大浓度粉尘仪检定设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘检测技术领域，具体的，涉及大浓度粉尘仪检定设备。


背景技术：

2.粉尘仪检定设备主要对直读式粉尘浓度测量仪或者粉尘采样器的计量检定，可以提高我国粉尘测量仪表检测水平。
3.现有技术中需要通过粉料给定设备均匀的向风管内送入粉尘，粉料给定设备用齿轮盘式连续送料方式，密封性不好，容易发生粉体的泄漏。并且风管内通过滤膜式粉尘采样器对风管内的粉尘进行采样，通过电子天平对采样到得粉尘进行称重，根据流量和滤膜增重量可计算出粉尘浓度，通过被测设备测量的粉尘浓度和计算的粉尘浓度的对比标校可完成对被测设备的校准和检定，但是此种方法不够精确，无法满足粉尘浓度测量仪需要的精度。


技术实现要素：

4.本实用新型提出大浓度粉尘仪检定设备，解决了现有技术中粉料给定设备送料过程密封性不好，造成粉体泄漏问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种大浓度粉尘仪检定设备，包括
7.风管，内部具有风腔，所述风腔具有进气口和出气口，
8.粉料给定设备，设置在所述风管一侧，靠近所述进气口，
9.所述粉料给定设备包括
10.给料筒，设置在所述风管的一侧，靠近所述进气口，具有给料腔，所述给料腔具有进料口和出料口，
11.螺旋轴，设置在所述给料腔内，所述螺旋轴的轴线方向与所述进料口的进料方向垂直，
12.吹气装置，设置在所述出料口的下方，吹气方向朝向所述进气口。
13.本实施例中，给料筒5具有给料腔，螺旋轴8设置在给料腔内，形成螺旋给料装置，在输送粉末的时候都有很大的优势，输送效率高，在出口方面清洁效果好，而且密封性能好，粉末物料的损失率更低，而且也更环保实用，在给料筒5的出料口7下方设置有吹气装置9，将给料筒5送出的粉尘颗粒吹入风腔，风腔进气口2的位置为喇叭状，便于收集粉料给定设备4吹出的混合气体。整体具有粉尘密封性好的的优势，使得工作环境更加整洁，也能节省物料。
14.作为进一步的技术方案，所述吹气装置包括
15.集料漏斗，所述集料漏斗的开口位于所述出料口的下方，底部设置有落料孔，
16.落料管，与所述落料孔连通，其上设置有入风口和出风口，所述入风口用于连接风管，所述出风口朝向所述进气口。
17.本实施例中，集料漏斗10的开口位于出料口7的下方，集料漏斗10的开口为喇叭状，便于收集粉尘，收集的粉尘经由底部落料孔11落到落料管12内，沿着垂直落料管12轴线方向设置有入风口13和出风口14，入风口13用于连接风管1，风管1内的空气从入风口13吹入，将落料管12内的粉尘物料吹到出风口14，经由出风口14吹到风管1的进气口2内。
18.作为进一步的技术方案，所述入风口的入风方向与所述出风口的吹风方向共线，且均垂直于所述落料管的落料方向。
19.本实施例中，入风口13的入风方向与出风口14的吹风方向共线，这样可以更高效的吹出落料管12内的粉尘颗粒。
20.作为进一步的技术方案，所述吹气装置还包括
21.鸭嘴风筒，设置在所述落料管上，与所述出风口连通，用于控制吹出的带有粉尘气体的朝向。
22.本实施例中，鸭嘴风筒15的底部入口的面积大，也就是与出风口14连接的一端面积大，出口的宽度小，这样可以防止粉尘吹散，能够控制粉尘的吹出方向。
23.作为进一步的技术方案，所述粉料给定设备还包括
24.电机箱，设置在所述螺旋轴的一侧，内部用于安装电机，
25.开关，设置在所述电机箱上，用于控制所述电机启动和停止。
26.本实施例中，电机箱16起到对电机保护和防尘的作用，开关可以控制电机的启停，进而控制给料筒5开始给料或者停止给料。
27.作为进一步的技术方案，还包括
28.升降装置，设置在所述风管一侧，靠近所述进气口，用于控制所述粉料给定设备的高度，所述升降装置包括
29.固定板，设置在所述风管一侧，设置在地面上，
30.导向杆，设置在所述固定板上，
31.台板，滑动设置所述导向杆上，位于所述固定板上方，所述粉料给定设备设置在所述台板上。
32.本实施例中，台板21滑动设置在导向杆20上，可以通过链条传动，带动台板21升降，台板21上设置粉料给定设备4，台板21的移动可以带动粉料给定设备4的升降，适配不同直径和高度的风管1。
33.作为进一步的技术方案，所述风管包括
34.管体外壳，圆筒状，具有风腔，所述粉料给定设备设置在所述管体外壳一侧，
35.被测粉尘传感器，设置在所述风腔内，
36.标准粉尘传感器，设置在所述风腔内，位于所述被测粉尘传感器一侧。
37.本实施例中，当风腔内通入携带有粉尘的气体时，被测粉尘传感器23和标准粉尘传感器 24均能感应到粉尘浓度，最终将被测粉尘传感器23和标准粉尘传感器24相比较，将被测粉尘传感器23校准成标准粉尘传感器24的数值，完成检定过程。
38.作为进一步的技术方案，所述风管还包括
39.支架，设置在所述管体外壳的下方。
40.本实施例中，支架25用于设置在管体外壳22的下方，用于固定管体外壳22，将其调整到适宜的高度，防止其晃动影响检测精度。
41.本实用新型的工作原理及有益效果为：
