一种带气液快速切换的锥阀测试系统的制作方法

1.本实用新型涉及锥阀测试技术领域，具体为一种带气液快速切换的锥阀测试系统。


背景技术：

2.液压控制阀(简称液压阀)按照阀芯的结构形式可分为：滑阀(或转阀)、球阀、锥阀、喷嘴挡板阀、射流管阀等几类，锥阀的阀芯密封面为锥面，即由此得名“锥阀”。
3.市面上现有通用气控阀测试设备没有集气体、液体、流量、压力于一体的功能，无法满足锥阀测试要求，无法适应产品更新换代的要求。
4.基于此，本实用新型设计了一种带气液快速切换的锥阀测试系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带气液快速切换的锥阀测试系统，以解决上述装置没有集气体、液体、流量、压力于一体的功能，无法满足锥阀测试要求，无法适应产品更新换代的要求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带气液快速切换的锥阀测试系统，包括正向进水、反向进水、正向进气、反向进气、夹紧气缸控制装置、锥阀控制开关和电控装置，所述电控装置分别与夹紧气缸控制装置、锥阀控制开关相连接，其特征在于：所述正向进水与反向进水均通过水泵与球阀和压力表相连接，所述球阀通过正向进水电控阀和反向进水电控阀连接有两组流量计，两组所述流量计分别通过单向阀连接有锥阀，且两组所述流量计分别通过单向阀与锥阀的正向进水端和反向进水端连接；
7.所述正向进气和反向进气均通过空压机连接有减压阀过滤器，所述减压阀过滤器的一端连接有减压阀+压力表，所述减压阀+压力表的一端连接有二位三通阀，所述二位三通阀的一端通过单向阀与两组流量计相连接，两组所述流量计分别连接有正向进气电控阀和反向进气电控阀，所述正向进气电控阀和反向进气电控阀通过单向阀分别与锥阀的正向进气端和反向进气端相连接。
8.优选的，所述锥阀的反向出水端和反向出气端以及锥阀的正向出水端和正向出气端分别与反向排液阀和正向排液阀相连接。
9.优选的，所述夹紧气缸控制装置通过空压机、减压阀过滤器、减压阀+压力表和二位三通阀连接有两组夹紧气缸，两组所述夹紧气缸之间连接有管夹阀。
10.优选的，所述锥阀控制开关通过空压机、减压阀过滤器、减压阀+压力表和二位三通阀与锥阀相连接。
11.优选的，所述电控装置包括两组控制面板、plc控制器和开关电源，所述plc控制器分别与水泵、球阀、正向进水电控阀、反向进水电控阀、流量计、正向进气电控阀和反向进气电控阀相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，1.本实用新型通过优化的plc程序控制，集成压缩空气、水、压力、流量测试于一身，大大简化每种介质分开测试的问题；2.本实用新型操作简单、工作效率高、安全可靠的同时节约成本；3.本实用新型灵活适应产品快速更新换代要求；4.本实用新型系统自行判断阀体压力流量是否达标，提高准确度；即本实用新型提供了一种适应产品更新换代要求的锥阀测试系统。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1‑
水泵，2
‑
球阀，3
‑
压力表，4
‑
正向进水电控阀，5
‑
反向进水电控阀，6
‑
流量计，7
‑
空压机，8
‑
减压阀过滤器，9
‑
减压阀+压力表，10
‑
二位三通阀，11
‑
正向进气电控阀，12
‑
反向进气电控阀，13
‑
反向排液阀，14
‑
正向排液阀。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带气液快速切换的锥阀测试系统，包括正向进水、反向进水、正向进气、反向进气、夹紧气缸控制装置、锥阀控制开关和电控装置，电控装置分别与夹紧气缸控制装置、锥阀控制开关相连接，其特征在于：正向进水与反向进水均通过水泵1与球阀2和压力表3相连接，球阀2通过正向进水电控阀4和反向进水电控阀5连接有两组流量计6，两组流量计6分别通过单向阀连接有锥阀，且两组流量计6分别通过单向阀与锥阀的正向进水端和反向进水端连接；
[0019]
正向进气和反向进气均通过空压机7连接有减压阀过滤器8，减压阀过滤器8的一端连接有减压阀+压力表9，减压阀+压力表9的一端连接有二位三通阀10，二位三通阀10的一端通过单向阀与两组流量计6相连接，两组流量计6分别连接有正向进气电控阀11和反向进气电控阀12，正向进气电控阀11和反向进气电控阀12通过单向阀分别与锥阀的正向进气端和反向进气端相连接。
[0020]
其中，锥阀的反向出水端和反向出气端以及锥阀的正向出水端和正向出气端分别与反向排液阀13和正向排液阀14相连接。
[0021]
其中，夹紧气缸控制装置通过空压机7、减压阀过滤器8、减压阀+压力表9和二位三通阀10连接有两组夹紧气缸15，两组夹紧气缸15之间连接有管夹阀。
[0022]
其中，锥阀控制开关通过空压机7、减压阀过滤器8、减压阀+压力表9和二位三通阀
10与锥阀相连接。
[0023]
其中，电控装置包括两组控制面板、plc控制器和开关电源，plc控制器分别与水泵1、球阀2、正向进水电控阀4、反向进水电控阀5、流量计6、正向进气电控阀11和反向进气电控阀12相连接。
[0024]
本实施例的一个具体应用为：本装置为一种带气液快速切换的锥阀测试系统，实现功能过程如下：
[0025]
1.放入需要测试的锥阀进入工装，按下固定夹紧气缸，快速接通阀开回路；
[0026]
2.按下正向进水测试按钮
→
正向进水阀开启
→
正向排液阀开启
→
水泵开启打液
→
通过plc采集流量计和压力表数据判断动水下压力和流量是否达标(达标则不报警，不达标则迅速报警)
→
反复开启关闭锥阀开闭回路阀
→
测试阀门开闭状态下流量及压力效果；
[0027]
3.按下反向进水测试按钮
→
反向进水阀开启
→
反向排液阀开启
→
水泵开启打液
→
通过plc采集流量计和压力表数据判断动水下压力和流量是否达标(达标则不报警，不达标则迅速报警)
→
反复开启关闭锥阀开闭回路阀
→
测试阀门开闭状态下流量及压力效果；
[0028]
4.按下正向进气测试按钮
→
正向进气阀开启
→
正向排液阀开启
→
压缩空气开启
→
通过plc采集流量计和压力表数据判断气体压力和流量是否达标(达标则不报警，不达标则迅速报警)
→
反复开启关闭锥阀开闭回路阀
→
测试阀门开闭状态下流量及压力效果；
[0029]
5.按下反向进气测试按钮
→
反向进气阀开启
→
反向排液阀开启
→
压缩空气开启
→
通过plc采集流量计和压力表数据判断气体压力和流量是否达标(达标则不报警，不达标则迅速报警)
→
反复开启关闭锥阀开闭回路阀
→
测试阀门开闭状态下流量及压力效果；
[0030]
6.当有紧急情况时，按下急停按钮，快速断开气源和水泵，保证人员设备安全；
[0031]
7.各种测试功能相互互锁，测试水则按进水按钮，测试气体则按进气按钮，方便快捷。
[0032]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0033]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。