专利名称：气动多功能搅拌均质混合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高剪切均质混合机，尤其是指气动多功能搅拌均质混合 机。
背景技术：
习知的高剪切均质混合机，其搅拌、分散、高剪切和升降的功能机构皆使用电 动机作动力，在易燃易爆的危险场所(石化、化工、煤矿等)使用存在爆炸、漏电等安全 隐患；当搅拌缸离开搅拌缸夹具以及搅拌缸盖离开搅拌缸时，机构仍然可以转动，容易 发生意外，再则，其升降导行轨道采用圆柱结构，稳定性不好。上述的种种不足局限了设备的应用，给工作人员的生命财产安全造成了巨大威 胁，为生产带来极大的不便。
实用新型内容本实用新型正是为了解决上述习知的高剪切均质混合机的安全隐患问题，提供 了一种气动多功能搅拌均质混合机，使用气动马达做动力，运行稳定、操作方便、安全 性高。为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案。气动多功能搅拌均质混合机，包括一底座，底座上设有一机壳；一升降组件，包括竖直的固定在机壳内的升降导轨和升降气缸；一气动控制箱，设于机壳上；一搅拌缸，设于底座旁与机壳并立，其底部设有出料口 ；一搅拌缸盖，与搅拌缸的顶部离合连接，沿其中轴设有搅拌轴，搅拌轴两侧分 别设有高剪切乳化机轴和分散轴，搅拌轴、高剪切乳化机轴和分散轴的下端分别设有伸 入搅拌缸的搅拌桨、高剪切乳化头和分散盘；一传动组件，包括一横板，其底面的一侧与升降组件的顶部连接，另一侧与搅 拌缸盖的顶部连接，横板上设有减速机和与之配合的气动马达，搅拌轴的上端穿过横板 并通过传动链与减速机配合，横板上还设有另一气动马达，高剪切乳化机轴、分散轴的 上端穿过横板并通过两条传动带分别与该气动马达连接。上述技术方案中，使用气动马达做动力，通过搅拌桨对搅拌缸中的物料进行锚 式搅拌的同时，还通过高剪切乳化头和分散盘进行高剪切和分散，从而提高了混合效 率，在易燃易爆的危险场所(石化、化工、煤矿等)使用也不存在爆炸、漏电等安全隐患。作为上述技术方案的改进，搅拌缸盖上设有配合搅拌缸的机械阀，机械阀与气 动控制箱连接，当搅拌缸盖离开搅拌缸时，其转动自动停止。作为上述技术方案的改进，搅拌缸盖上设有视镜，可以观察物料的混合情况。[0016]作为上述技术方案的改进，搅拌缸盖上设有加料口，以便添加物料。作为上述技术方案的改进，机壳上设有搅拌缸夹具，该搅拌缸夹具通过控制气 缸与搅拌缸连接。进一步的，机壳上设有配合搅拌缸的机械阀，机械阀与气动控制箱连接，当搅 拌缸离开搅拌缸夹具时，其转动也自动停止。作为上述技术方案的改进，搅拌缸的外侧设有与之配合的夹套。进一步的，夹套的侧面设有推手。进一步的，夹套底部还设有脚轮架。作为上述技术方案的改进，升降导轨为两层相套的方型管，两层之间通过设于 上下两端的滚轮配合，较之采用圆柱结构的传统升降导行轨道，稳定性好，升降顺滑。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于使用气动马达做动力，在易燃 易爆的危险场所(石化、化工、煤矿等)使用也不存在爆炸、漏电等安全隐患；并且当搅 拌缸离开搅拌缸夹具时或当搅拌缸盖离开搅拌缸时，其转动自动停止，保证了操作的安 全，操作方便、运行稳定、工作噪音小。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。如图1所示，气动多功能搅拌均质混合机，包括一底座1，底座1上设有一机壳11 ；一升降组件2，包括竖直的固定在机壳11内的升降导轨21和升降气缸22;升降 导轨21为两层相套的方型管，两层之间通过设于上下两端的滚轮23和滚轮24配合；一气动控制箱3，设于机壳11上；一搅拌缸4，设于底座1旁与机壳11并立，其底部设有出料口 41，在机壳11上 设有搅拌缸夹具12，该搅拌缸夹具12通过控制气缸121与搅拌缸4连接，机壳11上还设 有配合搅拌缸4的机械阀13，当搅拌缸4离开搅拌缸夹具12时，其转动自动停止；搅拌 缸4的外侧设有与之配合的夹套42，夹套42的侧面设有推手43，夹套42底部还设有脚 轮架44 ；一搅拌缸盖5，与搅拌缸4的顶部离合连接，沿其中轴设有搅拌轴51，搅拌轴51 两侧分别设有高剪切乳化机轴52和分散轴53，搅拌轴51、高剪切乳化机轴52和分散轴 53的下端分别设有伸入搅拌缸4的搅拌桨54、高剪切乳化头55和分散盘56;搅拌缸盖5 上设有配合搅拌缸4的机械阀57，当搅拌缸盖5离开搅拌缸4时，其转动自动停止；搅 拌缸盖5上设有视镜58和加料口 59，可以观察物料的混合情况，并方便添加物料。