环保清洁的锰渣预制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废弃排放物综合利用技术领域，具体涉及一种环保清洁的锰渣预制系统。
【背景技术】
[0002]高锰酸钾生产会产生大量废弃排放物一锰渣，锰渣虽然属工业废弃物，但废弃堆置处寸草不生，浸出液呈深紫红色，直接严重污染环境。但锰渣其组成结构皆为无机矿物质，经试验分析锰渣中含植物直接可利用的大量营养元素，钾(K20)、磷(P2O5)干基含量高达10?11%。锰渣中除含有植物生长所需的钾外，也存在对农作物生长有害的强氧化性物质高锰酸钾，同时由于含有Κ0Η，使得锰渣pH值较高，是锰渣不能直接农用的原因。
[0003]因此，需要对锰渣进行改性，使锰渣满足复混肥生产要求，不会对农作物和土壤造成危害，在解决废弃物排放问题的同时变废为宝。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种环保清洁的锰渣预制系统，对锰渣进行改性，使锰渣满足复混肥生产要求，不会对农作物和土壤造成危害，在解决废弃物排放问题的同时变废为宝。
[0005]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
本发明公开了一种环保清洁的锰渣预制系统，包括锰渣预制系统和锰渣烘干尾气处理系统；所述锰渣预制系统包括燃烧炉引风机、燃烧炉、锰渣烘干机、酸化改性器和中和反应器，所述燃烧炉与煤气管道连接，所述燃烧炉引风机的出风管道与燃烧炉连接，所述燃烧炉的热空气出口管道与锰渣烘干机连接，所述锰渣烘干机的干锰渣出口与酸化改性器连接，所述酸化改性器的酸化锰渣出口与中和反应器连接；所述锰渣烘干尾气处理系统包括换热器、缓冲罐、洗涤塔、沉淀池和清水池，所述锰渣烘干机的烘干尾气出口管道通过换热器的热介质通道后与缓冲罐连接，所述燃烧炉引风机的出风管道通过换热器的冷介质通道后与燃烧炉连接，所述换热器和缓冲罐的冷凝水出口管道与沉淀池连接，所述沉淀池与清水池连接，所述清水池通过循环栗与洗涤塔内的喷淋系统连接，所述洗涤塔底部与沉淀池连接，所述缓冲罐的尾气出口管道与洗涤塔下部连接，所述洗涤塔顶部与废气排放烟囱连接。
[0006]进一步，所述锰渣烘干机为滚筒烘干机。
[0007]进一步，所述酸化改性器为立式搅拌破碎机。
[0008]进一步，所述中和反应器为静置堆放反应罐。
[0009]进一步，所述锰渣烘干机的干锰渣出口通过皮带输送机与酸化改性器连接。
[0010]进一步，所述换热器为列管式换热器，热介质通道为壳程通道，冷介质通道为管程通道。
[0011]进一步，所述沉淀池为两级沉淀池，上一级沉淀池通过溢流口与下一级沉淀池连接。
[0012]进一步，所述洗涤塔为填料塔。
[0013]本发明的有益效果在于:
1、本发明的锰渣预制系统针对锰渣中存在的强氧化性物质高锰酸钾和碱性物质Κ0Η，设置了锰渣烘干机、酸化改性器和中和反应器，采取高温分解和磷酸中和处理方式对其进行改性，高锰酸钾高温分解转化成生产复混肥所需的养分K20，加入的磷酸与KOH进行中和反应生成磷钾肥1(3?04，使锰渣满足复混肥生产要求，不会对农作物和土壤造成危害，不但解决了现有废弃物的排放问题，而且充分利用资源，变废为宝。
[0014]2、锰渣预制过程中产生的烘干尾气主要含锰渣粉尘，本发明设置了锰渣烘干尾气处理系统，使烘干尾气先通过换热加热冷空气，以充分利用烘干尾气的热量，再通过洗涤塔用水进行洗涤除尘后，经废气排放烟囱排放，因此本发明对烘干尾气进行了充分处理，能够保证环保清洁生产。
【附图说明】
[0015]为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明:
图1为锰渣预制系统的结构示意图；
图2为锰渣烘干尾气处理系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
[0017]本发明的环保清洁的锰渣预制系统，包括锰渣预制系统和锰渣烘干尾气处理系统。
[0018]图1为锰渣预制系统的结构示意图，如图所示，锰渣预制系统包括燃烧炉引风机
11、燃烧炉12、锰渣烘干机13、酸化改性器14和中和反应器15，所述燃烧炉12与煤气管道连接，所述燃烧炉引风机11的出风管道与燃烧炉12连接，所述燃烧炉12的热空气出口管道与锰渣烘干机13连接，所述锰渣烘干机13的干锰渣出口与酸化改性器14连接，所述酸化改性器14的酸化锰渣出口与中和反应器15连接。
[0019]所述锰渣烘干机13为滚筒烘干机，所述酸化改性器14为立式搅拌破碎机，所述中和反应器15为静置堆放反应罐。
[0020]所述锰渣烘干机13的干锰渣出口通过皮带输送机与酸化改性器14连接。
