专利名称：融合油均质搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在固定容器内具有旋转搅拌装置的混合机，特别是涉及一种具有一个绕垂直轴旋转的搅拌器。
众所周知，人类所赖以生存的地球上的资源是有限的。地球上的能源亦不是取之不尽、用之不竭的。摆在人类面前的严重事实是，象煤炭、石油、天然气等等所有的能源都在一天一天减少。因此，节约能源、合理使用能源已经成为各国科技开发和工业应用中的一大亟待解决的问题。解决燃料油紧张的技术之一是在燃料油中掺入廉价的水，形成融合油。融合油不同于一般的乳化油。制造融合油的关键技术之一是油水融合的触媒、亦称为催化剂。本实用新型采用的触媒是选自下列物质丙二醇、二甲基苯乙基甲醇、乙烷、丙酮、异丁醇、乙醛、三乙醇胺、三溴苯酚、苯二甲酸、山梨酸、二甘醇乙醚、醋酸、脂肪酸、二羟基苯甲酸、苯二甲酸酐、第三丁醇、乙醇、二羟基酒石酸、聚氯乙烯、丁醇、二乙胺、二甘醇甲醚、丙醇、乙二醇、二甲苯、甲醛、失水山梨醇单油脂酸、脂肪醇硫酸脂盐、甲醇、二乙基硬脂胺、异丙醇、又苯二甲酸、二苯醚、对苯二酚、二烷脂磺酸钠、环烷酸、硝酸钠、异丙磷、二甘醇、二月桂酰胺、对二甲笨、对甲苯酚、烷基苯磺酸钙、苯甲酸、环烷酸钴盐、异辛醇、环氧乙烷、环戊二烯铁、间二甲苯、甲基苯甲基醇、甲苯、异丙醇、丁二酸、乙二醇异丁醚、对硝基苯酚、硅酸纳、丙三醇、异戊醇、对羟基甲酸乙酸、环烷酸铅盐、异辛醇、脂肪酸铜、异辛醇、乙二醇单甲醚、松香胺、油酸酰胺。
制造融合油的关键技术之二是油、水和触媒的充分混合、均质和融合。融合油中掺水量可以为燃料油的5～50％，充分均质后的融合油水在油中的直径要求达到10μm以下(3～7μm最好)，并且充分均质后的融合油从喷嘴喷出后其雾化颗粒的直径约要求达到30～100μm之间。因为只有达到这样的充分均质，在燃烧加热时才能使分散在油中的大量细小水颗粒体积膨胀、进而把油滴破碎成更细小的颗粒，使油的燃烧更为充分。另外，充分均质的融合油在燃烧时，细小的水颗粒可以和燃料油热裂解生成的碳在高温下产生一氧化碳和氢气，因而使不易燃烧的碳颗粒减少，进一步使油的燃烧更为充分。因此制造融合油的核心设备就是融合油均质搅拌装置。现有技术中搅拌器的种类有很多，有绕水平轴旋转的搅拌器，有绕垂直轴旋转的搅拌器，有叶片式搅拌器，有叶轮式搅拌器，这些搅拌器虽然能够一般地完成多种物质的混合任务，但是不能充分将油、水和触媒充分混合、均质、融合，达到生成融合油的工艺要求。
本实用新型采用的目的是提供一种融合油搅拌均质装置，它能够克服以上现有搅拌装置均质不充分的缺点，使燃油加入适量水和触媒经本实用新型的搅拌均质装置加工后，产生出合格的融合油。
本实用新型是这样实现的本实用新型的融合油均质搅拌装置包括电机、传动轴、叶轮和均质罐，电机固定在均质罐的顶部，传动轴和叶轮采用立式安状，所述的叶轮位于均质罐的液体内，挡板环绕叶轮的周围。本实用新型的结构特征是这样的叶轮上均匀分布的叶片的数量为3至18片，叶片围绕叶轮的轴心作螺旋状延伸、且叶片与传动轴的夹角为20度至70度。
以下结合附图进一步详述本实用新型的具体技术方案。
图1为本实用新型的叶轮结构示意图。
如
