有滑动槽17，连接板三16可以在滑动槽17上滑动，转子自转转轴13和连接板二 15通过螺柱连接，成型转子6的外径和成型环形模具8内径之间的间距可以通过连接板14在转板12上的位置来调整，也可以通过调节连接板16在连接板14的滑动槽17中的位置以及系统旋转的离心力来调整，能有效防止硬的异物(如铁钉和石子等)对转子6和环形成型模具8的冲击和磨损，提高了系统的灵活性和稳定性并延长了其使用寿命。当成型转子主轴7转动时，转子6发生反向自转。转板12中的上转板连接安装有两个物料再分布器18，其为导向滑板，用以均匀分布物料并将环形成型模具8底部积聚的物料重新送到成型模具内侧和转子接触的区域以提高成型的效率和产量。在壳体I外安装有加水器20，其通过管道与环形成型模具8连通以控制生物质含湿量。从成型环形模具8挤压出的生物质颗粒由其壳体I圆筒内壁和重力的双重作用来控制其长度，落下的生物质颗粒由成型颗粒冷却器9和成型颗粒收集器10来进一步收集，成型颗粒冷却器9位于壳体I和成型环形模具8下面、装置底座11的上面，是一个具有坡度、有孔的环形状筛板，以有效分离成型颗粒和粉末颗粒;粉末颗粒则有粉末收集板和粉末收集器21来收集。
[0022](实施例2)见图2、5、6
[0023]本实用新型立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，外部是的壳体I，内部为空腔；空腔上部为漏斗形生物质进料斗2;生物质进料斗2的下方即本实用新型装置的中部依次设置了锤式破碎机3、刀式破碎机4、物料分布板5、成型转子系统，其中锤式破碎机3、刀式破碎机4和物料分布板5固定套装在成型转子主轴7上，物料分布板5为如图5圆板，圆板的中心处无孔，外围有孔。成型转子主轴7位于壳体I和装置底座11内空腔的中心处，由装置下部电机驱动，环形成型模具8位于成型转子系统外部，上部与壳体1、生物质进料斗2和装置底座11通过螺栓固定连接，下面悬空。环形成型模具8是内部有空腔的环形圆柱体，其周身具有贯穿柱体的圆周向的通孔，物料分布板5的直径比环形成型模具8的内直径略小约3_，物料分布板5的中心部位没有孔以使粉碎的生物质从物料分布板5外围的孔和物料分布板5与环形成型模具8之间的间隙进入环形成型模具8里面，尤其是在成型转子附近和靠近环形成型模具8内径的区以利于转子对物料在环形成型模具8孔里面的挤压成型。成型转子系统包括上下两个固定在成型转子主轴7上的转板12，以及两个转子6，转子6为圆柱体，柱体外周为齿轮状凹槽，其套装在转子自转转轴13上，转子6通过连接板与转板12可移动连接，转板12和转子自转转轴13通过连接板一 14、连接板二15和连接板三16由螺柱来连接和紧固；连接板一 14和连接板二 15、连接板二 15和连接板三16之间可以相互转动，连接板一 14上开设有滑动槽17，连接板三16可以在滑动槽17上滑动，转子自转转轴13和连接板二 15通过螺柱连接，成型转子6的外径和成型环形模具8内径之间的间距可以通过连接板14在转板12上的位置来调整，也通过调节连接板16在连接板14的滑动槽17中的位置以及系统旋转的离心力来调整，能有效防止硬的异物(如铁钉和石子等)对转子6和环形成型模具8的冲击和磨损，提高了系统的灵活性和稳定性并延长了其使用寿命。当成型转子主轴7转动时，转子6发生反向自转。转板12中的上转板连接安装有两个物料再分布器18，其为导向滑板，用以均匀分布物料并将环形成型模具8底部积聚的物料重新送到成型模具内侧和转子接触的区域以提高成型的效率和产量。在壳体I外安装有加水器20，其通过管道与环形成型模具8连通以控制生物质含湿量。在环形成型模具8下方设置有旋转切刀19，其固定连接在成型转子主轴7上，环形成型模具8挤压出的生物质颗粒由旋转切刀19和重力的双重作用来控制其长度，落下的生物质颗粒由成型颗粒冷却器9和成型颗粒收集器10来进一步收集，成型颗粒冷却器9位于壳体I和成型环形模具8下面、装置底座11的里面，是一个具有坡度、有孔的筛板，以有效分离成型颗粒和粉末颗粒;粉末颗粒则有粉末收集板和粉末收集器21来收集。
