一种线材拉力测试装置的制作方法

1.本申请涉及线材拉力测试的领域，尤其是涉及一种线材拉力测试装置。


背景技术：

2.随着科技和经济的发展，用电器的用途已经非常广泛，如空调、电饭煲、电脑以及风扇等都是用电器。用电器的普及非常有效地提升了生活品质。当需要使用用电器时，离不开电源连接线，电源连接线一般是指将用电器接通至电源的组件。电源连接线通常包括线材以及电源接头，线材的一端与电源接头连接，线材的另一端与用电器连接，将电源接头连通至电源便能使用电器工作。
3.对于应用至不同领域的线材，为了减少线材在使用过程中被拉断情况的发生，对线材的抗拉力规格有着一定的要求。因此，在生产线材的过程中一般会使用线材拉力测试装置对线材进行拉力测试。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有的线材拉力测试装置对线材的夹紧力不够，线材在被夹紧进行测试时容易打滑甚至是脱离，继而影响测试结果。


技术实现要素：

5.为了改善线材的夹紧问题，本申请提供一种线材拉力测试装置。
6.本申请提供的一种线材拉力测试装置采用如下的技术方案：
7.一种线材拉力测试装置，包括底座以及安装在所述底座上的立柱，所述立柱的轴线竖直设置，所述立柱上安装有传感器、上治具以及下治具，所述上治具包括固定设置在所述立柱上的安装座、安装在所述安装座上的限位柱、安装在所述限位柱上的固定座、滑动设置在所述限位柱上的夹紧座以及用于驱动所述夹紧座滑动的驱动组件，所述夹紧座位于所述安装座以及所述固定座之间，所述固定座靠近所述夹紧座的一面具有第一夹紧端面，所述夹紧座靠近所述固定座的一面具有第二夹紧端面，夹紧线材时线材位于所述第一夹紧端面以及所述第二夹紧端面之间，所述下治具的结构与所述上治具的结构相同。
8.通过采用上述技术方案，通过使用所述驱动组件便能驱使所述夹紧座沿着所述限位柱向所述上安装座的方向不断靠近，从而使得所述第一夹紧端面以及所述第二夹紧端面相互靠近直至贴合，所述线材便会被夹紧至所述夹紧座以及所述安装座之间，从而便于对线材进行拉力测试。因此所述线材拉力测试装置改善了线材夹紧问题。
9.优选的，所述限位柱至少有两根，当所述限位柱有两根时，两根所述限位柱分别位于所述安装座长度方向的两端。
10.通过采用上述技术方案，设置至少两根限位柱，所述限位柱便会对所述夹紧座起限位作用。所述夹紧座在使用时便不易产生晃动，从而能增加所述线材拉力测试装置的工作稳定性。
11.优选的，所述驱动组件包括螺纹连接在所述固定座上的丝杆，所述丝杆的一端抵压在所述夹紧座靠近所述固定座的一侧上，所述丝杆的另一端设置有转动把手。
12.通过采用上述技术方案，通过转动所述转动把手便能带动所述丝杆转动，所述丝杆转动便能对所述夹紧座施加一个靠近所述安装座方向的力，从而使得所述夹紧座不断地向所述安装座靠近。通过使用转动把手对所述丝杆进行转动，操作简单方便，且便于对线材夹紧程度进行控制，增加所述线材拉力测试装置的使用性。
13.优选的，所述夹紧座靠近所述固定座的一侧固定设置有挤压槽，所述挤压槽内可拆卸设置有挤压弹片，所述丝杆的一端抵压在所述挤压弹片靠近所述固定座的一侧上。
14.通过采用上述技术方案，通过设置所述挤压弹片，所述丝杆会抵压在所述挤压弹片上而并非抵压在所述夹紧座上，从而能减少所述丝杆长时间抵压在所述夹紧座继而导致夹紧座出现凹坑甚至损坏情况的发生。
15.优选的，所述第一夹紧端面以及所述第二夹紧端面上均设置有相互配合的凹凸纹。
16.通过采用上述技术方案，凹凸纹能增加线材被夹紧时的接触面积以及所受到的挤压力，从而使得线材在被夹紧时更加稳定，进一步减少线材在进行拉拔时发生打滑或脱离情况的发生。增加所述线材拉力测试装置的工作稳定性。
17.优选的，所述凹凸纹呈波浪状。
18.通过采用上述技术方案，所述凹凸纹呈波浪状能减少线材在夹紧时应力集中的现象，继而能减少线材由于被夹紧时因为应力集中继而导致崩断情况的发生。增加所述线材拉力测试装置的工作稳定性。
