一种电线电缆加工用拉力测试装置的制作方法

本实用新型涉及电缆电线加工技术领域，具体为一种电线电缆加工用拉力测试装置。

背景技术：

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由一根或多根绝缘线芯构成，它们各自具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。在电线电缆的加工过程中需要用到拉力测试装置。

现如今的拉力测试装置对检测线体的夹紧不牢固，检测线体容易脱落且拉力测试装置不方便根据检测线体的不同型号进行调节，影响了检测效率和对电线电缆的加工，在授权公告号cn207379648u中记载一种拉力测试装置对检测线体的夹紧不牢固，不能根据不同型号的检测线体进行调节，不便于拉力检测装置对检测线体进行检测，影响了检测数值，降低了该装置的实用性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电线电缆加工用拉力测试装置，解决了拉力检测装置对检测线体夹紧不牢固、影响检测数值和不方便根据不同型号的检测线体进行调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电线电缆加工用拉力测试装置，包括承载底座，所述承载底座的上部固定安装有一动力箱，所述动力箱表面的右侧设置有一控制开关面板，所述动力箱表面的左侧设置有一电子数力值显示装置，所述动力箱上部的左侧固设有一减速电机，所述减速电机的输出端固定安装有一卷线盘，所述卷线盘上部的中心处安装有可调节的一第一检测夹具，所述卷线盘的上部固定安装有一限位环形板，所述限位环形板的一侧开设有一通孔，所述动力箱的上部固定安装有一竖板，所述竖板的上部安装有线体导向块，所述动力箱上部的右侧开设有直线移动轨道，所述动力箱的内部设置有动力装置，所述动力箱的上部设置有穿过直线移动轨道的连接板，所述连接板的上端穿过动力箱且延伸至其外部，连接板的下部与动力装置的制动端固定连接，所述连接板的上部固定安装有承载板，所述承载板上部安装有第二检测夹具。

所述第一检测夹具上卡接有检测线体，所述检测线体的一端缠绕于限位环形板外部且穿过线体导向块并卡接在第二检测夹具上。

所述第一检测夹具包括固定安装在卷线盘上部的框体，以及位于框体左端开口处固定安装的下夹块，以及螺纹连接在框体后部的螺纹柱，以及固定安装在螺纹柱端部的旋转杆，所述旋转杆位于框体的外部，以及固定安装在螺纹柱靠近下夹块一端的上夹块。

所述第一检测夹具与第二检测夹具的结构相同。

进一步的，所述检测线体的端部卡接在上夹块和下夹块之间，所述上夹块和下夹块的外部均套接有用于增大摩擦力的防滑橡胶套，防滑橡胶套与检测线体的表面接触。

进一步的，所述承载底座的底部设置有防滑垫。

进一步的，所述减速电机的外部套接有与动力箱上部固定连接的稳固套。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电线电缆加工用拉力测试装置。具备以下有益效果：

该电线电缆加工用拉力测试装置，通过第一检测夹具、框体、下夹块、螺纹柱、旋转杆和上夹块的设置对检测线体起到了夹紧的作用，调节方便且夹紧牢固，通过减速电机、卷线盘和第一检测夹具的设置对检测线体起到了多次夹紧的效果，有效的避免了因对检测线体的夹紧不牢固，检测线体脱落的问题，保证了电子数力值的准确性，该电线电缆加工用拉力测试装置，可根据不同型号的检测线体进行调节，夹紧牢固，调节方便，确保了检测数值的准确性，提高了该拉力测试装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构卷线盘和第一检测夹具的俯视图；

