一种机械加工用平面度检测平台的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域领域，具体是一种机械加工用平面度检测平台。

背景技术：

机械加工时指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程皆可成为工艺过程，机械加工完成后需要对工件的各个外形尺寸以及平面度等进行检测，而平面度的检测方式最常用的有两种，一种是通过数控三坐标测量仪，在工件待测面上进行取点测量，这种检测的方式较为精确，但是却是耗费大量的时间成本，而且三坐标测量仪的使用成本偏高；另一种方式就是在预先定制的检验平台上将工件的待测面平稳放置，通过塞尺测得工件表面与平台表面之间的间隙来得到工件待测面的平面度，这种方式适合大多数工件平面度的检测。

传统的检验塞尺在车间中，会粘染空气的中灰尘颗粒，或者其他大颗粒的杂质异物，会导致使用塞尺时检测的平面度不准确，精度较差，同时，在长期使用过程中，塞尺与工件表面经常摩擦，导致表面平整度改变。因此，本领域技术人员提供了一种机械加工用平面度检测平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用平面度检测平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工用平面度检测平台，包括安装台，所述安装台的下端表面上固定连接有支腿，所述支腿的底端固定连接于固定板，所述安装台的上表面通过固定板固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有载物台，所述载物台的中心处设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定连接有旋转把手，所述螺纹杆穿过载物台与载物台下方的安装板螺纹连接，所述安装板的下表面通过连接块固定连接有检测器，所述检测器内部开设有空腔，空腔内滑动连接有探头，所述探头延伸进入检测器的内部空腔并固定连接于垫板，所述垫板滑动连接于检测器的内部空腔，所述垫板的上表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离垫板的一端固定连接于检测器内部空腔的顶端壁面，所述检测器的下方设置有检测台，所述检测台固定连接于安装台。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板上固定连接有四个检测器，所述探头上固定连接有滑钮，所述滑钮滑动连接于检测器外壁开设的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑钮上固定连接有指针，所述检测器的外侧壁面上设置有刻度线，所述指针与刻度线相互垂直。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检测台的上表面通过安装螺栓螺纹连接有一对压块，所述检测台处于安装板的正下方，所述检测台的上端表面积大于安装板下端表面积。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装台的下表面固定连接有三个以上的支腿，所述固定板通过固定螺栓固定连接于地面，所述固定板上螺纹连接有三个以上的固定螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆与载物台的连接处设置有限位螺母，所述限位螺母固定连接于载物台，所述螺纹杆与限位螺母螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过检测器、探头、复位弹簧、垫板、安装板和螺纹杆，通过旋转螺纹杆，将检测器下降，探头碰触到工件表面后，即可通过比较各检测器的数据差值，得到平面度情况，有利于避免使用塞尺进行检测平面度，避免了因为沾染灰尘和污垢或长时间使用造成的塞尺磨损，导致测量不够准确。

2、本实用新型中，通过检测台、压块和安装螺栓将待测工件固定于检测台上，有利于避免在检测过程中，工件移动而造成测量结果不准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型中检测器的结构示意图；

图4为本实用新型中检测器的剖视图。

图中：1、安装台；2、支腿；3、固定板；4、安装架；5、安装板；6、限位螺母；7、螺纹杆；8、旋转把手；9、载物台；10、检测台；11、压块；12、安装螺栓；13、检测器；14、固定螺栓；15、连接块；16、刻度线；17、滑钮；18、指针；19、探头；20、复位弹簧；21、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种机械加工用平面度检测平台，包括安装台1，安装台1的下端表面上固定连接有支腿2，支腿2的底端固定连接于固定板3，安装台1的上表面通过固定板3固定连接有安装架4，安装架4的顶端固定连接有载物台9，载物台9的中心处设置有螺纹杆7，螺纹杆7的顶端固定连接有旋转把手8，螺纹杆7穿过载物台9与载物台9下方的安装板5螺纹连接，安装板5的下表面通过连接块15固定连接有检测器13，检测器13内部开设有空腔，空腔内滑动连接有探头19，探头19延伸进入检测器13的内部空腔并固定连接于垫板21，垫板21滑动连接于检测器13的内部空腔，垫板21的上表面固定连接有复位弹簧20，复位弹簧20远离垫板21的一端固定连接于检测器13内部空腔的顶端壁面，检测器13的下方设置有检测台10，检测台10固定连接于安装台1。

其中，安装板5上固定连接有四个检测器13，探头19上固定连接有滑钮17，滑钮17滑动连接于检测器13外壁开设的滑槽，滑钮17上固定连接有指针18，检测器13的外侧壁面上设置有刻度线16，指针18与刻度线16相互垂直，检测台10的上表面通过安装螺栓12螺纹连接有一对压块11，通过检测台10、压块11和安装螺栓12将待测工件固定于检测台10上，有利于避免在检测过程中，工件移动而造成测量结果不准确；检测台10处于安装板5的正下方，检测台10的上端表面积大于安装板5下端表面积，安装台1的下表面固定连接有三个以上的支腿2，支腿2的底端固定连接于固定板3，固定板3通过固定螺栓14固定连接于地面，固定板3上螺纹连接有三个以上的固定螺栓14，螺纹杆7与载物台9的连接处设置有限位螺母6，限位螺母6固定连接于载物台9，螺纹杆7与限位螺母6螺纹连接。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，安装台1的下端表面上固定连接有支腿2，支腿2的底端固定连接于固定板3，安装台1的上表面通过固定板3固定连接有安装架4，安装架4的顶端固定连接有载物台9，载物台9的中心处设置有螺纹杆7，螺纹杆7的顶端固定连接有旋转把手8，将旋转把手8旋转，由于固定于载物台9上的限位螺母6的作用，螺纹杆7向下旋转，带动安装板5也向下平动，将待测工件通过压块11固定于检测台10上，适当给安装螺栓12一定的预紧力，保证工件不会滑动，继续旋转螺纹杆7，直到探头19接触到工件，再适量下降，探头19在工件的作用下在检测器13的内部空腔内滑动，挤压垫板21，垫板21开始挤压复位弹簧20，停止旋转螺纹杆7，将安装板5上的四个检测器13的指针18指向刻度线16的度数全都记录下来，进行比较后即可得到工件的平面度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。