一种智能平面度检测设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及平面度检测设备，具体是指一种智能平面度检测设备。
【背景技术】
[0002]目前，检测工件产品的平面度多是人工手持常规检测工具如规块、规尺来进行检测、判定，该种检测方式和方法既判定的数据不冷确，检测效率也低，费时费力，检测范围也非常有限，不能适应批量生产和加工，且对于复杂的平面被测工件和拥有大量不规则孔的工件。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种具有多点检测功能、检测数据准确、精度高和效率高的智能平面度检测设备。
[0004]本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
[0005]一种智能平面度检测设备，包括机箱，所述机箱的上方为作业台面，所述作业台面上设有向下的凹槽，所述凹槽内设有检测单元，所述检测单元的下方设有控制系统，所述检测单元与控制系统连接，所述检测单元包括检测架，所述检测架包括底板，所述底板安装在机箱内，底板前侧中部通过支撑板安装有固定板，所述固定板上设有一个或两个检测窗口，可以为单模组检测，也可以为双模组检测，所述检测窗口内设有工件治具，所述工件治具的前、后、左、右分别设有前、后、左、右激光位移传感器，所述前、后、左、右激光位移传感器分别通过前、后、左、右激光头支架安装在固定板底部，前、后、左、右激光位移传感器分别对应的前、后、左、右激光检测点为固定检测点，所述工件治具的下方设有三个移动式激光位移传感器，三个移动式激光位移传感器通过移动托板并排设置在工件治具的下方，所述移动托板与左右移动机构连接，所述左右移动机构与前后移动机构连接，三个移动式激光位移传感器分别对应的工件上激光检测点为移动检测点，左右移动机构和前后移动机构通过移动托板控制三个移动式激光位移传感器进行左右或前后移动。本实用新型智能平面检测设备具有多点检测功能，通过在被测工件的前、后、左、右位置分别设置固定式激光位移传感器(即激光头，下称激光头)，以及在被测工件的下方设置三个移动式激光头，通过四个固定式激光头以及三个移动式激光头配合使用，使该设备具有多点检测功能；该设备具有多个固定式和移动式激光头，检测过程中可根据需要进行调整移动式激光头进行被测工件的多点多位置检测，其检测数据准确，精度高；本设备通过智能控制，有效避免了人工操作精度低和效率低的问题，有效提升了检测效率。
[0006]进一步地，所述的检测窗口为两个时，分别并排设置在固定板上。
[0007]进一步地，所述的后激光检测点为基点固定检测点，不可调节，所述的如、左、右激光检测点为可调固定检测点，所述前、左、右激光头支架上均设有调节螺丝。
[0008]进一步地，所述可调固定检测点调整范围为4.5寸至7寸。
[0009]进一步地，相邻移动检测点的间距至少为21mm。
[0010]进一步地，所述的左右移动机构包括左右电机、左右精密丝杆、左右丝杆螺母座和左右丝杆座，所述左右精1?、丝杆的一端与左右电机连接，另一端与左右丝杆座连接，中间设有左右丝杆螺母座，所述左右丝杆螺母座与上连接板连接，上连接板与移动托板连接，左右移动机构通过上连接板驱动移动托板带动其上的三个移动式激光位移传感器左右移动；
[0011]所述前后移动机构包括前后电机、前后精密丝杆、前后丝杆螺母座、前后丝杆座和连接板，所述前后精密丝杆的一端与前后电机连接，另一端与前后丝杆座连接，中间设有前后丝杆螺母座，所述前后丝杆螺母座通过下连接板与左右移动机构连接，前后移动机构通过下连接板驱动三个移动式激光位移传感器和左右移动机构一起前后移动。
[0012]进一步地，所述控制系统位于检测单元的下方，控制系统包括工控机程序控制、运动控制卡控制、数据采集单元、存储单元、输入单元和输出单元。
[0013]进一步地，所述输入单元为键盘，所述输出单元为显示器，采用键盘和显示器分别作为输入单元和输出单元，操作方便，而且显示清晰明了。
[0014]本实用新型智能平面度检测设备，与现有的技术相比，具有如下的有益效果:
[0015]第一、具有多点检测功能，通过在被测工件的前、后、左、右位置分别设置固定式激光位移传感器(即激光头，下称激光头)，以及在被测工件的下方设置三个移动式激光头，通过四个固定式激光头以及三个移动式激光头配合使用，使该设备具有多点检测功能；
[0016]第二、检测数据准确、精度高，由第一点可知，该设备具有多个固定式和移动式激光头，检测过程中可根据需要进行调整移动式激光头进行被测工件的多点多位置检测，其检测数据准确，精度高；
[0017]第三、效率高，本设备设有控制系统，通过工控机程序控制以及运动控制卡控制相结合的方式进行控制，有效避免了人工操作精度低和效率低的问题，有效提升了检测效率;
[0018]第四、操作方便，通过键盘和显示器的设置，操作极为方便。
【附图说明】
[0019]附图1为本实用新型智能平面度检测设备的结构示意图；
[0020]附图2为附图1中检测单元的结构示意图；
[0021]附图3为附图1中检测单元的俯视图；
[0022]附图4为附图1中检测单元的侧视图；
[0023]附图5为设有两个检测窗口的检测单元的结构示意图；
[0024]附图标记为:1、机箱，2、作业台面，3、检测单元，4、显示器，5、键盘，6、检测架，7、底板，8、上连接板，9、移动托板，10、检测窗口，11、工件治具，12、固定板，13、支撑板，14、左右移动机构，15、下连接板，16、前后移动机构，17?20、前、后、左、右激光检测点，21?23、移动激光检测点，25?28、前、后、左、右激光位移传感器，29、调节螺丝。
【具体实施方式】
[0025]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
[0026]如图1至图4所示，一种智能平面度检测设备，包括机箱1，所述机箱I的上方为作业台面2，所述作业台面2上设有向下的凹槽，所述凹槽内设有检测单元3，所述检测单元3的下方设有控制系统，所述检测单元3与控制系统连接，所述控制系统位于检测单元3的下方，控制系统包括工控机程序控制、运动控制卡控制、数据采集单元、存储单元、输入单元和输出单元，所述输入单元为键盘5，所述输出单元为显示器4。所述检测单元3包括检测架6，所述检测架6包括底板7，所述底板7安装在机箱I内，底板7前侧中部通过支撑板13安装有固定板12，所述固定板12上设有检测窗口 10，所述检测窗口 10内设有工件治具11，所述工件治具11的前、后、左、右分别设有前、后、左、右激光位移传感器25?28，所述前、后、左、右激光位移传感器25?28分别通过前、后、左、右激光头支架安装在固定板12底部，前、后、左、右激光位移传感器25?28分别对应的前、后、左、右激光检测点17?20为固定检测点，其中，所述的后激光检测点18为基点固定检测点，不可调节，所述的前、左、右激光检测点17、19、20为可调固定检测点，所述可调固定检测点调整范围为4.5寸至7寸，所述前、左、右激光头支架上均设有调节螺丝29。所述工件治具11