[0021]煤气在燃烧炉12中与燃烧炉引风机11引入的空气混合燃烧产生热空气，从燃烧炉12来的热空气与锰渣原料并流至锰渣烘干机13进行热交换，经热空气干燥后的锰渣从锰渣烘干机13出口流出，经皮带输送机送到酸化改性器14用磷酸进行酸化改性处理，将pH值调至7?8，并进一步对物料进行混合与破碎，破碎后的物料流入中和反应器15静置一天，使其充分反应成为合格的预制锰渣。
[0022]锰渣预制系统针对锰渣中存在的强氧化性物质高锰酸钾和碱性物质Κ0Η，采取高温分解和磷酸中和处理方式对其进行改性。高锰酸钾高温分解转化成生产复混肥所需的养分K20，加入的磷酸与KOH进行中和反应生成磷钾肥K3PO4,使锰渣满足复混肥生产要求，不会对农作物和土壤造成危害。
[0023]图2为锰渣烘干尾气处理系统的结构示意图，如图所示，锰渣烘干尾气处理系统包括换热器21、缓冲罐22、洗涤塔23、沉淀池24和清水池25，所述锰渣烘干机13的烘干尾气出口管道通过换热器21的热介质通道后与缓冲罐22连接，所述燃烧炉引风机11的出风管道通过换热器21的冷介质通道后与燃烧炉12连接，所述换热器21和缓冲罐22的冷凝水出口管道与沉淀池24连接，所述沉淀池24与清水池25连接，所述清水池25通过循环栗26与洗涤塔23内的喷淋系统连接，所述洗涤塔23底部与沉淀池24连接，所述缓冲罐22的尾气出口管道与洗涤塔23下部连接，所述洗涤塔23顶部与废气排放烟囱连接。
[0024]所述换热器21为列管式换热器，热介质通道为壳程通道，冷介质通道为管程通道。所述沉淀池24为两级沉淀池，上一级沉淀池通过溢流口与下一级沉淀池连接。所述洗涤塔23为填料塔。
[0025]锰渣预制过程中产生的烘干尾气主要含锰渣粉尘，尾气首先通过换热器21与燃烧炉12所需空气进行换热；尾气经空气冷却后，部分较大颗粒粉尘以及冷凝水沉积在换热器中21并定期排出，经换热后的尾气再进入缓冲罐22，使部份水蒸汽进一步冷凝并带走少量粉尘；最后尾气进入洗涤塔23用水进行洗涤除尘后，经废气排放烟囱排放。换热器21和缓冲罐22排除的渣浆和洗涤塔23喷淋洗涤废水在沉淀池24沉淀出沉渣排放，上层清水流入清水池25循环喷淋使用。
[0026]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种环保清洁的锰渣预制系统，其特征在于:包括锰渣预制系统和锰渣烘干尾气处理系统；所述锰渣预制系统包括燃烧炉引风机、燃烧炉、锰渣烘干机、酸化改性器和中和反应器，所述燃烧炉与煤气管道连接，所述燃烧炉引风机的出风管道与燃烧炉连接，所述燃烧炉的热空气出口管道与锰渣烘干机连接，所述锰渣烘干机的干锰渣出口与酸化改性器连接，所述酸化改性器的酸化锰渣出口与中和反应器连接；所述锰渣烘干尾气处理系统包括换热器、缓冲罐、洗涤塔、沉淀池和清水池，所述锰渣烘干机的烘干尾气出口管道通过换热器的热介质通道后与缓冲罐连接，所述燃烧炉引风机的出风管道通过换热器的冷介质通道后与燃烧炉连接，所述换热器和缓冲罐的冷凝水出口管道与沉淀池连接，所述沉淀池与清水池连接，所述清水池通过循环栗与洗涤塔内的喷淋系统连接，所述洗涤塔底部与沉淀池连接，所述缓冲罐的尾气出口管道与洗涤塔下部连接，所述洗涤塔顶部与废气排放烟囱连接。2.根据权利要求1所述的环保清洁的锰渣预制系统，其特征在于:所述锰渣烘干机为滚筒烘干机。3.根据权利要求1所述的环保清洁的锰渣预制系统，其特征在于:所述酸化改性器为立式搅拌破碎机。4.根据权利要求1所述的环保清洁的锰渣预制系统，其特征在于:所述中和反应器为静置堆放反应罐。5.根据权利要求1所述的环保清洁的锰渣预制系统，其特征在于:所述锰渣烘干机的干锰渣出口通过皮带输送机与酸化改性器连接。6.根据权利要求1所述的环保清洁的锰渣预制系统，其特征在于:所述换热器为列管式换热器，热介质通道为壳程通道，冷介质通道为管程通道。7.根据权利要求1所述的环保清洁的锰渣预制系统，其特征在于:所述沉淀池为两级沉淀池，上一级沉淀池通过溢流口与下一级沉淀池连接。8.根据权利要求1所述的环保清洁的锰渣预制系统，其特征在于:所述洗涤塔为填料+Π ο
【专利摘要】本发明公开了一种环保清洁的锰渣预制系统，包括锰渣预制系统和锰渣烘干尾气处理系统；所述锰渣预制系统包括燃烧炉引风机、燃烧炉、锰渣烘干机、酸化改性器和中和反应器，所述锰渣烘干尾气处理系统包括换热器、缓冲罐、洗涤塔、沉淀池和清水池。本发明对锰渣中存在的强氧化性物质高锰酸钾和碱性物质KOH，采取高温分解和磷酸中和处理方式对其进行改性，使锰渣满足复混肥生产要求，不会对农作物和土壤造成危害，不但解决了现有废弃物的排放问题，而且充分利用资源，变废为宝；并且本发明对烘干尾气进行了充分处理，能够保证环保清洁生产。
【IPC分类】C05G1/00, C04B5/00
【公开号】CN105712641
【申请号】CN201410731023
【发明人】马正东, 袁德厚, 陈少全, 曾蓬勃
【申请人】重庆昌元化工有限公司