水冷管路泄漏检测装置及电池包的制作方法

1.本实用新型涉及管道泄漏检测技术领域，特别涉及一种水冷管路泄漏检测装置。本实用新型还涉及一种电池包。


背景技术：

2.随着新能源汽车水冷系统的大规模使用，尤其是在车辆的电池系统中，为降低电池等电气元件的工作温度，水冷系统被大量配置。水冷系统水冷管路里，流动有冷却液，难免发生冷却液泄漏的情况。如果漏液接触导电零件，那么可能会引起电池包起火爆炸等危险，因此，检测水冷管路的泄漏并及时补救，变得尤为重要。
3.现有的管路泄漏检测技术，多是存在于供水、供油等管路上，整体配设复杂，配置成本高，检测装置的尺寸较大，难以应用于电池包等的水冷系统中。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种水冷管路泄漏检测装置，以适应水冷系统的漏液检测要求，便于及时发现水冷系统中水冷管路的泄漏情况，有利于被冷却的电气部件或者设备的安全防护。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种水冷管路泄漏检测装置，设于水冷系统中，以形成对所述水冷系统中水冷管路泄漏的检测，所述水冷管路泄漏检测装置包括：
7.吸水包覆层，包覆于所述水冷管路的外部，由所述水冷管路上的泄漏点流出的冷却液可被所述吸水包覆层吸附；
8.检测元件，夹设于所述水冷管路和所述吸水包覆层之间或嵌于所述吸水包覆层内，以构成对所述吸水包覆层内吸附的所述冷却液的检测，并输出相应的检测信号。
9.进一步的，所述检测元件为分设于所述水冷系统中各段所述水冷管路上的多个。
10.进一步的，所述检测元件包括定位漏水感应线，各所述检测元件经跳接线缆连接，且所述水冷管路泄漏检测装置还包括以接收所述信号的测漏控制器。
11.进一步的，所述检测元件采用湿度传感器。
12.进一步的，所述检测元件夹设于所述水冷管路和所述吸水包覆层之间。
13.进一步的，所述检测元件和所述吸水包覆层经粘接层粘接于所述水冷管路上。
14.进一步的，于所述吸水包覆层的外部包覆有防水层。
15.进一步的，所述吸水包覆层采用玻璃棉。
16.进一步的，于所述水冷系统的最低点设有排液槽，所述吸水包覆层与所述排液槽之间连通有引流管。
17.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
18.本实用新型所述的水冷管路泄漏检测装置，通过在水冷管路外部包覆吸水包覆层，可借助液体的吸附性，使泄漏的冷却液较快地扩散至检测元件所在的位置，从而检测到
冷却液的泄漏情况，具有结构尺寸小的特点，适于在水冷系统中的配置，便于及时发现冷却液中水冷管路的泄漏情况，有利于被冷却的电气部件或者设备的安全防护，减轻因冷却液泄漏造成的损害。
19.在水冷系统各段水冷管路上的吸水包覆层内均设置检测元件，可形成对各段水冷管路泄漏情况的全面检测，利于及时发现水冷系统的漏液情况。而将检测元件夹设在水冷管路和吸水包覆层之间，可避免检测元件在吸水包覆层内的嵌入安装，且使检测元件更接近水冷管路的泄漏点，便于装置的系统配设，并利于提升检测的灵敏性。
20.此外，通过在水冷管路上涂装粘接层，不仅便于检测元件的安装，且可提高吸水包覆层的包覆牢固性，使装置的配设更为简单高效。在吸水包覆层外部包覆防水层，可对冷却液的泄漏外流起到一定的限制作用，利于避免或减轻漏液对水冷系统外部的电气部件或者设备的污染和损坏。
21.本实用新型的另一个目的在于提出一种电池包，所述电池包中设有水冷系统，所述水冷系统中设有本实用新型所述的水冷管路泄漏检测装置。相对于现有技术，本实用新型提出的电池包具有上述的水冷管路泄漏检测装置所具备的技术优势。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例一所述的水冷管路泄漏检测装置应用于电池包中的配置结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例一所述的检测元件夹设于水冷管路和吸水包覆层之间的立体结构示意图；
