一种涂布液混合装置的制作方法

本实用新型涉及涂布液混合装置技术领域，具体为一种涂布液混合装置。

背景技术：

涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法，涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装，国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备，其涂布种类和刮胶方式比较单一，涂布技术的应用也大受限制，涂布工艺，其适于在一基板上喷涂一液体，而基板划分出多个第一区域与第二区域，其中第二区域的宽度小于各第一区域的宽度。

现有的涂布液混合装置在安装使用时存在一定的弊端，不具备搅拌功能，导致混合不均匀，混合速度慢等情况，对生产进度造成重大影响，同时也大幅度提高了生产成本，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种涂布液混合装置。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂布液混合装置，具备快速搅拌均匀，高性能循环加热，防护性能优异等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种涂布液混合装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧外表面设置有防护外壳机构，所述防护外壳机构包括外壳、耐高温层、防腐蚀涂料，所述防护外壳机构的下端设置有底座，所述装置主体的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧设置有桨叶，所述搅拌杆的上端设置有快速均匀搅拌叶片机构，所述快速均匀搅拌叶片机构包括固定环、凹凸块、叶片，所述装置主体的上端设置有进液斗，所述装置主体的前端设置有高性能循环加热机构、液位显示与控制面板，所述高性能循环加热机构位于液位显示的上端，所述控制面板位于高性能循环加热机构的一侧，所述高性能循环加热机构包括高温壳、电加热丝、循环泵、石棉带。

优选的，所述固定环位于叶片的一侧，所述凹凸块位于叶片的上端。

优选的，所述电加热丝位于循环泵的上端，所述石棉带位于循环泵的一侧。

优选的，所述耐高温层位于外壳的一侧，所述防腐蚀涂料位于耐高温层的一侧。

优选的，所述固定环与叶片之间设置有转轴，且固定环的一侧外表面通过转轴与叶片的一侧外表面活动连接，所述凹凸块与叶片之间设置有安装孔，且凹凸块的一侧外表面通过安装孔与叶片的上端外表面固定连接。

优选的，所述高温壳与电加热丝之间设置有固定块，且高温壳的一侧内表面通过固定块与电加热丝的一侧外表面固定连接，所述循环泵的一侧外表面通过石棉带与高温壳的一侧内表面固定连接。

优选的，所述外壳与耐高温层之间设置有固定胶，且外壳的一侧内表面通过固定胶与耐高温层的一侧外表面固定连接，所述耐高温层与防腐蚀涂料之间设置有强力胶，且耐高温层的另一侧外表面通过强力胶与防腐蚀涂料的一侧外表面固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂布液混合装置，具备以下有益效果：

1、该涂布液混合装置，通过设置的快速均匀搅拌叶片机构，搅拌工作快速，匀速以及大面积高效率进行，有效避免了长时间工作，设有凹凸快，在搅拌的同时能够很好的溶解液体介质对混合器的腐蚀和磨损，可以有效减小对混合装置灵敏度的影响，可以形成微漩涡反应体系，减少液体对搅拌桨的冲击力，减少搅拌器的振动，提升了传质和传热的效能，能够大幅度提高涂布液的混合效果，从而提高混合反应速度，提高生产效率。

2、该涂布液混合装置，通过设置的高性能循环加热机构，由高温壳、电加热丝、循环泵与石棉带构成，能够很好的对装置中的涂布液进行加热处理，提高涂料的温度，增加涂料的流动性，降低涂料的粘度，且能够循环加热，不会造成温度加热过高而破坏涂料的事故，降低了设备成本，耗电小、寿命高、切换速度快、电磁干扰少，提高了整个循环加热装置的效率和可靠性，输液管路中的接头处和制冷剂循环管路中的接头处采用石棉带密封，石棉带不仅耐高低温、耐蠕变、耐油质，而且成本低，高温壳耐高低温、耐腐蚀，实用性强。

3、该涂布液混合装置，通过设置的防护外壳机构，设有耐高温层与防腐蚀涂料，能够有效的避免高温气体损坏机器，延长了装置的使用寿命，不仅耐高低温、耐蠕变、耐油质，而且成本低，耐高低温、耐腐蚀，它提高了整个装置的性能，且运行安全可靠，性能稳定，使用长久。

附图说明

图1为本实用新型一种涂布液混合装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种涂布液混合装置的快速均匀搅拌叶片机构示意图。