图3为本实用新型结构图2的a处局部放大图；

图4为本实用新型结构动力箱的俯视图；

图5为本实用新型结构第二检测夹具和承载板的俯视图。

图中：1、承载底座；2、动力箱；3、控制开关面板；4、电子数力值显示装置；5、减速电机；6、卷线盘；7、第一检测夹具；71、框体；72、下夹块；73、螺纹柱；74、旋转杆；75、上夹块；76、防滑橡胶套；8、检测线体；9、限位环形板；10、通孔；11、竖板；12、线体导向块；13、直线移动轨道；14、连接板；15、承载板；16、第二检测夹具；17、稳固套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电线电缆加工用拉力测试装置，本文献与对比文件授权公告号cn207379648u中的公有结构有承载底座1、动力箱2、控制开关面板3、电子数力值显示装置4、直线移动轨道13、连接板14、承载板15和动力箱2带动连接板14移动的动力机构，包括承载底座1，所述承载底座1的上部固定安装有一动力箱2，承载底座1的设置对动力箱2起到了支撑和承载的作用。所述动力箱2表面的右侧设置有一控制开关面板3，所述动力箱2表面的左侧设置有一电子数力值显示装置4，所述动力箱2上部的左侧固设有一减速电机5，减速电机5的供电方式是通过外置的电源供电，所述减速电机5的输出端固定安装有一卷线盘6，所述卷线盘6上部的中心处安装有可调节的一第一检测夹具7，所述卷线盘6的上部固定安装有一限位环形板9，所述限位环形板9的一侧开设有一通孔10，所述动力箱2的上部固定安装有一竖板11，所述竖板11的上部安装有多个夹口大小不同的线体导向块12，竖板11的设置对线体导向块12起到了支撑的作用。所述动力箱2上部的右侧开设有直线移动轨道13，所述动力箱2的内部设置有动力装置，所述动力箱2的上部设置有穿过直线移动轨道13的连接板14，所述连接板14的上端穿过动力箱2且延伸至其外部，连接板14的下部与动力装置的制动端固定连接，所述连接板14的上部固定安装有承载板15，所述承载板15上部安装有第二检测夹具16。直线移动轨道13的开设便于连接板14的移动。承载板15的设置对第二检测夹具16起到了支撑的作用，连接板14对承载板15起到了支撑的作用。

所述第一检测夹具7上卡接有检测线体8，所述检测线体8的一端缠绕于限位环形板9外部且穿过线体导向块12并卡接在第二检测夹具16上。卷线盘6的设置对检测线体8起到了缠绕的作用，通孔10的开设便于检测线体8的穿过，线体导向块12的设置对检测线体8起到了方向定位的作用。

所述第一检测夹具7包括固定安装在卷线盘6上部的框体71，以及位于框体71左端开口处固定安装的下夹块72，以及螺纹连接在框体71后部的螺纹柱73，以及固定安装在螺纹柱73端部的旋转杆74，所述旋转杆74位于框体71的外部，以及固定安装在螺纹柱73靠近下夹块72一端的上夹块75，框体71的侧壁上开设有便于检测线体8穿过的通槽。第一检测夹具7的设置对检测线体8起到了夹紧的作用，调节方便，通过转动旋转杆74，螺纹柱73随着旋转杆74的转动带动上夹块75转动对检测线体8起到了夹紧的作用。

所述第一检测夹具7与第二检测夹具16的结构相同。第一检测夹具7与第二检测夹具16均可调节，对检测线体8起到了夹紧的作用。

具体而言，所述检测线体8的端部卡接在上夹块75和下夹块72之间，所述上夹块75和下夹块72的外部均套接有用于增大摩擦力的防滑橡胶套76，防滑橡胶套76与检测线体8的表面接触。防滑橡胶套76的设置增大了上夹块75、下夹块72和检测线体8之间的摩擦力，使得夹紧更牢固。

具体而言，所述承载底座1的底部设置有防滑垫。防滑垫的设置使承载底座1的放置更稳固。

具体而言，所述减速电机5的外部套接有与动力箱2上部固定连接的稳固套17，防滑橡胶套76的设置使减速电机5的放置更稳固。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

电线电缆需要进行拉力测试时，通过将检测线体8的一端卡放在下夹块72与上夹块75之间，通过转动旋转杆74，旋转杆74转动带动螺纹柱73进行旋转，上夹块75随着螺纹柱73的转动对检测线体8进行夹紧，检测线体8的另一端穿过框体71和限位环形板9，开启减速电机5，检测线体8常绕在限位环形板9的外部，再通过将检测线体8穿过线体导向块12并卡接在第二检测夹具16上，开启动力箱2内部的动力装置，动力装置带动连接板14进行移动，承载板15随着连接板14的运动而带动第二检测夹具16和检测线体8进行移动，达到对检测线体8检测的效果，检测数值在电子数力值显示装置4上可见。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。