图1所示，本实用新型的融合油均质搅拌装置，包括电机、传动轴、叶轮和均质罐，电机固定在均质罐的顶部，传动轴和叶轮采用立式安状，叶轮位于均质罐的液体内，挡板环绕叶轮的周围。本实用新型的结构特征在于所述的叶轮1位于均质罐的液体内，叶轮1上均匀分布的叶片2的数量为3至18片，优选数量为3至6片；叶片2围绕叶轮1的轴心作螺旋状延伸、且叶片2与传动轴3的夹角为20度至70度，优选30度至60度。
本实用新型的一个实施例为本实施例的融合油的燃料油为轧钢所用的重油，掺水量占融合油的30％，触媒选自本说明书前面所述的物质，其用量占融合油的0.4％。依照上述比例，将水和触媒混合后与重油一起注入到本实用新型的融合油均质搅拌装置中。融合油均质搅拌装置的叶轮1位于均质罐的液体内、距均质罐底的距离等于液体高度的30％。叶轮上的叶片数量为4个，叶片1与传动轴的夹角为40度。叶片2绕叶轮的轴心作螺旋状向上延伸并且其外沿与传动轴的半径逐渐缩短，其螺旋角a为21度19分。也就是说叶轮的动态剖面(或称投影)为正等腰梯形、其侧边与高的夹角为21度19分。水、触媒与重油经这个均质搅拌装置的高速搅拌即生成融合油。
使用本实用新型的均质搅拌装置，可以使融合油内水在油中的直径达到3～7μm，并且充分均质后的融合油从喷嘴喷出后其雾化颗粒的直径约可以达到30～100μm，加热时分散在油中的大量细小水颗粒体积膨胀、进而把油滴破碎成更细小的颗粒，使油的燃烧更为充分。另外，充分均质的融合油在燃烧时，细小的水颗粒可以和燃料油热裂解生成的C在高温下产生一氧化碳和氢气，因而使不易燃烧的碳颗粒减少，进一步使油的燃烧更为充分。本实用新型达到了使油、水和触媒充分混合、均质、融合的工艺要求。经国家有关权威部门测定，本实用新型制造的融合油在轧钢生产上应用，节油率达到17.1％，并且具有使钢坯上氧化铁皮烧损降低、废气有害物质减少等等经济、技术、环保的综合效益。本实用新型的均质搅拌装置可以广泛应用在使用燃料油的各个工业领域。
权利要求1.一种融合油均质搅拌装置，包括电机、传动轴、叶轮、挡板和均质罐，电机固定在均质罐的顶部，传动轴和叶轮采用立式安状，叶轮位于均质罐的液体内，挡板环绕叶轮的周围，其特征在于叶轮(1)上均匀分布的叶片(2)的数量为3至18片，叶片(2)围绕叶轮的轴心作螺旋状延伸、且叶片(2)与传动轴(3)的夹角为20度至70度。
2.根据权利要求1所述的融合油均质搅拌装置，其特征在于叶轮上的叶片(2)数量为3至6个，叶片(2)与传动轴(3)的夹角为30度至60度。
3.根据权利要求1所述的融合油均质搅拌装置，其特征在于叶轮上的叶片(2)数量为4个，叶片(2)与传动轴(3)的夹角为40度。
4.根据权利要求1～3之一所述的融合油均质搅拌装置，其特征在于所述的叶轮位于均质罐的液体内、距均质罐底的距离等于液体高度的30％；叶片(2)绕叶轮的轴心作螺旋状向上延伸并且其外沿与传动轴的半径逐渐缩短，即螺旋角a为21度19分。
专利摘要本实用新型是一种制备融合油的均质搅拌装置。包括电机、传动轴、叶轮、挡板和均质罐等。本实用新型通过选择适当的叶片夹角,叶片数量、叶轮的浸入深度以及叶片的螺旋角度,解决了燃料油、水和触媒的充分混合及均质的问题,从而达到了提高燃油的燃烧值,降低污染物排放的效果。本实用新型的均质搅拌装置可以广泛应用在使用燃料油的各个工业领域。
文档编号B01F7/16GK2340496SQ9820120
公开日1999年9月29日 申请日期1998年2月11日 优先权日1998年2月11日
发明者廖为生, 曾胜和 申请人:廖为生