[0024]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，其特征在于:包括外部的壳体(I);生物质进料斗(2);中部依次设置的锤式破碎机(3)、刀式破碎机(4)、物料分布板(5)、成型转子系统，其中锤式破碎机(3)、刀式破碎机(4)、物料分布板(5)固定套装在成型转子主轴(7)上，成型转子主轴(7)位于壳体(I)内中心处、贯穿壳体(I)，环形成型模具(8)位于成型转子系统外部、上部与生物质进料斗(2)通过螺栓固定连接，下部和装置底座(11)通过螺栓固定链接，物料分布板(5)位于环形成型模具(8)的顶部之上，所述成型转子系统包括上下两个固定在成型转子主轴(7)上的转板(12)，以及一个或多个转子(6)，转子(6)为圆柱体，柱体外周为齿轮状凹槽，其套装在转子自转转轴(13)上，并通过连接板与转板(12)可移动连接，当成型转子主轴(7)转动时，转子(6)发生反向自转；该装置还包括位于装置下部的成型颗粒冷却器(9)、成型颗粒收集器(10)、粉末收集器(21)、底座(11)。2.根据权利要求1所述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，其特征在于:所述锤式破碎机(3)的直径较刀式破碎机(4)直径小;物料分布板(5)的直径比环形成型模具(8)的内直径略小，物料分布板(5)的外围区域有孔，其中间部分没有孔。3.根据权利要求1所述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，其特征在于:所述物料分布板(5)也可固定在环形成型模具(8)的顶端。4.根据权利要求1所述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，其特征在于:所述转板(12)和转子自转转轴(13)通过连接板一(14)、连接板二(15)和连接板三(16)由螺柱来连接和紧固；连接板一(I4)和连接板二(15)、连接板二(15)和连接板三(I6)之间可以相互转动，连接板一(14)上有滑动槽(17)，连接板三(16)可以在滑动槽(17)上滑动；转子自转转轴(13)和连接板二(15)通过螺柱连接;成型转子主轴(7)的上转板上装有两个物料再分布器(18)。5.根据权利要求4所述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，其特征在于:所述成型转子(6)的外径和环形成型模具(8)内径之间的间距通过连接板一(14)在转板(12)上的位置来调整。6.根据权利要求4所述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，其特征在于:所述成型转子(6)的外径和环形成型模具(8)内径之间的间距通过调节连接板三(16)在连接板一(14)的滑动槽(17)中的位置以及系统旋转的离心力来调整，或用弹簧系统和离心力的平衡来灵活调节成型转子和成型环形模具内径之间的间隙。7.根据权利要求1所述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，其特征在于:从环形成型模具(8)挤压出的生物质颗粒由壳体(I)和重力的双重作用来控制其长度;或在环形成型模具(8)下方设置有旋转切刀(19)，其固定连接在成型转子主轴(7)上，落下的生物质成型颗粒由成型颗粒冷却器(9)和成型颗粒收集器(10)来进一步收集;粉末颗粒则由成型颗粒冷却器(9)下面的粉末收集板和粉末收集器(21)来收集;成型颗粒冷却器(9)是有孔的筛板。8.根据权利要求1所述的立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，其特征在于:在壳体(I)外安装有加水器(20)，其通过管道与环形成型模具(8)连通。
【专利摘要】本实用新型涉及一种立式同轴生物质粉碎成型一体化装置，包括生物质进料斗、粉碎单元、成型转子系统、成型环形模具、成型颗粒冷却器、粉末收集板、成型颗粒收集器、粉末收集器和装置底座。采用粉碎设备及转子和环形模具的相互作用对生物质处理和成型，有效地结合粉碎和成型单元降低了对生物质原材料的要求，极大地提高了生物质的堆积密度和能量密度，提高了系统效率、稳定性和可靠性，减少了占地面积并降低了投资成本；利用粉碎和成型装置的机械摩擦生成的热量以及生物质里的湿分，促进生物质成型，并提高成型颗粒的机械强度和耐久性；适用原料广泛，成型颗粒可以直接用于燃烧气化，也可以和煤混合燃烧混合气化，可以长时间储存，适用于工业和民用领域。
【IPC分类】C10L5/44, B01J2/22, B02C21/00, B01J2/20
【公开号】CN205361259
【申请号】CN201521060591
【发明人】代建军, 李晶
【申请人】代建军, 李晶
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月17日