19.优选的，还包括清洁机构，所述清洁机构包括安装在所述立柱宽度方向一侧的气泵以及与所述气泵连接的喷头，所述喷头朝向所述上治具的所述安装座以及所述夹紧座之间。
20.通过采用上述技术方案，使用完所述线材拉力测试装置后，便能通过所述清洁机构对所述上治具进行清理，所述喷头能对所述安装座以及所述夹紧座之间喷出气体以清洁残留在所述安装座以及所述夹紧座之间的杂物。
21.优选的，所述清洁机构至少有两个，当所述清洁机构有两个时，其中一个清洁机构位于所述上治具的一侧，另一个清洁机构位于所述立柱长度方向中部的一侧。
22.通过采用上述技术方案，设置至少两个所述清洁机构，能在完成测试作业后对所述上治具以及所述下治具同时进行清理，增加所述清洁机构的清洁效果。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.所述上治具包括固定设置在所述立柱上的安装座、安装在所述安装座上的限位柱、安装在所述限位柱上的固定座、滑动设置在所述限位柱上的夹紧座以及用于驱动所述夹紧座滑动的驱动组件，通过使用所述第一夹紧端面以及所述第二夹紧端面配合对线材进行夹紧，线材便能被夹紧至所述安装座以及所述夹紧座之间，从而对线材夹紧问题进行改善；
25.2.所述上治具包括挤压弹片对所述夹紧座进行保护，减少所述夹紧座损坏情况的发生，且所述挤压弹片便于拆装和更换，从而增加所述线材拉力测试装置的使用性。
附图说明
26.图1是本申请实施例的结构示意图；
27.图2是图1中上治具的结构示意图；
28.图3是图1中上治具的结构保证示意图；
29.图4是图1中a部分的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、底座；2、立柱；3、传感器；4、上治具；41、安装座；411、第一夹紧端面；42、限位柱；43、固定座；44、夹紧座；441、第二夹紧端面；442、挤压槽；443、挤压弹片；45、驱动组件；451、丝杆；452、转动把手；5、下治具；6、清洁机构；61、喷头；62、气泵。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种线材拉力测试装置。参照图1，线材拉力测试装置包括底座1以及安装在底座1上的立柱2，底座1大体呈长方体型用于对立柱2进行承托，立柱2大体呈长方体型，立柱2的轴线竖直设置以具有上端和下端。从立柱2的上端至立柱2的下端依次安装有传感器3、上治具4以及下治具5，上治具4与立柱2固定连接，下治具5与立柱2滑动连接。
33.在使用线材拉力测试装置时，将线材的一端使用上治具4夹紧，将线材的另一端使用下治具5夹紧，通过使下治具5下移，在拉拔线材的过程中传感器3便能对线材所能承受的极限拉拔力进行记录。线材拉力测试的具体工作原理以及立柱2的内部结构均为现有技术，不再赘述。
34.参照图1和图2，上治具4固定设置在立柱2的上端，上治具4包括安装座41、固定设置在安装座41上的限位柱42、安装在限位柱42上的固定座43、滑动设置在限位柱42上的夹紧座44以及用于驱使夹紧座44在限位柱42上滑动的驱动组件45。具体地，安装座41安装在传感器3的下方，安装座41远离传感器3的一侧设置有第一夹紧端面411以配合夹紧座44，第一夹紧端面411大体垂直于水平面，在本实施例中，第一夹紧端面411的竖直截面大体呈矩形，以增大与线材的接触面积。第一夹紧端面411长度方向的两侧开设有限位螺纹孔，限位柱42螺纹连接在限位螺纹孔上，限位柱42大体呈圆柱体型，限位柱42用于安装的一端设置有外螺纹以螺纹连接在限位螺纹孔上，在本实施例中，限位柱42有两根，限位柱42的轴线水平设置，两根限位柱42分别位于第一夹紧端面411长度方向的两端。两根限位柱42远离安装座41的一端齐平，固定座43大体呈长方体型，固定座43长度方向的两端开设有通孔，限位柱42的一端穿设于通孔，限位柱42的另一端位于通孔内且与通孔固定连接，限位柱42与通孔固定连接的方式可以是焊接。
