用于超声耦合剂生产的稳定性检测装置的制作方法

本实用新型涉及超声耦合剂生产领域，具体的是一种用于超声耦合剂生产的稳定性检测装置。

背景技术：

b型超声波是临床广泛应用的检测仪器,进行医学检查时所用的医用超声耦合剂，是用来涂在检测部位的皮肤上，消除仪器探头与皮肤间的空气，显示检查器官的反射图像。

超声耦合剂黏度决定其在超声检测过程中的润滑性能，是考察耦合剂稳定性的重要指标。在生产过程中，超声耦合剂的黏度检测一般是从生产线中取样后在实验室人工进行检测，其效率低且检测过程中的生产线并未停止生产，因此一旦发现黏度不符合生产要求，则需要对已完成生产的耦合剂进行重新调整，工作量巨大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于超声耦合剂生产的稳定性检测装置，可实现在生产线上的自动化取样检测，能够有效提升超声耦合剂的检测效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于超声耦合剂生产的稳定性检测装置，包括底座，所述的底座上设有搅拌杯，搅拌杯底部设有通孔，搅拌杯两侧的底座上分别设有第一门型架和第二门型架，第一门型架和第二门型架之间设有位于搅拌杯上方的支撑板，支撑板上设有第一电机，第一电机设置在搅拌杯正上方，第一电机的电机轴向下穿过支撑板设置，且第一电机的电机轴上设有搅拌叶片；

所述的第一门型架内设有竖直的螺纹杆，螺纹杆下端与设置在底座下方的第二电机之间轴连接，支撑板一端穿设至第一门型架内，螺纹杆穿过位于第一门型架内的支撑板部分且与支撑板之间螺纹连接；

所述的第二门型架上穿设有取样管，取样管上套设有套管，套管也穿过第二门型架设置，套管顶面设有第一齿，支撑板一端穿过第二门型架设置，穿过第二门型架的支撑板一端上设有齿座板，齿座板上设有竖向的第二齿，第一齿与第二齿之间通过齿轮组实现传动。

优选的方案中，所述的底座顶面中部设有半球状的槽体，槽体底部开孔，槽体的内壁与搅拌杯的外底面贴合。

优选的方案中，所述的搅拌杯侧壁上设有环板。

优选的方案中，所述的第一门型架内设有两根对称于螺纹杆设置的导向杆，导向杆穿过支撑板。

优选的方案中，所述的第二门型架一侧的竖直段上设有竖板，齿轮组设置在竖板上。

优选的方案中，所述的齿轮组中的齿轮为单数个，位于最上方的齿轮直径最大，且位于最上方的齿轮与第二齿的竖直方向上啮合；

所述的齿轮组中，位于最下方的齿轮与第一齿在水平方向上啮合。

本实用新型所提供的一种用于超声耦合剂生产的稳定性检测装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：

（1）实现了检测设备与生产线之间的关联，无需取样后送实验室进行检测，可节约检测耗时；

（2）实现了自动化的取样和搅拌操作之间的切换，无需人工进行设备的复杂操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。（取样时）

图2位本实用新型的整体结构示意图。（搅拌检测时）

图3为本实用新型取样管与套管剖视结构示意图。

图中：底座1，搅拌杯2，通孔201，第一门型架3，第二门型架4，支撑板5，第一电机6，搅拌叶片7，螺纹杆8，第二电机9，取样管10，套管11，第一齿111，齿轮组12，竖板13，齿座板14，第二齿141，槽体15，环板16，导向杆17。

具体实施方式

如图1-3中，一种用于超声耦合剂生产的稳定性检测装置，包括底座1，所述的底座1上设有搅拌杯2，搅拌杯2底部设有通孔201，搅拌杯2两侧的底座1上分别设有第一门型架3和第二门型架4，第一门型架3和第二门型架4之间设有位于搅拌杯2上方的支撑板5，支撑板5上设有第一电机6，第一电机6设置在搅拌杯2正上方，第一电机6的电机轴向下穿过支撑板5设置，且第一电机6的电机轴上设有搅拌叶片7；

所述的第一门型架3内设有竖直的螺纹杆8，螺纹杆8下端与设置在底座1下方的第二电机9之间轴连接，支撑板5一端穿设至第一门型架3内，螺纹杆8穿过位于第一门型架3内的支撑板5部分且与支撑板5之间螺纹连接；

所述的第二门型架4上穿设有取样管10，取样管10上套设有套管11，套管11也穿过第二门型架4设置，套管11顶面设有第一齿111，支撑板5一端穿过第二门型架4设置，穿过第二门型架4的支撑板5一端上设有齿座板14，齿座板14上设有竖向的第二齿141，第一齿111与第二齿141之间通过齿轮组12实现传动。

优选的方案中，所述的底座1顶面中部设有半球状的槽体15，槽体15底部开孔，槽体15的内壁与搅拌杯2的外底面贴合。

优选的方案中，所述的搅拌杯2侧壁上设有环板16。在槽体15的内壁与搅拌杯2的外底面贴合的状态下，环板16与底座1顶面也紧密贴合，通过该结构，以保证搅拌杯2的稳定性。