42.本实用新型中，给料筒具有给料腔，螺旋轴设置在给料腔内，形成螺旋给料装置，在输送粉末的时候都有很大的优势，输送效率高，在出口方面清洁效果好，而且密封性能好，粉末物料的损失率更低，而且也更环保实用，在给料筒的出料口下方设置有吹气装置，将给料筒送出的粉尘颗粒吹入风腔，风腔进气口的位置为喇叭状，便于收集粉料给定设备吹出的混合气体。整体具有粉尘密封性好的的优势，使得工作环境更加整洁，也能节省物料。
附图说明
43.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
44.图1为本实用新型结构示意图；
45.图2为本实用新型粉料给定设备结构示意图；
46.图3为本实用新型螺旋轴结构示意图；
47.图4为本实用新型风管结构示意图；
48.图中：1、风管，2、进气口，3、出气口，4、粉料给定设备，5、给料筒，6、进料口，7、出料口，8、螺旋轴，9、吹气装置，10、集料漏斗，11、落料孔，12、落料管，13、入风口， 14、出风口，15、鸭嘴风筒，16、电机箱，17、开关，18、升降装置，19、固定板，20、导向杆，21、台板，22、管体外壳，23、被测粉尘传感器，24、标准粉尘传感器，25、支架。
具体实施方式
49.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
50.如图1～图4所示，本实施例提出了
51.一种大浓度粉尘仪检定设备，包括
52.风管1，内部具有风腔，风腔具有进气口2和出气口3，
53.粉料给定设备4，设置在风管1一侧，靠近进气口2，
54.粉料给定设备4包括
55.给料筒5，设置在风管1的一侧，靠近进气口2，具有给料腔，给料腔具有进料口6和出料口7，
56.螺旋轴8，设置在给料腔内，螺旋轴8的轴线方向与进料口6的进料方向垂直，
57.吹气装置9，设置在出料口7的下方，吹气方向朝向进气口2。
58.本实施例中，给料筒5具有给料腔，螺旋轴8设置在给料腔内，形成螺旋给料装置，在输送粉末的时候都有很大的优势，输送效率高，在出口方面清洁效果好，而且密封性能好，粉末物料的损失率更低，而且也更环保实用，在给料筒5的出料口7下方设置有吹气装置9，将给料筒5送出的粉尘颗粒吹入风腔，风腔进气口2的位置为喇叭状，便于收集粉料给定设备4吹出的混合气体。整体具有粉尘密封性好的的优势，使得工作环境更加整洁，也能节省物料。
59.进一步，吹气装置9包括
60.集料漏斗10，集料漏斗10的开口位于出料口7的下方，底部设置有落料孔11，
61.落料管12，与落料孔11连通，其上设置有入风口13和出风口14，入风口13用于连接风管1，出风口14朝向进气口2。
62.本实施例中，集料漏斗10的开口位于出料口7的下方，集料漏斗10的开口为喇叭状，便于收集粉尘，收集的粉尘经由底部落料孔11落到落料管12内，沿着垂直落料管12轴线方向设置有入风口13和出风口14，入风口13用于连接风管1，风管1内的空气从入风口13吹入，将落料管12内的粉尘物料吹到出风口14，经由出风口14吹到风管1的进气口2内。
63.进一步，入风口13的入风方向与出风口14的吹风方向共线，且均垂直于落料管12的落料方向。
64.本实施例中，入风口13的入风方向与出风口14的吹风方向共线，这样可以更高效的吹出落料管12内的粉尘颗粒。
65.进一步，吹气装置9还包括
66.鸭嘴风筒15，设置在落料管12上，与出风口14连通，用于控制吹出的带有粉尘气体的朝向。
67.本实施例中，鸭嘴风筒15的底部入口的面积大，也就是与出风口14连接的一端面积大，出口的宽度小，这样可以防止粉尘吹散，能够控制粉尘的吹出方向。
68.进一步，粉料给定设备4还包括
69.电机箱16，设置在螺旋轴8的一侧，内部用于安装电机，
70.开关17，设置在电机箱16上，用于控制电机启动和停止。
71.本实施例中，电机箱16起到对电机保护和防尘的作用，开关可以控制电机的启停，进而控制给料筒5开始给料或者停止给料。
72.进一步，还包括
73.升降装置18，设置在风管1一侧，靠近进气口2，用于控制粉料给定设备4的高度，升降装置18包括
74.固定板19，设置在风管1一侧，设置在地面上，
75.导向杆20，设置在固定板19上，
76.台板21，滑动设置导向杆20上，位于固定板19上方，粉料给定设备4设置在台板21 上。
77.本实施例中，台板21滑动设置在导向杆20上，可以通过链条传动，带动台板21升降，台板21上设置粉料给定设备4，台板21的移动可以带动粉料给定设备4的升降，适配不同直径和高度的风管1。
78.进一步，风管1包括
79.管体外壳22，圆筒状，具有风腔，粉料给定设备4设置在管体外壳22一侧，
80.被测粉尘传感器23，设置在风腔内，
81.标准粉尘传感器24，设置在风腔内，位于被测粉尘传感器23一侧。
82.本实施例中，当风腔内通入携带有粉尘的气体时，被测粉尘传感器23和标准粉尘传感器 24均能感应到粉尘浓度，最终将被测粉尘传感器23和标准粉尘传感器24相比较，将被测粉尘传感器23校准成标准粉尘传感器24的数值，完成检定过程。
83.进一步，风管1还包括
84.支架25，设置在管体外壳22的下方。
85.本实施例中，支架25用于设置在管体外壳22的下方，用于固定管体外壳22，将其调整到适宜的高度，防止其晃动影响检测精度。
86.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。