25.图3为图2所示部件的纵向剖面结构示意图；
26.附图标记说明：
27.1、水冷管路；100、冷却液；101、泄漏点；102、进液管；103、回液管；104、循环单元；2、检测元件；200、线路；3、吸水包覆层；4、防水层；5、粘接层；6、测漏控制器；600、跳接线缆；7、电池包管理系统；8、电池模组；9、电池包；900、排液槽；901、引流管。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例一
31.本实施例涉及一种水冷管路泄漏检测装置，适应水冷系统的漏液检测要求，以便于及时发现水冷系统中水冷管路的泄漏情况。
32.该水冷管路泄漏检测装置设于水冷系统中，以形成对所述水冷系统中水冷管路泄漏的检测，该装置主要包括吸水包覆层和检测元件。
33.其中，吸水包覆层包覆于所述水冷管路的外部，由所述水冷管路上的泄漏点流出的冷却液可被所述吸水包覆层吸附并于所述吸水包覆层内扩散。检测元件夹设于水冷管路和吸水包覆层之间，或者嵌装于所述吸水包覆层内，用以构成对吸水包覆层内吸附的冷却液的检测，并输出相应的检测信号。
34.该装置在水冷系统中的设置，有利于被冷却的电气部件或者设备的安全防护，减轻因冷却液泄漏造成的损害。
35.基于上述的总体配置原则，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。为了便于理解和描述，以下以该装置应用于动力汽车的电池包内的水冷系统中为例，对该水冷管路泄漏检测装置给予说明，该水冷管路泄漏检测装置应用于电池包中的一种示例性配置结构如图1所示。
36.在电池包9中，阵列排布有多组电池模组8，为了形成对各个电池模组8的降温冷却，各电池模组8的壳体内部会设置冷却回路，同时，在电池模组8的壳体上接通有进液管102和回液管103，在电池包9内设有水冷系统的循环单元104，以将降温后的冷却液100从进液管102泵出，冷却液100流经电池模组8内的冷却回路后从回液管103回流至循环单元104。
37.用于回液管103和进液管102的水冷管路1一般采用导热性能良好的铜管布设。容易发生泄漏的位置，也多发生于回液管103和进液管102中的水冷管路1上。本实施例的水冷管路泄漏检测装置主要针对水冷管路1的泄漏进行检测。
38.如图2所示，该装置主要包括吸水包覆层3和检测元件2，吸水包覆层3包覆在水冷管路1的外部，对水冷管路1形成全面的包裹，可采用管路保温施工的工艺进行设置。同时，吸水包覆层3选用亲水性良好的吸水材料，同时可兼顾其保温隔热性能，例如无机保温材料，也可采用海绵，优选地，使用玻璃棉。吸水包覆层3采用玻璃棉成型，不仅具有良好的吸水性能，且具备很好的保温性，提升水冷系统的降温效率。
39.如图3所示，当水冷管路1上出现泄漏点101时，由泄漏点101流出的冷却液100可被吸水包覆层3吸附并在吸水包覆层3内扩散；而检测元件2夹设于水冷管路1和吸水包覆层3之间，或者嵌装在吸水包覆层3内，当冷却液100扩散至检测元件2所在的位置时，检测元件2就构成了对吸水包覆层3内冷却液100泄漏情况的检测。检测元件2的信号可通过布设的线路200输送给控制单元。控制单元可以是为检测元件2配设的测漏控制器6，也可以是电池包9的电池包管理系统7。由测漏控制器6或者电池包管理系统7接受漏液检测的信号，并根据信号变化情况发出相应的警示或指令，以便于人们及时了解到电池包9内冷却液100泄漏的情况。
