一种垂直精度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于精度检测相关技术领域，具体涉及一种垂直精度检测装置。


背景技术：

2.精度检测是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的劣化程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
3.现有垂直精度检测技术存在以下问题：大多数模具表面为不规整平面壁体设置，该设置易导致水平尺等检测器材，难以用较为规整的检测角度，来对模具进行垂直检测，遂市场急需一种能够多角度调节，且能在角度调节后对模具表面进行垂直检测的装置，来解决目前所面临的检测不便问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种垂直精度检测装置，以解决上述背景技术中提出大多数模具表面为不规整平面壁体设置，该设置易导致水平尺等检测器材，难以用较为规整的检测角度，来对模具进行垂直检测，遂市场急需一种能够多角度调节，且能在角度调节后对模具表面进行垂直检测的装置，来解决目前所面临的检测不便问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种垂直精度检测装置，包括承载基座和立柱，所述承载基座的顶端在位于竖向位置处焊接有立柱，所述立柱的右端在位于竖向位置处栓接有直线导轨，所述直线导轨的右侧设置有滑块，所述滑块滑动连接于直线导轨处，所述滑块的下方设置有限滑块，所述限滑块自直线导轨的底端竖向栓接于立柱处，所述滑块的右端一体成型有基准块，所述基准块的右端在位于中部位置处横向插接有主球头杆，所述主球头杆的右端球头处设置有主球头帽，所述主球头帽活动套接于主球头杆处，所述主球头帽的右端一体成型有主臂，所述主臂的右侧设置有副臂，所述主臂和副臂之间在位于相交处设置有自拧螺栓，所述自拧螺栓纵向栓接于主臂和副臂的壁体内，所述副臂的右端一体成型有副球头帽，所述副球头帽的右侧设置有副球头杆，所述副球头杆的左端球头活动嵌入至副球头帽内，所述副球头杆的右端一体成型有夹板定位块，所述夹板定位块的上下两端设置有夹板，所述夹板之间在位于夹层孔位内插接有检测表，所述检测表通过夹板之间的相互咬合来定位于夹板处，所述检测表包括表体、插杆和检测触头，所述夹板之间在位于夹层孔位内插接有插杆，所述插杆的后端在位于夹板的后侧设置有表体，所述插杆纵向栓接于表体处，所述表体的后端连接有检测触头，所述检测触头传动连接有表体处。
7.优选的，所述检测触头可在力的作用下进行上下移动，所述检测触头向上转动时表体处指针呈顺时针转动，所述检测触头向下转动时表体处指针呈逆时针转动。
8.优选的，所述副球头杆处球头可在力的作用下相对于副球头帽进行万向转动，所述副球头杆处球头相对于副球头帽为高摩擦系数设置。
9.优选的，所述主球头杆处球头可在力的作用下相对于主球头帽进行万向转动，所
述主球头杆处球头相对于主球头帽为高摩擦系数设置。
10.优选的，所述主臂和副臂之间夹角度数为可调节设置，所述副臂相对于主臂进行三百六十度旋转，所述主臂和副臂之间夹角度数可通过插接自拧螺栓来进行固定。
11.优选的，所述滑块可在力的作用下相对于直线导轨进行上下移动，所述滑块不会相对于直线导轨进行左右晃动。
12.优选的，所述立柱相对于承载基座始终为垂直设置，所述立柱和承载基座的外表面均通过油漆处理。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种垂直精度检测装置，具备以下有益效果：
14.本实用新型采用了多向角度调节组件，来对检测表进行固定，固定后使用者可根据检测的实际情况，通过主臂和副臂之间的组合长度调节设置，以及主球头帽套接于主球头杆处球头，副球头帽套接于副球头杆处球头，来实现随时随地的检测表位置调节操作，该设置相较于传统检测设置，具有检测可调节、检测精度高和检测便捷等使用优点，该类优点可大幅度改善目前在检测中所出现的检测困难现象，可在做到检测效果佳的同时，降低因检测器件难以使用，而导致的检测误差问题。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出垂直精度检测装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出垂直精度检测装置中滑块的移动方向示意图；
