了系统效率及系统的稳定性和可靠性，减少了占地面积并降低了投资成本，同时利用粉碎和成型装置的机械摩擦生成的热量以及生物质里的湿分促进生物质成型并提高成型颗粒的机械强度和耐久性。(6)适用原料广泛，可以是木质生物质、农村废弃物、烘焙产物，或不同生物质原料的混合物，原料里也可以添加一些有助成型的粘合剂;成型颗粒可以直接用于燃烧气化，也可以和煤混燃混气化，颗粒产品可以长时间储存，适用于工业和民用领域。
【附图说明】
[0015]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的另一方案的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型物料分布板的结构示意图；图4为本实用新型成型转子系统的结构示意图；
[0018]图5为本实用新型另一方案的物料分布板的结构示意图；图6为转子的结构示意图俯视图。
[0019]其中，I壳体，2生物质进料斗，3锤式破碎机，4刀式破碎机，5物料分布板，6转子，7成型转子主轴，8环形成型模具，9成型颗粒冷却器，10成型颗粒收集器，11底座，12转板，13转子自转转轴，14连接板一，15连接板二，16连接板三，17滑动槽，18物料再分布器，19旋转切刀，20加水器，21粉末收集器。
【具体实施方式】
[0020](实施例1)见图1、3、4
[0021]本实用新型立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，外部的是壳体I，内部为空腔，空腔上部为漏斗形生物质进料斗2;生物质进料斗2的下方即本实用新型装置的中部依次设置了锤式破碎机3、刀式破碎机4、物料分布板5、成型转子系统，其中锤式破碎机3和刀式破碎机4固定套装在成型转子主轴7上，物料分布板5如图3所述为具有四个凸出连接部的圆板，圆板的中心处无孔，外围有孔。成型转子主轴7位于壳体I内空腔的中心处、贯穿壳体I，由装置下部电机驱动，环形成型模具8位于成型转子系统外部，上部与生物质进料斗2通过螺栓固定连接，下部和装置底座11通过螺栓固定链接。环形成型模具8是内部有空腔的环形圆柱体，其周身具有贯穿柱体的圆周向的通孔，物料分布板5固定安装于环形成型模具8的顶部之上，物料分布板5的直径比环形成型模具8的内直径略小约2_，物料分布板5的中心部位没有孔以使粉碎的生物质从物料分布板5外围的孔和物料分布板5与环形成型模具8之间的间隙进入环形成型模具8里面，尤其是在成型转子附近和靠近环形成型模具8内径的区域以利于转子对物料在环形成型模具8孔里面的挤压成型。成型转子系统包括上下两个固定在成型转子主轴7上的转板12，以及两个转子6，转子6为圆柱体，柱体外周为齿轮状凹槽，其套装在转子自转转轴13上，转子6通过连接板与转板12可移动连接，转板12和转子自转转轴13通过连接板一 14、连接板二 15和连接板三16由螺柱来连接和紧固；连接板一 14和连接板二 15、连接板二 15和连接板三16之间可以相互转动，连接板一 14上开设