锰渣搅拌混合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于搅拌机设备领域，具体涉及锰渣搅拌混合机。
【背景技术】
[0002]锰渣制砖技术在我国已日趋成熟，并被列入新型墙体材料。锰渣制砖工艺中，搅拌电解锰渣原料是为了使各原料分散均匀，但由于锰渣含水率高、粘性大，水分蒸发时又易结块，普通搅拌机难以将结块锰渣打散并混合到均匀状态。如果混合效果不理想将直接影响锰渣制砖的质量。新型锰渣混合机可以克服混合效果不理想的缺点，达到均匀充分混合的效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锰渣搅拌混合机，此搅拌混合机能够将湿度较大的锰渣原材料进行充分打散并搅拌混合均匀，从而提高锰渣制砖的质量，同时提尚制砖的效率。
[0004]为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的:锰渣搅拌混合机，它包括搅拌壳体，搅拌壳体安装在机座上，机座上安装有电机，电机的外伸轴段安装有空气离合器，空气离合器与固定安装在机座上的减速器构成带传动，减速器的输出轴通过联轴器与主动螺旋管轴相连，主动螺旋管轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与安装在从动螺旋管轴上的从动齿轮构成齿轮啮合传动。
[0005]所述搅拌壳体的左端顶部设置有多个加料口，在右端顶部设置有检修门，在右端底部设置有卸料口。
[0006]所述主动螺旋管轴和从动螺旋管轴上按照一定螺距设置有焊接叶片，焊接叶片上通过螺栓连接有可拆卸搅拌叶片。
[0007]所述主动螺旋管轴和从动螺旋管轴上焊接有柱状搅拌耙齿。
[0008]所述主动螺旋管轴和从动螺旋管轴的两端分别安装在头部轴承座和尾部端面总成上。
[0009]所述从动齿轮和主动齿轮上设置有注油装置。
[0010]所述主动螺旋管轴和从动螺旋管轴与搅拌壳体相配合的位置设置有盘根密封盒。
[0011]所述头部轴承座设置有圆锥滚子轴承，在轴承座顶部设置有注油孔。
[0012]本实用新型有如下有益效果:
[0013]锰渣搅拌混合机，在使用时，首先将机座固定安装在地基上，然后启动电机，通过电机带动空气离合器，空气离合器通过带传动带动减速器，减速器通过联轴器在带动主动螺旋管轴，安装在主动螺旋管轴上的主动齿轮与从动齿轮相啮合传动，从动齿轮再带动从动螺旋管轴转动，通过主动螺旋管轴和从动螺旋管轴的相对旋转对猛渣进行混合，通过柱状搅拌耙齿、可拆卸搅拌叶片和焊接叶片的共同作用进一步的对锰渣进行充分的翻转搅拌，进而达到混合均匀的目的。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]图1为本实用新型的主视图。
[0016]图2为本实用新型的俯视图。
[0017]图中:空气离合器1、电机2、头部轴承座3、注油装置4、盘根密封盒5、加料口 6、搅拌壳体7、机座8、卸料口 9、检修门10、尾部端面总成11、减速器12、从动齿轮13、从动螺旋管轴14、柱状搅拌耙齿15、可拆卸搅拌叶片16、焊接叶片17、主动齿轮18、主动螺旋管轴19。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0019]参见图1-2，锰渣搅拌混合机，它包括搅拌壳体7，搅拌壳体7安装在机座8上，机座8上安装有电机2，电机2的外伸轴段安装有空气离合器1，空气离合器I与固定安装在机座8上的减速器12构成带传动，减速器12的输出轴通过联轴器与主动螺旋管轴19相连，主动螺旋管轴19上安装有主动齿轮18，主动齿轮18与安装在从动螺旋管轴14上的从动齿轮13构成齿轮啮合传动。通过电机2提供动力，空气离合器I能够便于控制电机的离合，也可以采用其他类型的离合器，减速器12主要用于将电机2的转速降低，从而是搅拌机达到转速低搅拌均匀的目的，此减速器12优选的采用闭式减速器，从而有效的防止粉渣对减速器性能的影响。
[0020]进一步的，所述搅拌壳体7的左端顶部设置有多个加料口 6，在右端顶部设置有检修门10，在右端底部设置有卸料口 9。通过不同的加料口 6能够同时添加不同类型的原材料，从而便于提高制砖的效率。通过检修门10能够及时了解到箱内的情况，防止堵塞的发生，保证设备的正常运行。
[0021]进一步的，所述主动螺旋管轴19和从动螺旋管轴14上按照一定螺距设置有焊接叶片17，焊接叶片17上通过螺栓连接有可拆卸搅拌叶片16。按照一定的螺旋角度和螺距设置的焊接叶片17，能够进一步的提高搅拌和混合效率，加装可拆卸搅拌叶片16能够提高其适应性，通过不同型号的可拆卸搅拌叶片16能够用于不同湿度锰渣的搅拌。