35.参照图2和图3，夹紧座44滑动设置在两根限位柱42上，从而能沿着限位柱42滑动与安装座41配合。夹紧座44大体呈长方体型，夹紧座44长度方向的两端开设有限位通孔，限位杆穿设于限位通孔内。夹紧座44靠近安装座41的一面上设置有第二夹紧端面441以配合第一夹紧端面411，第二夹紧端面441大体垂直于水平面，第二夹紧端面441的竖直截面大体呈矩形，第二夹紧端面441的竖直截面的面积可以与第一夹紧端面411的竖直截面的面积相同。通过使用驱动组件45驱动夹紧座44向安装座41靠近，第二夹紧端面441便能与第一夹紧端面411贴合，从而将放入的线材夹紧。
36.值得一提的是，第一夹紧端面411以及第二夹紧端面441上均设置有相互配合的凹凸纹，在本实施例中，凹凸纹大体呈波浪型，第一夹紧端面411的凹凸纹以及第二夹紧端面441的凹凸纹交错设置，当第一夹紧端面411与第二夹紧端面441贴合时，第一夹紧端面411
的凹凸纹与第二夹紧端面441的凹凸纹会填补空隙以实现完全闭合。通过设置凹凸纹，一方面能增加线材被夹紧时所受到的摩擦力，线材在被夹紧时不易从夹紧座44以及安装座41之间掉出，另一方面波浪型的凹凸纹有利于减少线材的集中受力，减少线材在被夹紧时由于受到集中力而导致崩断情况的发生。增加线材拉力测试装置的使用性以及测试稳定性。
37.参照图3，驱动组件45用于驱使夹紧座44在限位杆上滑动，驱动组件45包括螺纹连接在固定座43上的丝杆451以及设置在丝杆451上的转动把手452。具体地，在固定座43的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的轴线水平设置，丝杆451大体呈圆柱体型，丝杆451的轴线水平设置，丝杆451螺纹连接在固定座43的螺纹孔上。丝杆451的一端靠近夹紧座44靠近固定座43的一侧以实现对夹紧座44的推动，丝杆451的另一端固定设置有转动把手452以方便转动。因此，通过使用转动把手452对丝杆451进行转动，丝杆451便能对夹紧座44进行推动，又由于螺纹具有自锁，当线材被夹紧座44与安装座41夹紧，丝杆451便会保持一个相对稳定的位置以持续夹紧线材。
38.丝杆451对夹紧座44会不断施加一个推力，夹紧座44若长期受到推力容易产生凹坑或损坏。为此，在夹紧座44靠近固定座43的一侧固定设置有挤压槽442，挤压槽442内可拆卸设置有挤压弹片443，丝杠的一端抵压在挤压弹片443靠近固定座43的一侧上，在本实施例中，挤压槽442的竖直截面大体呈长方形，挤压弹片443的竖直截面大体也呈长方形以放置在挤压槽442中，且挤压弹片443通过螺纹连接的方式安装在挤压槽442中以方便更换。
39.参照图1和图4，为了便于生产，下治具5的结构与上治具4的结构一致。此外，线材拉力测试装置还包括清洁机构6以对使用完后的上治具4和下治具5进行清理，清洁机构6包括安装在立柱2宽度方向一侧上的气泵62以及与气泵62连接的喷头61，喷头61朝向第一夹紧端面411以及第二夹紧端面441之间，在使用完上治具4以及下治具5后，通过启动气泵62便能对第一夹紧端面411以及第二夹紧端面441之间进行清理，减少由于第一夹紧端面411以及第二夹紧端面441之间存在杂物而对测试结果产生影响情况的发生。在本实施例中，清洁机构6有两个，其中一个清洁机构6位于上治具4的一侧，另外一个清洁机构6位于立柱2的中部，通过驱动下治具5上升至立柱2的中部便能对下治具5进行清理。也可以在立柱2宽度方向的两侧均设置清洁机构6以从多个方向对上治具4和下治具5进行清洁，从而增加清洁效果。
40.本申请实施例一种线材拉力测试装置的实施原理为：将线材的一端通过上治具4夹紧，线材的另一端通过下治具5夹紧，驱动下治具5对线材进行拉拔从而对线材的拉力进行测试，线材拉力测试结束后，使用清洁机构6对上治具4以及下治具5进行清洁，完成线材测试作业。
41.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。