一种耐压密封壳体用的无框架式称重结构的制作方法

本实用新型涉及称重结构技术领域，尤其涉及一种耐压密封壳体用的无框架式称重结构。

背景技术：

耐压密封壳体是指具有良好的密封性同时，具有较强的抗压性的一种外部壳体，现有的机电设备常使用耐压密封壳体对内部零件进行保护。

现有的耐压密封壳体使用前需要对壳体进行称重，现有的称重结构顶部一般设有称重板，当壳体的面积过大时，称重板无法将壳体进行支撑，使得壳体不能在称重时进行稳固放置，对称重造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法对不同大小的耐压密封壳体进行稳定支撑并进行称重的问题，而提出的一种耐压密封壳体用的无框架式称重结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐压密封壳体用的无框架式称重结构，包括称重传感器、支撑板和四个对称设置的称重板，所述支撑板与称重传感器的顶部固定连接，所述支撑板的顶部固定设有限位板，所述限位板的内部两端均开设有空腔，两个所述空腔内均设有插接机构，所述限位板的两侧均开设有限位槽，所述限位板的两侧均滑动套接有套板，两个所述套板两侧均开设有限位孔，两个所述套板的另一侧均固定设有对称的两个第一u形块，所述第一u形块通过第一轴销转动连接有连杆，所述连杆的另一端通过第二轴销转动连接有第二u形块，所述第二u形块与称重板固定连接，相邻两个所述第一u形块之间设置有限位机构，所述连杆的侧壁均固定设有第三u形块，两个所述第三u形块之间设置有扩张机构。

优选的，插接机构包括弹簧和两个对称设置的顶板，两个所述顶板均位于空腔内，且侧壁与空腔的内侧壁接触连接，所述弹簧的两端分别与两个所述顶板固定连接，两个所述顶板的另一端均固定设有插杆，所述插杆的另一端穿过空腔并与限位孔插接。

优选的，所述扩张机构包括两个对称设置的内螺纹管和双向螺杆，所述内螺纹管与第三u形块通过第三轴销转动连接，所述双向螺杆的杆壁两端分别与两个内螺纹管的内表面螺纹连接。

优选的，所述限位机构包括转板和两个对称设置的固定板，两个所述固定板与套板的侧壁固定连接，两个所述固定板之间固定设有转杆，所述转板与转杆的杆壁转动套接，所述转杆的两端均套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与固定板和转板固定连接，两个所述第一轴销的顶部均穿过第一u形块并固定设有齿轮，所述转板的两端均通过支撑杆固定设有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿轮啮合。

优选的，两个所述套板的内侧壁均固定设有限位块，所述限位块与限位槽的槽壁接触连接。

优选的，所述双向螺杆的杆壁固定套接有转动块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐压密封壳体用的无框架式称重结构，具备以下有益效果：

1、该耐压密封壳体用的无框架式称重结构，通过设有的限位机构、套板和限位板，可对四个称重板横向之间的距离进行改变。

2、该耐压密封壳体用的无框架式称重结构，通过设有的扩张机构和限位机构，可对相邻两个称重板之间的纵向距离进行改变，并配合限位机构，可根据密封壳体的大小充分的对四个称重之间的位置进行那个调节，从而便于对壳体进行稳定的放置并称重。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够根据耐压密封壳体的大小对称重结构顶部称重板的大小进行充分的调节，便于对壳体进行便捷稳定的称重。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐压密封壳体用的无框架式称重结构的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图；

图3为图1中局部b部分的结构放大图。

图中：1称重传感器、2支撑板、3称重板、4限位板、5套板、6第一u形块、7连杆、8第二u形块、9第三u形块、10弹簧、11顶板、12插杆、13内螺纹管、14双向螺杆、15转板、16固定板、17转杆、18扭力弹簧、19齿轮、20支撑杆、21扇形齿轮、22限位块、23转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种耐压密封壳体用的无框架式称重结构，包括称重传感器1、支撑板2和四个对称设置的称重板3，设置称重传感器1可对密封壳体进行精确的称重，支撑板2与称重传感器1的顶部固定连接，支撑板2的顶部固定设有限位板4，限位板4的内部两端均开设有空腔，两个空腔内均设有插接机构，限位板4的两侧均开设有限位槽，限位板4的两侧均滑动套接有套板5，两个套板5两侧均开设有限位孔，两个套板5的另一侧均固定设有对称的两个第一u形块6，第一u形块6通过第一轴销转动连接有连杆7，连杆7的另一端通过第二轴销转动连接有第二u形块8，第二u形块8与称重板3固定连接，相邻两个第一u形块6之间设置有限位机构，连杆7的侧壁均固定设有第三u形块9，两个第三u形块9之间设置有扩张机构。

插接机构包括弹簧10和两个对称设置的顶板11，两个顶板11均位于空腔内，且侧壁与空腔的内侧壁接触连接，弹簧10的两端分别与两个顶板11固定连接，两个顶板11的另一端均固定设有插杆12，插杆12的另一端穿过空腔并与限位孔插接，设置顶板11对插杆12进行支撑。

扩张机构包括两个对称设置的内螺纹管13和双向螺杆14，内螺纹管13与第三u形块9通过第三轴销转动连接，双向螺杆14的杆壁两端分别与两个内螺纹管13的内表面螺纹连接。

限位机构包括转板15和两个对称设置的固定板16，两个固定板16与套板5的侧壁固定连接，两个固定板16之间固定设有转杆17，转板15与转杆17的杆壁转动套接，转杆17的两端均套接有扭力弹簧18，扭力弹簧18的两端分别与固定板16和转板15固定连接，两个第一轴销的顶部均穿过第一u形块6并固定设有齿轮19，转板15的两端均通过支撑杆20固定设有扇形齿轮21，扇形齿轮21与齿轮19啮合，通过齿轮10与扇形齿轮21齿牙之间的啮合，可对两个连杆7进行限位，防止连杆7带动称重板3进行转动，两个套板5的内侧壁均固定设有限位块22，限位块22与限位槽的槽壁接触连接，双向螺杆14的杆壁固定套接有转动块23，设置转动块23便于对双向螺杆14转动。

本实用新型中，对耐压密封壳体进行称重时，首先根据壳体的大小对称重板3之间的距离进行改变，先对两个插杆12进行按压，使得两个顶板11对弹簧10进行挤压，并使得插杆12位于空腔内部，随后移动套板5并通过限位块22与限位槽之间的滑动，使得套板5在限位板4上进行稳定滑动，当滑动至合适位置时，通过弹簧10的弹力回复使得插杆12与限位孔进行插接，对套板5的位置进行确定，随后向上拉动转板15并使得扇形齿轮21与齿轮19分离，从而转板15转动的同时对扭力弹簧18进行扭转，随后转动转动块23使得双向螺杆14进行转动，从而使得两个内螺纹管13沿着双向螺杆14的杆壁进行移动，内螺纹管13移动的同时，两个连杆7带动称重板3进行移动，随后将转板15松开，通过扭力弹簧18的弹力回复使得扇形齿轮21与齿轮19啮合，对连杆7的位置进行限位，随后即可将壳体放置在四个称重板3的顶部，并通过称重传感器1进行称重。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。