40.为了形成对水冷系统中各段水冷管路1的全面检测，相应地，检测元件2设置多个，分别设于水冷系统中各段的水冷管路1上，以利于及时发现水冷系统的漏液情况。
41.检测元件2可以选择湿度传感器，根据吸水包覆层3内的湿度变化判断冷却液100的泄漏；也可以采用定位漏水感应线检测漏液。采用湿度传感器分布多点检测水冷管路1的漏液情况，可针对容易泄漏的管路区域灵活布置测点，便于检测装置的灵活与合理配置。而使用定位漏水感应线，可以形成对水冷管路1更为全面的检测覆盖，同时，通过测漏控制器6接收信号并发出控制指令，则可及时形成对泄漏的警示或断电保护等动作，使漏液检测的
及时性和有效性进一步提高。
42.当使用定位漏水感应线作为检测元件2时，各段的检测元件2之间经跳接线缆600连接，最终将各检测元件2连接到测漏控制器6。定位漏水感应线有多种现有成熟的产品可选，例如，深圳市祥为测控技术有限公司生产的xw冷却液1000定位漏水感应线，测漏控制器6可配套采用同一公司生产的xw
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pc
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3a带显示测漏控制器。这种配置，可检测获知水冷管路1上发生的泄漏及其泄漏点101所处的具体位置。
43.对于检测元件2在水冷管路1上的设置位置，主要有两种选择。第一种是将检测元件2预先嵌装埋设于吸水包覆层3内，从而随着吸水包覆层3的包裹安装同步完成检测元件2的设置。第二种则是将检测元件2夹设于水冷管路1和吸水包覆层3之间，这样可免除检测元件2在吸水包覆层3内的嵌入安装，且使检测元件2更接近水冷管路1的泄漏点101，便于装置的系统配设，并利于提升检测的灵敏性。同时，可在水冷管路1的外表面涂设粘接层5，检测元件2和吸水包覆层3经粘接层5粘接在水冷管路1上。在水冷管路1上涂装粘接层5，不仅便于检测元件2的安装，且可提高吸水包覆层3的包覆牢固性，使装置的配设更为简单高效。
44.如图3所示，在本实施例中，吸水包覆层3的外部包覆有防水层4，以对冷却液100的泄漏外流起到一定的限制作用，利于避免或减轻漏液对水冷系统外部的电气部件或者设备的污染和损坏。防水层4采用防水布、塑胶膜等包覆设置即可。
45.基于防水层4的设置，在电池包9中的低点，同时也是水冷系统的最低点处设置排液槽900，将各段水冷管路1上的吸水包覆层3通过引流管901与排液槽900连通。这样，当发生较大的泄漏时，泄漏的冷却液100可于防水层4内的吸水包覆层3中扩散流动，并大部分流到排液槽900内，使本装置在可及时检测到泄漏情况的同时，能对卸漏形成一定程度的补救，大大降低泄漏对水冷系统外部设备或电气部件造成的不良影响和危险。
46.本实施例所述的水冷管路泄漏检测装置，通过在水冷管路1外部包覆吸水包覆层3，可借助液体的吸附性，使泄漏的冷却液100较快地扩散至检测元件2所在的位置，从而检测到冷却液100的泄漏情况，便于及时发现冷却液100中水冷管路1的泄漏情况，有利于被冷却的电气部件或者设备的安全防护，减轻因冷却液100泄漏造成的损害。
47.实施例二
48.本实施例涉及一种电池包，该电池包9中设有水冷系统，同时，水冷系统中设有上述的实施例一所述的水冷管路泄漏检测装置。
49.该电池包9及其水冷系统为现有技术中的常规配设，水冷系统中的水冷管路泄漏检测装置采用实施例一中的配设结构和原则即可，在此不再赘述。
50.该电池包能够及时检测发现其水冷系统的漏液情况，并具备一定的补救功能，可针对泄漏作出必要的断电和其他相应处理措施，有利于提高电池包的安全性。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。