搅拌粉碎混合机用缸体底板的制作方法
【专利摘要】一种搅拌粉碎混合机用缸体底板，包括第一底板和第二底板，所述的第一底板、第二底板均为半圆弧形底板，所述的第一底板和第二底板并列设置成W型空心结构，所述的第一底板、第二底板圆弧内表面设置有凹凸面结构。本实用新型搅拌粉碎混合机用缸体底板的二个半圆弧空间分别与搅拌桨叶配合组成二个工作空间，更有利于搅拌粉碎效率的提高；同时搅拌粉碎混合机用缸体底板设置的凹凸表面，增加了摩擦阻力，使搅拌粉碎更充分，效率更高，且粉碎颗粒细腻。
【专利说明】
搅拌粉碎混合机用缸体底板
技术领域
[0001]本实用新型涉及液相物料、液相与颗粒状混合物料的搅拌、捏合、混炼、硫化、重新聚合、破碎机械设备技术领域，尤其涉及一种搅拌粉碎混合机用缸体底板。
【背景技术】
[0002]搅拌粉碎混合机广泛应用于化工、食品、医药等行业需要进行多种液相物料、液相与颗粒状混合物料的搅拌、捏合、混炼、硫化、重新聚合、破碎等的场合，可用于生产聚碳酸酯等化工原料、硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。
[0003]传统的搅拌粉碎混合机缸体底部是光滑的，由于摩擦系数低，当产品需要破碎时，只能靠差速桨叶间的剪切完成破碎，效率低，运行成本高，有的甚至不能进行破碎。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的不足，提出一种结构巧妙，粉碎效率高的搅拌粉碎混合机用缸体底板。
[0005]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案:一种搅拌粉碎混合机用缸体底板，包括第一底板和第二底板，所述的第一底板、第二底板均为半圆弧形底板，所述的第一底板和第二底板并列设置成W型空心结构，所述的第一底板、第二底板圆弧内表面设置有凹凸面结构。
[0006]进一步地，所述的凹凸面结构为设置在第一底板、第二底板表面的方型、圆
[0007]形、菱形凸点。
[0008]作为优选，所述的凹凸面结构为设置在第一底板、第二底板表面的轴向型槽。
[0009]作为优化，所述的轴向型槽为方形、梯形、圆弧形。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0011]1.搅拌粉碎混合机用缸体底板的二个半圆弧空间分别与搅拌桨叶配合组成二个工作空间，更有利于搅拌粉碎效率的提高；
[0012]2.同时搅拌粉碎混合机用缸体底板设置的凹凸表面，增加了摩擦阻力，使搅拌粉碎更充分，效率更高，且粉碎颗粒细腻。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是图1的B处放大图；
[0015]图中I第一底板2第二底板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制:
[0017]一种搅拌粉碎混合机用缸体底板，包括第一底板I和第二底板2，其特征在于:所述的第一底板1、第二底板2均为半圆弧形底板，所述的第一底板I和第二底板2并列设置成W型空心结构，所述的第一底板1、第二底板2圆弧内表面设置有凹凸面结构。
[0018]所述的凹凸面结构是方型、圆形、菱形等各类形状凸点，或呈轴向槽型，缸体底板截面呈波浪形式，槽型可以是方形、梯形、圆弧形等，见图2。
[0019]本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。
【主权项】
1.一种搅拌粉碎混合机用缸体底板，包括第一底板(I)和第二底板(2)，其特征在于:所述的第一底板(I)、第二底板(2)均为半圆弧形底板，所述的第一底板(I)和第二底板(2)并列设置成W型空心结构，所述的第一底板(1)、第二底板(2)圆弧内表面设置有凹凸面结构。2.根据权利要求1所述的一种搅拌粉碎混合机用缸体底板，其特征在于:所述的凹凸面结构为设置在第一底板(I)、第二底板(2)表面的方型、圆形、菱形凸点。3.根据权利要求1所述的一种搅拌粉碎混合机用缸体底板，其特征在于:所述的凹凸面结构为设置在第一底板(I)、第二底板(2)表面的轴向型槽。4.根据权利要求3所述的一种搅拌粉碎混合机用缸体底板，其特征在于:所述的轴向型槽为方形、梯形、圆弧形。
【文档编号】B01F15/00GK205462092SQ201620288593
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月9日
【发明人】臧枢, 孙强林, 沙建军
【申请人】江苏长新电工机械集团有限公司