一传动组件6，包括一横板61，其底面的一侧与升降组件2的顶部连接，另一侧 与搅拌缸盖5的顶部连接，横板61上设有减速机62和与之配合的气动马达63，搅拌轴 51的上端穿过横板61并通过传动链64与减速机62配合，横板61上还设有另一气动马达 65，高剪切乳化机轴52、分散轴53的上端穿过横板61并通过传动带66和传动带67分别与该气动马达65连接；机壳11上设有与制气缸121、升降气缸22、气动控制箱3、气动马达63、气动 马达65气路连接的进气口 13，传动组件6上则设有与制气缸121、升降气缸22、气动控 制箱3、气动马达63、气动马达65气路连接的出气口 68。上述技术方案中，使用气动马达63和气动马达65做动力，通过搅拌桨54对搅 拌缸4中的物料进行锚式搅拌的同时，还通过高剪切乳化头55和分散盘56进行高剪切和 分散，从而提高了混合效率，在易燃易爆的危险场所(石化、化工、煤矿等)使用也不存 在爆炸、漏电等安全隐患。在实际生产实施当中，为了配合需要，可以增加搅拌缸4与搅拌缸盖5结合后的 密封性以抽取真空，并且为高剪切乳化头55、分散盘56增加调速功能以及外部的机械式 转速表，而升降气缸22则可以采用气动液压型结构，以获取理想的力度和操作平稳性。对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它 各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。
权利要求1.气动多功能搅拌均质混合机，其特征在于，包括一底座，底座上设有一机壳；一升降组件，包括竖直的固定在机壳内的升降导轨和升降气缸；一气动控制箱，设于机壳上；一搅拌缸，设于底座旁与机壳并立，其底部设有出料口 ；一搅拌缸盖，与搅拌缸的顶部离合连接，沿其中轴设有搅拌轴，搅拌轴两侧分别设 有高剪切乳化机轴和分散轴，搅拌轴、高剪切乳化机轴和分散轴的下端分别设有伸入搅 拌缸的搅拌桨、高剪切乳化头和分散盘；一传动组件，包括一横板，其底面的一侧与升降组件的顶部连接，另一侧与搅拌缸 盖的顶部连接，横板上设有减速机和与之配合的气动马达，搅拌轴的上端穿过横板并通 过传动链与减速机配合，横板上还设有另一气动马达，高剪切乳化机轴、分散轴的上端 穿过横板并通过两条传动带分别与该气动马达连接。
2.根据权利要求1所述的气动多功能搅拌均质混合机， 有配合搅拌缸的机械阀，机械阀与气动控制箱连接。
3.根据权利要求2所述的气动多功能搅拌均质混合机， 有视镜。
4.根据权利要求2所述的气动多功能搅拌均质混合机， 有加料口。
5.根据权利要求1所述的气动多功能搅拌均质混合机， 拌缸夹具，该搅拌缸夹具通过控制气缸与搅拌缸连接。
6.根据权利要求5所述的气动多功能搅拌均质混合机， 合搅拌缸的机械阀，机械阀与气动控制箱连接。
7.根据权利要求1所述的气动多功能搅拌均质混合机， 设有与之配合的夹套。
8.根据权利要求7所述的气动多功能搅拌均质混合机， 有推手。
9.根据权利要求7所述的气动多功能搅拌均质混合机， 有脚轮架。
10.根据权利要求1到9任一项所述的气动多功能搅拌均质混合机，其特征在于升 降导轨为两层相套的方型管，两层之间通过设于上下两端的滚轮配合。其特征在于搅拌缸盖上设 其特征在于搅拌缸盖上设 其特征在于搅拌缸盖上设 其特征在于机壳上设有搅 其特征在于机壳上设有配 其特征在于搅拌缸的外侧 其特征在于夹套的侧面设 其特征在于夹套底部还设
专利摘要气动多功能搅拌均质混合机，包括底座，底座上设有一机壳，机壳内竖直的固定升降导轨和升降气缸；气动控制箱，设于机壳上；搅拌缸，设于底座旁与机壳并立，其底部设有出料口；搅拌缸盖，与搅拌缸的顶部离合连接，沿其中轴设有搅拌轴，两侧分别设有高剪切乳化机轴和分散轴，搅拌轴、高剪切乳化机轴和分散轴的下端分别设有伸入搅拌缸的搅拌桨、高剪切乳化头和分散盘；传动组件，包括横板，其底面的一侧与升降组件的顶部连接，另一侧与搅拌缸盖的顶部连接，横板上设有配合的减速机和气动马达，搅拌轴的上端穿过横板并通过传动链与减速机配合，横板上还设有另一气动马达，高剪切乳化机轴、分散轴的上端穿过横板并通过传动带分别与该气动马达连接。
文档编号B01F7/26GK201791502SQ201020508719
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者张伟权 申请人:张伟权