一种金属产品料厚料薄检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工检测技术领域，尤其涉及一种金属产品料厚料薄检测装置。


背景技术：

2.目前金属产品加工会存在产品厚度或厚或薄以及缺料情况，有很大品质风险，客户无法使用。这些缺陷部位的检测如果采用人工全检的方式，会存在成本高和浪费精力的缺点。另外金属产品材料厚与薄无法用肉眼区分。
3.专利授权公告号“cn 210450377 u”提出一种一种金属产品料厚料薄检测装置，该装置通过金属探针、金属产品、下模板和信号控制箱之间电连接，能够在金属产品料厚料薄或者缺料的状况下停止运行设备，无需人工全检，减少成本，在模内设备自动全检，制备出来的产品厚度符合要求以及产品无少铆，产品品质有很好改善。但是也存在一些问题，比如下模板和脱板之间的间距如何调整，如何保证调整后位置稳定等均未公开。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在检测装置难以进行定位调整的缺点，而提出的一种金属产品料厚料薄检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属产品料厚料薄检测装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有塑料座，所述塑料座的内部固定安装有下模板，所述下模板上摆放有金属产品，所述底座的上端固定连接有导向柱，所述导向柱的外侧滑动连接有调节座，所述调节座的右端固定连接有连接块，所述连接块的右端固定连接有脱板，所述底座的上端固定连接有支撑套，所述支撑套内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定连接有弹片，所述弹片的下端固定连接有卡块；
7.所述脱板的上端固定安装有脱背板，所述下模板的右端固定连接有第一导线，所述第一导线的末端固定连接有信号控制箱，所述信号控制箱的上端引出第二导线，所述第二导线的另一端固定连接有导线固定套，所述脱板内固定安装有绝缘固定座，所述绝缘固定座的下端接触有绝缘固定套，所述绝缘固定套内滑动连接有接触探针。
8.优选的，所述螺纹杆的底部开设有环形槽，所述环形槽内接触连接有限位钉，所述限位钉与支撑套通过螺纹连接。
9.优选的，所述支撑套的上端开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块。
10.优选的，所述卡槽的数量为多个，多个所述卡槽在支撑套的上端呈环形阵列排布。
11.优选的，所述螺纹杆与调节座通过螺纹连接，所述螺纹杆的上端设有旋钮。
12.优选的，所述绝缘固定套内滑动连接有导线固定套，所述接触探针与导线固定套连接。
13.本实用新型的有益效果是：本方案通过设计底座、导向柱、调节座、螺纹杆、支撑套等部件，可对脱板和下模板之间的间距进行调整，从而可针对不同厚度的产品进行调节，适用性更好；
14.通过在支撑套上设计卡槽，且在螺纹杆的外侧设计弹片和卡块，可通过卡块与卡槽的配合，使得螺纹杆执行调节操作后，避免螺纹杆发生自转，从而避免由于螺纹杆自转导致出现调整后下模板和脱板之间的间距出现变动而导致检测误差较大。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种金属产品料厚料薄检测装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种金属产品料厚料薄检测装置的图1的支撑套放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种金属产品料厚料薄检测装置的图2的a部结构放大图；
18.图4为本实用新型提出的一种金属产品料厚料薄检测装置的图1的支撑套俯视图。
19.图中：1、底座；2、塑料座；3、下模板；5、金属产品；6、导向柱；7、调节座；8、连接块；9、脱板；11、支撑套；12、螺纹杆；13、环形槽；14、限位钉；15、卡槽；16、弹片；17、卡块；18、脱背板；19、第一导线；20、信号控制箱；21、第二导线；22、绝缘固定座；23、导线固定套；24、接触探针；25、绝缘固定套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种金属产品料厚料薄检测装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有塑料座2，塑料座2的内部固定安装有下模板3，下模板3上摆放有金属产品5，底座1的上端固定连接有导向柱6，导向柱6的外侧滑动连接有调节座7，调节座7的右端固定连接有连接块8，连接块8的右端固定连接有脱板9，底座1的上端固定连接有支撑套11，支撑套11内转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的表面固定连接有弹片16，弹片16的下端固定连接有卡块17；
22.脱板9的上端固定安装有脱背板18，下模板3的右端固定连接有第一导线19，第一导线19的末端固定连接有信号控制箱20，信号控制箱20的上端引出第二导线21，第二导线21的另一端固定连接有导线固定套23，脱板9内固定安装有绝缘固定座22，绝缘固定座22的下端接触有绝缘固定套25，绝缘固定套25内滑动连接有接触探针24。
23.本方案通过设计底座1、导向柱6、调节座7、螺纹杆12、支撑套11等部件，可对脱板9和下模板3之间的间距进行调整，从而可针对不同厚度的产品进行调节，适用性更好；
24.通过在支撑套11上设计卡槽15，且在螺纹杆12的外侧设计弹片16和卡块17，可通过卡块17与卡槽15的配合，使得螺纹杆12执行调节操作后，避免螺纹杆12发生自转，从而避免由于螺纹杆12自转导致出现调整后下模板3和脱板9之间的间距出现变动而导致检测误差较大。
25.本实施例中，螺纹杆12的底部开设有环形槽13，环形槽13内接触连接有限位钉14，限位钉14与支撑套11通过螺纹连接。通过环形槽13和限位钉14的配合，可对螺纹杆12进行
限位，防止螺纹杆12发生轴向位移。
26.本实施例中，支撑套11的上端开设有卡槽15，卡槽15内卡接有卡块17。通过卡槽15和卡块17的配合，可使得螺纹杆12不会轻易发生自转。
27.本实施例中，卡槽15的数量为多个，多个卡槽15在支撑套11的上端呈环形阵列排布。通过设计多个卡槽15，可使得卡块17与不同的卡槽15配合。
28.本实施例中，螺纹杆12与调节座7通过螺纹连接，螺纹杆12的上端设有旋钮。螺纹杆12可与调节座7发生螺纹运动，产生相对位移。
29.本实施例中，绝缘固定套25内滑动连接有导线固定套23，接触探针24与导线固定套23连接。通过绝缘固定套25的设计，可防止导线固定套23处漏电。
30.本实用新型具体实施过程如下：当需要调节下模板3和脱板9之间的间距时，转动螺纹杆12，螺纹杆12与调节座7发生螺纹运动，由于螺纹杆12在限位钉14和环形槽13的配合下被轴向限位，从而使得螺纹杆12转动时调节座7发生上下方向的移动，从而调节座7带动连接块8，连接块8带动脱板9移动，从而可使得脱板9和下模板3之间的间距得以调节，通过游标卡尺测量下模板3和脱板9之间的间距，根据所需要的尺寸继续调整即可；当螺纹杆12转动时，螺纹杆12带动弹片16转动，弹片16带动卡块17转动，调整后，卡块17可卡入其中一个卡槽15内，即可对螺纹杆12进行简单限位，使得螺纹杆12在无外力作用下，不易发生自转，使得螺纹杆12保持相对稳定，从而使得调整后下模板3和脱板9之间的间距保持稳定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。