一种用于塑料薄膜的切割设备的制作方法

本实用新型涉及薄膜切割领域，尤其是涉及一种用于塑料薄膜的切割设备。

背景技术：

塑料薄膜的用途很多，由于薄膜均采用卷制而形成的，故薄膜很长，需要裁剪塑料薄膜才能进行使用。

市面上的薄膜切割方式有手动切割和自动机械切割，但是，手动切割在换卷和切割时都很不方便，很多时候需要两个人以上才能进行切削操作，不仅浪费时间而且还浪费物力、人力，由于自动机械切割的机械成本很高，运动成本也很高，很多地方都不能或不会选择采用自动机械切割方式进行对薄膜的切削。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种用于塑料薄膜的切割设备，包括设备架和切削装置。

设备架的前后两端均成型有“u”形槽，“u”形槽向上设置，“u”形槽内安装有塑料薄膜卷，塑料薄膜卷包括塑料薄膜和转轴，塑料薄膜卷由塑料薄膜绕转轴卷制而成，塑料薄膜卷的转轴分别对应间隙配合在“u”形槽内，“u”形槽的右下方设有压轴，压轴过盈配合在设备架的前后两端，压轴与转轴平行且分开设置，设备架的右端上方设有第一展平轴，第一展平轴过盈配合在设备架的前后两端，第一展平轴与压轴平行且分开设置，第一展平轴的正上方设有第二展平轴，第一展平轴与第二展平轴相互平行且分开设置，第二展平轴的前后两端成型有移动块，设备架的右端前后两方均成型有供移动块相互间隙配合的凹槽，移动块下方设有定位块，定位块与设备架一体成型，移动块与定位块之间焊接有弹簧，切削装置包括切割台和切割主体，切割台通过螺丝安装在设备架的右端，切割台前后两端的上方均成型有凸边，切削主体前后两端的下方均成型有供凸边进入的槽，切削主体内成型有“中”字型槽，“中”字型槽内间隙配合有切割块，切割块下端成型有三角形切割刀，切割块上方成型有切割把手，塑料薄膜从塑料薄膜卷的上方经过压轴的下方和第一展平轴与第二展平轴的间隙通向切割台。

作为本实用新型进一步的方案：压轴、第一展平轴、第二展平轴上均间隙配合有转动圈，压轴、第一展平轴、第二展平轴与转动圈的配合间隙中安装有轴承。

作为本实用新型进一步的方案：切割台的下方安装有三角形架，三角形架的上端通过螺丝安装在切割台的下方，三角形架的下端通过螺丝安装在设备架的右端。

作为本实用新型进一步的方案：凸边的左右两端还成型有定位边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：换塑料薄膜卷方便，安装方便，切削方便，一个人足以对塑料薄膜进行切削或更换塑料薄膜卷，手动切削，实施费用低。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型拆去部分设备架的结构示意图。

图3是本实用新型切削装置的结构示意图。

图中所示：1、设备架；2、切削装置；3、“u”形槽；4、塑料薄膜卷；5、塑料薄膜；6、转轴；7、压轴；8、第一展平轴；9、第二展平轴；10、移动块；11、凹槽；12、定位块；13、弹簧；14、切割台；15、切割主体；16、凸边；17、槽；18、“中”字型槽；19、切割块；20、三角形切割刀；21、切割把手；22、转动圈；23、轴承；24、三角形架；25、定位边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

请参阅图1-3，一种用于塑料薄膜的切割设备，包括设备架1和切削装置2。

设备架1的前后两端均成型有“u”形槽3，“u”形槽3向上设置，“u”形槽3内安装有塑料薄膜卷4，塑料薄膜卷4包括塑料薄膜5和转轴6，塑料薄膜卷4由塑料薄膜5绕转轴6卷制而成，塑料薄膜卷4的转轴6分别对应间隙配合在“u”形槽3内，“u”形槽3的右下方设有压轴7，压轴7过盈配合在设备架1的前后两端，压轴7与转轴6平行且分开设置，设备架1的右端上方设有第一展平轴8，第一展平轴8过盈配合在设备架1的前后两端，第一展平轴8与压轴7平行且分开设置，第一展平轴8的正上方设有第二展平轴9，第一展平轴8与第二展平轴9相互平行且分开设置，第二展平轴9的前后两端成型有移动块10，设备架1的右端前后两方均成型有供移动块10相互间隙配合的凹槽11，移动块10下方设有定位块12，定位块12与设备架1一体成型，移动块10与定位块12之间焊接有弹簧13，切削装置2包括切割台14和切割主体15，切割台14通过螺丝安装在设备架1的右端，切割台14前后两端的上方均成型有凸边16，切削主体15前后两端的下方均成型有供凸边16进入的槽17，切削主体15内成型有“中”字型槽18，“中”字型槽18内间隙配合有切割块19，切割块19下端成型有三角形切割刀20，切割块19上方成型有切割把手21，塑料薄膜5从塑料薄膜卷4的上方经过压轴7的下方和第一展平轴8与第二展平轴9的间隙通向切割台14。

作为本实用新型进一步的方案：压轴7、第一展平轴8、第二展平轴9上均间隙配合有转动圈22，压轴7、第一展平轴8、第二展平轴9与转动圈22的配合间隙中安装有轴承23。

作为本实用新型进一步的方案：切割台14的下方安装有三角形架24，三角形架24的上端通过螺丝安装在切割台14的下方，三角形架24的下端通过螺丝安装在设备架1的右端。

作为本实用新型进一步的方案：凸边16的左右两端还成型有定位边25。

本实用新型的工作原理是：塑料薄膜卷4的转轴6分别对应间隙配合在“u”形槽3内，容易取出更换塑料薄膜卷4，第二展平轴9的移动块10与设备架1上的定位块12之间焊接有弹簧13，用于是第二展平轴9压在第一展平轴8上方，从而使进入切割台14的塑料薄膜5平整，通过切削装置2的槽17间隙安装在凸边16上方再拨动切割把手21对塑料薄膜5进行切削，无需采用自动机械切削，从而节省切削成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。