图3为本实用新型一种涂布液混合装置的高性能循环加热机构示意图。

图4为本实用新型一种涂布液混合装置的防护外壳机构示意图。图中：1、装置主体；2、快速均匀搅拌叶片机构；21、固定环；22、凹凸块；23、叶片；3、高性能循环加热机构；31、高温壳；32、电加热丝；33、循环泵；34、石棉带；4、防护外壳机构；41、外壳；42、耐高温层；43、防腐蚀涂料；5、液位显示；6、进液斗；7、控制面板；8、底座；9、搅拌杆；10、桨叶。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种涂布液混合装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧外表面设置有防护外壳机构4，防护外壳机构4包括外壳41、耐高温层42、防腐蚀涂料43，防护外壳机构4的下端设置有底座8，装置主体1的内部设置有搅拌杆9，搅拌杆9的一侧设置有桨叶10，搅拌杆9的上端设置有快速均匀搅拌叶片机构2，快速均匀搅拌叶片机构2包括固定环21、凹凸块22、叶片23，装置主体1的上端设置有进液斗6，装置主体1的前端设置有高性能循环加热机构3、液位显示5与控制面板7，高性能循环加热机构3位于液位显示5的上端，控制面板7位于高性能循环加热机构3的一侧，高性能循环加热机构3包括高温壳31、电加热丝32、循环泵33、石棉带34。

进一步的，固定环21位于叶片23的一侧，凹凸块22位于叶片23的上端，搅拌工作快速，匀速以及大面积高效率进行，有效避免了长时间工作。

进一步的，电加热丝32位于循环泵33的上端，石棉带34位于循环泵33的一侧，能够很好的对装置中的涂布液进行加热处理，提高涂料的温度，增加涂料的流动性，降低涂料的粘度。

进一步的，耐高温层42位于外壳41的一侧，防腐蚀涂料43位于耐高温层42的一侧，能够有效的避免高温气体损坏机器，延长了装置的使用寿命。

进一步的，固定环21与叶片23之间设置有转轴，且固定环21的一侧外表面通过转轴与叶片23的一侧外表面活动连接，凹凸块22与叶片23之间设置有安装孔，且凹凸块22的一侧外表面通过安装孔与叶片23的上端外表面固定连接，能够大幅度提高涂布液的混合效果，从而提高混合反应速度，提高生产效率。

进一步的，高温壳31与电加热丝32之间设置有固定块，且高温壳31的一侧内表面通过固定块与电加热丝32的一侧外表面固定连接，循环泵33的一侧外表面通过石棉带34与高温壳31的一侧内表面固定连接，高了整个循环加热装置的效率和可靠性。

进一步的，外壳41与耐高温层42之间设置有固定胶，且外壳41的一侧内表面通过固定胶与耐高温层42的一侧外表面固定连接，耐高温层42与防腐蚀涂料43之间设置有强力胶，且耐高温层42的另一侧外表面通过强力胶与防腐蚀涂料43的一侧外表面固定连接，它提高了整个装置的性能，且运行安全可靠，性能稳定，使用长久。

工作原理

本实用新型包括装置主体1、快速均匀搅拌叶片机构2、固定环21、凹凸块22、叶片23、高性能循环加热机构3、高温壳31、电加热丝32、循环泵33、石棉带34、防护外壳机构4、外壳41、耐高温层42、防腐蚀涂料43、液位显示5、进液斗6、控制面板7、底座8、搅拌杆9与桨叶10，在使用时，通过设置的快速均匀搅拌叶片机构2，搅拌工作快速，匀速以及大面积高效率进行，有效避免了长时间工作，设有凹凸快22，在搅拌的同时能够很好的溶解液体介质对混合器的腐蚀和磨损，可以有效减小对混合装置灵敏度的影响，可以形成微漩涡反应体系，减少液体对搅拌桨的冲击力，减少搅拌器的振动，提升了传质和传热的效能，能够大幅度提高涂布液的混合效果，从而提高混合反应速度，提高生产效率，通过设置的高性能循环加热机构3，由高温壳31、电加热丝32、循环泵33与石棉带34构成，能够很好的对装置中的涂布液进行加热处理，提高涂料的温度，增加涂料的流动性，降低涂料的粘度，且能够循环加热，不会造成温度加热过高而破坏涂料的事故，降低了设备成本，耗电小、寿命高、切换速度快、电磁干扰少，提高了整个循环加热装置的效率和可靠性，输液管路中的接头处和制冷剂循环管路中的接头处采用石棉带34密封，石棉带34不仅耐高低温、耐蠕变、耐油质，而且成本低，高温壳耐高低温、耐腐蚀，实用性强，通过设置的防护外壳机构4，设有耐高温层42与防腐蚀涂料43，能够有效的避免高温气体损坏机器，延长了装置的使用寿命，不仅耐高低温、耐蠕变、耐油质，而且成本低，耐高低温、耐腐蚀，它提高了整个装置的性能，且运行安全可靠，性能稳定，使用长久。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。