优选的方案中，所述的第一门型架3内设有两根对称于螺纹杆8设置的导向杆17，导向杆17穿过支撑板5。

优选的方案中，所述的第二门型架4一侧的竖直段上设有竖板13，齿轮组12设置在竖板13上。

优选的方案中，所述的齿轮组12中的齿轮为单数个，位于最上方的齿轮直径最大，且位于最上方的齿轮与第二齿141的竖直方向上啮合；

所述的齿轮组12中，位于最下方的齿轮与第一齿111在水平方向上啮合。

本新型的工作原理如下：

初始状态下如图1所示，通过取样管10、套管11取一定量的耦合剂产品量至搅拌杯2中，然后第一电机6启动，驱使支撑板5下移，支撑板5带动齿座板14一同下移至与齿轮组12啮合，支撑板5带动齿座板14继续下移，齿轮组12传动并使套管11收起，支撑板5下移至搅拌叶片7位于搅拌杯2内，对耦合剂产品进行搅拌（可设置加热机构同时进行加热），然后观察通孔201（通孔201处可利用手指进行封堵，进行检测时移开手指即可）处单位时间内流下的耦合剂产品量，以此通过时间与耦合剂流量计算耦合剂的黏度。

技术特征：

1.一种用于超声耦合剂生产的稳定性检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述的底座（1）上设有搅拌杯（2），搅拌杯（2）底部设有通孔（201），搅拌杯（2）两侧的底座（1）上分别设有第一门型架（3）和第二门型架（4），第一门型架（3）和第二门型架（4）之间设有位于搅拌杯（2）上方的支撑板（5），支撑板（5）上设有第一电机（6），第一电机（6）设置在搅拌杯（2）正上方，第一电机（6）的电机轴向下穿过支撑板（5）设置，且第一电机（6）的电机轴上设有搅拌叶片（7）；

所述的第一门型架（3）内设有竖直的螺纹杆（8），螺纹杆（8）下端与设置在底座（1）下方的第二电机（9）之间轴连接，支撑板（5）一端穿设至第一门型架（3）内，螺纹杆（8）穿过位于第一门型架（3）内的支撑板（5）部分且与支撑板（5）之间螺纹连接；

所述的第二门型架（4）上穿设有取样管（10），取样管（10）上套设有套管（11），套管（11）也穿过第二门型架（4）设置，套管（11）顶面设有第一齿（111），支撑板（5）一端穿过第二门型架（4）设置，穿过第二门型架（4）的支撑板（5）一端上设有齿座板（14），齿座板（14）上设有竖向的第二齿（141），第一齿（111）与第二齿（141）之间通过齿轮组（12）实现传动。

2.根据权利要求1所述的一种用于超声耦合剂生产的稳定性检测装置，其特征在于：所述的底座（1）顶面中部设有半球状的槽体（15），槽体（15）底部开孔，槽体（15）的内壁与搅拌杯（2）的外底面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种用于超声耦合剂生产的稳定性检测装置，其特征在于：所述的搅拌杯（2）侧壁上设有环板（16）。

4.根据权利要求1所述的一种用于超声耦合剂生产的稳定性检测装置，其特征在于：所述的第一门型架（3）内设有两根对称于螺纹杆（8）设置的导向杆（17），导向杆（17）穿过支撑板（5）。

5.根据权利要求1所述的一种用于超声耦合剂生产的稳定性检测装置，其特征在于：所述的第二门型架（4）一侧的竖直段上设有竖板（13），齿轮组（12）设置在竖板（13）上。

6.根据权利要求1所述的一种用于超声耦合剂生产的稳定性检测装置，其特征在于：所述的齿轮组（12）中的齿轮为单数个，位于最上方的齿轮直径最大，且位于最上方的齿轮与第二齿（141）的竖直方向上啮合；

所述的齿轮组（12）中，位于最下方的齿轮与第一齿（111）在水平方向上啮合。

技术总结
一种用于超声耦合剂生产的稳定性检测装置，包括底座，底座上设有搅拌杯，搅拌杯底部设有通孔，搅拌杯两侧的底座上分别设有第一门型架和第二门型架，第一门型架和第二门型架之间设有支撑板，支撑板上设有第一电机，第一电机的电机轴上设有搅拌叶片；第一门型架内设有螺纹杆，螺纹杆下端与第二电机之间轴连接，支撑板一端穿设至第一门型架内，螺纹杆穿过支撑板；第二门型架上穿设有取样管，取样管上套设有套管，套管顶面设有第一齿，支撑板一端穿过第二门型架设置，撑板一端上设有齿座板，齿座板上设有第二齿，第一齿与第二齿之间通过齿轮组实现传动。本新型采用上述结构，可实现在生产线上的自动化取样检测，能够有效提升超声耦合剂的检测效率。

技术研发人员：何源亮;贺喜洋
受保护的技术使用者：湖北隆盛泰科医疗器械股份有限公司
技术研发日：2020.09.03
技术公布日：2021.03.30