一种安装方式多样的动态扭矩传感器的制作方法

本实用新型涉及动态扭矩传感器技术领域，具体是一种安装方式多样的动态扭矩传感器。

背景技术：

扭矩传感器是一种测量各种扭矩、转速及机械功率的精密测量仪器。

传统的动态扭矩传感器在用来测试电机数据时,很多电机都是已经安装定位好的，而很多电机的安装高度与动态扭矩传感器的高度不匹配,使用者常常需要在电机的安装体上加装增高板后才能安装动态扭矩传感器，而增高板的高度要配合动态扭矩传感器与电机对接,使用者在安装动态扭矩传感器时颇为麻烦,为此申请号为201920083723.0的专利中提出一种方便安装的动态扭矩传感器，其通过安装板将装置安装在下底面上，然后提供推杆来使得动态扭矩传感器的高度可调，其存在以下缺陷：

安装方式单一，只能够安装在下地面上，若是安装面在其他方向，则难以适应。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装方式多样的动态扭矩传感器，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装方式多样的动态扭矩传感器，包括座盒，还包括安装矩形框，所述座盒的内部安装有高度调节件，所述高度调节件的动力输出端安装有支撑板，所述座盒的上表面四个拐角处均安装有弹簧，每个所述弹簧的上表面均固定有上支撑柱，所述安装矩形框包括右下框、右上框、左上框和左下框，所述右下框设置在座盒的一侧下方两个拐角处，所述左下框设置在座盒的另一侧下方两个拐角处，所述右上框设置在上支撑柱的上端靠近右下框的一侧，所述左上框设置在上支撑柱的上端靠近左下框的一侧，所述右下框、右上框、左上框和左下框远离座盒中心的两个侧面均开设有安装孔。

优选的，所述支撑板的上表面固定有动态扭矩传感器主体，且动态扭矩传感器主体的中部通过轴承安装有转轴。

优选的，所述弹簧包括弹簧主体以及设置在弹簧主体内部的伸缩杆。

优选的，所述高度调节件包括通过轴承转动安装在座盒内部的双向螺纹杆、螺纹连接在双向螺纹杆两侧的螺母以及铰接在螺母上端的铰接杆，两个铰接杆的上端之间通过销轴铰接，且两个铰接杆的上端铰接有连接杆，所述支撑板与连接杆相固定。

优选的，所述双向螺纹杆的中部固定安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮的下方啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮的中轴下端固接有旋钮。

优选的，左右对应的所述左上框与右上框之间连接有横梁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在装置的每个棱处均设置了安装矩形框，安装矩形框的安装方式多样，即当无论安装面在任何位置本装置均可方便的被安装；

2、本实用新型的高度调节件调节较为稳定以及方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型高度调节件的结构示意图。

图中：1、座盒；2、安装矩形框；21、右下框；22、右上框；23、左上框；24、左下框；3、高度调节件；31、双向螺纹杆；32、螺母；33、铰接杆；34、连接杆；35、从动锥齿轮；36、主动锥齿轮；4、旋钮；5、弹簧；6、动态扭矩传感器主体；61、转轴；8、上支撑柱；9、支撑板；10、安装孔；11、横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种安装方式多样的动态扭矩传感器，包括座盒1，还包括安装矩形框2，座盒1的内部安装有高度调节件3，高度调节件3的动力输出端安装有支撑板9，支撑板9的上表面固定有动态扭矩传感器主体6，且动态扭矩传感器主体6的中部通过轴承安装有转轴61，支撑板9用于安装动态扭矩传感器主体6，转轴61与转动主体连接，转动主体可带动转轴61转动，以实现扭矩检测；

结合图1和图3所示，高度调节件3包括通过轴承转动安装在座盒1内部的双向螺纹杆31、螺纹连接在双向螺纹杆31两侧的螺母32以及铰接在螺母32上端的铰接杆33，两个铰接杆33的上端之间通过销轴铰接，且两个铰接杆33的上端铰接有连接杆34，支撑板9与连接杆34相固定，双向螺纹杆31的中部固定安装有从动锥齿轮35，从动锥齿轮35的下方啮合有主动锥齿轮36，主动锥齿轮36的中轴下端固接有旋钮4，通过转动旋钮4可使得主动锥齿轮36转动，进而从动锥齿轮35转动，从动锥齿轮35可带动双向螺纹杆31转动，双向螺纹杆31可带动两个螺母32相互靠近或者是相互远离，螺母32相互靠近时，两个铰接杆33之间的夹角减小，则连接杆34带动支撑板9上升，反之两个螺母32相互远离时，支撑板9下降，依此来调整动态扭矩传感器主体6的高度；

结合图1和图2所示，座盒1的上表面四个拐角处均安装有弹簧5，弹簧5包括弹簧主体以及设置在弹簧主体内部的伸缩杆，每个弹簧5的上表面均固定有上支撑柱8，弹簧5可调整上支撑柱8与座盒1之间的距离

继续参照图1和图2所示，安装矩形框2包括右下框21、右上框22、左上框23和左下框24，右下框21设置在座盒1的一侧下方两个拐角处，左下框24设置在座盒1的另一侧下方两个拐角处，右上框22设置在上支撑柱8的上端靠近右下框21的一侧，左上框23设置在上支撑柱8的上端靠近左下框24的一侧，左右对应的左上框23与右上框22之间连接有横梁11，右下框21、右上框22、左上框23和左下框24远离座盒1中心的两个侧面均开设有安装孔10，安装孔10的内部插入螺钉，可将安装矩形框2定位在安装面上，这里的安装方式多样，当安装面在左侧时，则左上框23和左下框24配合安装在左侧安装面上，当安装面在右侧时，则右上框22和右下框21配合安装在右侧安装面上，当安装面在上方时，则左上框23和右上框22配合安装在上安装面上，当安装面在下方时，则右下框21和左下框24配合安装在上安装面上。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，首先确定安装面的位置，例如当安装当在下方时，则右下框21和左下框24配合安装在上安装面上，当安装位置的上下表面位置较窄小时，横梁11与座盒1可压缩弹簧5，以便于适应较小的空间；

通过转动旋钮4可使得主动锥齿轮36转动，进而从动锥齿轮35转动，从动锥齿轮35可带动双向螺纹杆31转动，双向螺纹杆31可带动两个螺母32相互靠近或者是相互远离，螺母32相互靠近时，两个铰接杆33之间的夹角减小，则连接杆34带动支撑板9上升，反之两个螺母32相互远离时，支撑板9下降，依此来调整动态扭矩传感器主体6的高度，以便于使得转轴61的高度与待测部件的转动端等高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。