18.图3为本实用新型提出垂直精度检测装置中角度调节机构的分体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出垂直精度检测装置中检测表夹具的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型提出垂直精度检测装置中检测表结构示意图；
21.图中：1、立柱；2、直线导轨；3、滑块；4、主球头杆；5、主臂；6、自拧螺栓；7、副臂；8、副球头帽；9、夹板定位块；10、检测表；11、夹板；12、副球头杆；13、主球头帽；14、基准块；15、限滑块；16、承载基座；101、表体；102、插杆；103、检测触头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种垂直精度检测装置技术方案：
24.一种垂直精度检测装置，包括承载基座16和立柱1，承载基座16的顶端在位于竖向位置处焊接有立柱1，立柱1相对于承载基座16始终为垂直设置，立柱1和承载基座16的外表面均通过油漆处理，立柱1的右端在位于竖向位置处栓接有直线导轨2，直线导轨2的右侧设置有滑块3，滑块3滑动连接于直线导轨2处，滑块3可在力的作用下相对于直线导轨2进行上下移动，滑块3不会相对于直线导轨2进行左右晃动，滑块3的下方设置有限滑块15，限滑块15自直线导轨2的底端竖向栓接于立柱1处，滑块3的右端一体成型有基准块14，基准块14的
右端在位于中部位置处横向插接有主球头杆4，主球头杆4的右端球头处设置有主球头帽13，主球头帽13活动套接于主球头杆4处，主球头杆4处球头可在力的作用下相对于主球头帽13进行万向转动，主球头杆4处球头相对于主球头帽13为高摩擦系数设置。
25.一种垂直精度检测装置，包括主球头帽13的右端一体成型有主臂5，主臂5的右侧设置有副臂7，主臂5和副臂7之间在位于相交处设置有自拧螺栓6，自拧螺栓6纵向栓接于主臂5和副臂7的壁体内，主臂5和副臂7之间夹角度数为可调节设置，副臂7相对于主臂5进行三百六十度旋转，主臂5和副臂7之间夹角度数可通过插接自拧螺栓6来进行固定，副臂7的右端一体成型有副球头帽8，副球头帽8的右侧设置有副球头杆12，副球头杆12的左端球头活动嵌入至副球头帽8内，副球头杆12处球头可在力的作用下相对于副球头帽8进行万向转动，副球头杆12处球头相对于副球头帽8为高摩擦系数设置，副球头杆12的右端一体成型有夹板定位块9，夹板定位块9的上下两端设置有夹板11。
26.一种垂直精度检测装置，包括夹板11之间在位于夹层孔位内插接有检测表10，检测表10通过夹板11之间的相互咬合来定位于夹板11处，检测表10包括表体101、插杆102和检测触头103，夹板11之间在位于夹层孔位内插接有插杆102，插杆102的后端在位于夹板11的后侧设置有表体101，插杆102纵向栓接于表体101处，表体101的后端连接有检测触头103，检测触头103传动连接有表体101处，检测触头103可在力的作用下进行上下移动，检测触头103向上转动时表体101处指针呈顺时针转动，检测触头103向下转动时表体101处指针呈逆时针转动。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将模具放置于承载基座16的右侧，其后根据基准块14距离模具检测面的直线长度，来调节主臂5和副臂7之间的组合长度，且在调节完毕后，通过主臂5处主球头帽13套接于主球头杆4处球头，以及夹板定位块9处副球头帽8套接于副球头杆12处球头，来对夹板11处检测表10进行万向角度调节，且在角度调节完毕后，通过检测触头103接触检测面，进而在滑块3上下移动于直线导轨2处，来对检测面进行垂直检测(检测触头103需始终接触检测面)，检测过程中检测触头103向上转动时表体101处指针呈顺时针转动，检测触头103向下转动时表体101处指针呈逆时针转动，表体101内指针转动，即是表明检测触头103接触过的检测面，存在未垂直现象。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。