[0022]进一步的，所述主动螺旋管轴19和从动螺旋管轴14上焊接有柱状搅拌把齿15。通过柱状搅拌耙齿15能够进一步的对锰渣等较湿物料进行搅拌混合。
[0023]进一步的，所述主动螺旋管轴19和从动螺旋管轴14的两端分别安装在头部轴承座3和尾部端面总成11上。
[0024]进一步的，所述从动齿轮13和主动齿轮18上设置有注油装置4。通过注油装置4能够为齿轮传动提供润滑，较少磨损有效的提高了设备的利用效率，注油装置4可以采用油杯压力注油的方式。
[0025]进一步的，所述主动螺旋管轴19和从动螺旋管轴14与搅拌壳体7相配合的位置设置有盘根密封盒5。通过盘根密封盒5能够对轴承以及轴进行密封，防止粉尘对接触部位造成堵塞，从而影响设备正常运行。
[0026]进一步的，所述头部轴承座3设置有圆锥滚子轴承，在轴承座顶部设置有注油孔。通过圆锥滚子轴承能够承受一定的轴向力和径向力，通过注油孔向轴承内注入润滑油减少摩擦磨损，提高了设备寿命。
[0027]本实用新型装置具体工作过程及原理为:
[0028]通过设置主动螺旋管轴19和从动螺旋管轴14两根搅拌轴，同时在轴上以一定螺旋角及螺距分布着柱状搅拌耙齿15、可拆卸搅拌叶片16和焊接叶片17，两根刚性搅拌轴反向旋转，使锰渣以及粉煤灰均匀搅拌、输送。在输送锰渣等较湿物料的同时均匀加煤粉搅拌，具有转速低搅拌均匀的特点。通过减速器12利用主动齿轮18带动从动齿轮13相对旋转，煤粉从加料口 6加入，搅拌达充分后从卸料口 9排出，通过检修门10定期对箱体进行检查清洗。锰渣主要采用搅拌机制成干渣，以便用自卸卡车运输。干渣可用作高速公路的路基填料，制砖等。
[0029]本例中的结构仅为对于权利要求的举例说明和讲解，以便于大众阅读理解，不应视为对于权利要求的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的范围和法定等同特征为准。
【主权项】
1.锰渣搅拌混合机，它包括搅拌壳体(7)，搅拌壳体(7)安装在机座(8)上，机座(8)上安装有电机(2)，电机(2)的外伸轴段安装有空气离合器(1)，其特征在于:空气离合器(I)与固定安装在机座(8)上的减速器(12)构成带传动，减速器(12)的输出轴通过联轴器与主动螺旋管轴(19)相连，主动螺旋管轴(19)上安装有主动齿轮(18)，主动齿轮(18)与安装在从动螺旋管轴(14)上的从动齿轮(13)构成齿轮啮合传动。2.根据权利要求1所述的锰渣搅拌混合机，其特征在于:所述搅拌壳体(7)的左端顶部设置有多个加料口(6)，在右端顶部设置有检修门(10)，在右端底部设置有卸料口(9)。3.根据权利要求1所述的锰渣搅拌混合机，其特征在于:所述主动螺旋管轴(19)和从动螺旋管轴(14)上按照一定螺距设置有焊接叶片(17)，焊接叶片(17)上通过螺栓连接有可拆卸搅拌叶片(16)。4.根据权利要求1或3所述的锰渣搅拌混合机，其特征在于:所述主动螺旋管轴(19)和从动螺旋管轴(14)上焊接有柱状搅拌把齿(15)。5.根据权利要求4所述的锰渣搅拌混合机，其特征在于:所述主动螺旋管轴(19)和从动螺旋管轴(14)的两端分别安装在头部轴承座(3)和尾部端面总成(11)上。6.根据权利要求1所述的锰渣搅拌混合机，其特征在于:所述从动齿轮(13)和主动齿轮(18)上设置有注油装置(4)。7.根据权利要求1所述的锰渣搅拌混合机，其特征在于:所述主动螺旋管轴(19)和从动螺旋管轴(14)与搅拌壳体(7)相配合的位置设置有盘根密封盒(5)。8.根据权利要求5所述的锰渣搅拌混合机，其特征在于:所述头部轴承座(3)设置有圆锥滚子轴承，在轴承座顶部设置有注油孔。
【专利摘要】本实用新型涉及锰渣搅拌混合机，它包括搅拌壳体，搅拌壳体安装在机座上，机座上安装有电机，电机的外伸轴段安装有空气离合器，空气离合器与固定安装在机座上的减速器构成带传动，减速器的输出轴通过联轴器与主动螺旋管轴相连，主动螺旋管轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与安装在从动螺旋管轴上的从动齿轮构成齿轮啮合传动。此搅拌混合机能够将湿度较大的锰渣原材料进行充分打散并搅拌混合均匀,从而提高锰渣制砖的质量,同时提高制砖的效率。
【IPC分类】B01F7/04
【公开号】CN204746140
【申请号】CN201520434413
【发明人】吕平, 向绪杰, 刘倍, 汤建军
【申请人】湖北宜都运机机电股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月24日