一种用于管道环焊缝检测的探头盘框架的制作方法

本实用新型涉及一种焊缝检测装置，具体涉及一种用于管道环焊缝检测的探头盘框架。

背景技术：

在石油、天然气输送领域，经常需要对管道进行环焊缝检测，以判断焊缝中是否存在缺陷。随着技术的发展，基于超声波的管道环焊缝检测系统得到了广泛应用。扫查器作为管道环焊缝检测系统的核心部件，起着沿管道周向运行并检测焊缝数据的重要作用。扫查器主要由车架以及安装在车架上的驱动装置、编码器装置和探头加载装置等构成，而探头加载装置由框架以及安装在框架上的滑动锁紧件、加载臂和探头盘等构成。现有的探头盘框架在实际应用中存在着结构复杂、调节不便、锁紧不牢固的问题，影响了扫查器运行的稳定性以及检测的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于管道环焊缝检测的探头盘框架，其具有结构简单、支撑稳定、调节方便、锁紧可靠的优点。

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于管道环焊缝检测的探头盘框架，包括竖向的左支撑板和右支撑板，左支撑板和右支撑板之间通过两个对称分布的支撑梁固定连接，支撑梁的上侧面设有沿长度方向的第一滑槽，支撑梁的下侧面设有沿长度方向的第二滑槽，支撑梁的内侧面设有沿长度方向的第三滑槽，支撑梁的外侧面设有沿长度方向的第四滑槽，所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽为矩形槽，所述第四滑槽为内大外小的t型槽。

进一步的，本实用新型一种用于管道环焊缝检测的探头盘框架，其中，所述左支撑板的两端分别设有左沉头孔，所述两个支撑梁的左端分别设有与左沉头孔对应的左螺纹孔并使其通过螺钉与左支撑板固定连接；所述右支撑板的两端分别设有右沉头孔，所述两个支撑梁的右端分别设有与右沉头孔对应的右螺纹孔并使其通过螺钉与右支撑板固定连接。

进一步的，本实用新型一种用于管道环焊缝检测的探头盘框架，其中，所述左支撑板的右侧设有与两个支撑梁对应的左卡座，左卡座设有与支撑梁匹配的左卡槽，两个支撑梁的左端处于对应左卡座的左卡槽中。

进一步的，本实用新型一种用于管道环焊缝检测的探头盘框架，其中，所述右支撑板的左侧设有与两个支撑梁对应的右卡座，右卡座设有与支撑梁匹配的右卡槽，两个支撑梁的右端处于对应右卡座的右卡槽中。

进一步的，本实用新型一种用于管道环焊缝检测的探头盘框架，其中，所述右支撑板的右侧通过螺钉固定有把手。

进一步的，本实用新型一种用于管道环焊缝检测的探头盘框架，其中，所述右支撑板的中部设有两个上下分布的减重孔。

进一步的，本实用新型一种用于管道环焊缝检测的探头盘框架，其中，所述左支撑板两端的左沉头孔分别设有两个，所述右支撑板两端的右沉头孔也分别设有两个。

本实用新型一种用于管道环焊缝检测的探头盘框架与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置竖向的左支撑板和右支撑板，使左支撑板和右支撑板通过两个对称分布的支撑梁固定连接，在支撑梁的上侧面设置沿长度方向的第一滑槽，在支撑梁的下侧面设置沿长度方向的第二滑槽，在支撑梁的内侧面设置沿长度方向的第三滑槽，在支撑梁的外侧面设置沿长度方向的第四滑槽，并使第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽采用矩形槽，使第四滑槽采用内大外小的t型槽。由此就构成了一种结构简单、支撑稳定、调节方便、锁紧可靠的用于管道环焊缝检测的探头盘框架。在实际应用中，将探头盘框架通过左支撑板安装在扫查器车架上，在两个支撑梁上分别通过滑动锁紧件安装加载臂，并在加载臂的下端安装探头盘，在扫查器沿管道周向的运行过程中，通过探头盘上的探头即可对环焊缝进行探测。本实用新型通过在支撑梁上设置第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，并使第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽采用矩形槽，使第四滑槽采用t型槽，就形成了四面导向和夹紧结构，通过让滑动锁紧件设置与第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽匹配的塑料滑块，以及与第四滑槽匹配的t字型滑块螺母，通过将各塑料滑块对应挤压在第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽中，并使t字型滑块螺母夹紧第四滑槽开口处的凸沿，即可实现快速锁紧固定的目的，且具有锁紧牢固、安全性高的优点。

下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种用于管道环焊缝检测的探头盘框架作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型一种用于管道环焊缝检测的探头盘框架的正视图；

图2为本实用新型一种用于管道环焊缝检测的探头盘框架的俯视图；

图3为本实用新型一种用于管道环焊缝检测的探头盘框架的立体图一；

图4为本实用新型一种用于管道环焊缝检测的探头盘框架的立体图二；

图5为本实用新型一种用于管道环焊缝检测的探头盘框架的爆炸图一；

图6为本实用新型一种用于管道环焊缝检测的探头盘框架的爆炸图二；

图7为本实用新型一种用于管道环焊缝检测的探头盘框架中支撑梁的端面示意图；

图8为本实用新型一种用于管道环焊缝检测的探头盘框架的使用状态图。

具体实施方式

首先需要说明的，本实用新型中所述的上、下、左、右、前、后等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本实用新型的技术方案及请求保护范围进行的限制。

如图1至图8所示本实用新型一种用于管道环焊缝检测的探头盘框架的具体实施方式，包括竖向的左支撑板1和右支撑板2，使左支撑板1和右支撑板2通过两个对称分布的支撑梁3固定连接。在支撑梁3的上侧面设置沿长度方向的第一滑槽31，在支撑梁3的下侧面设置沿长度方向的第二滑槽32，在支撑梁3的内侧面设置沿长度方向的第三滑槽33，支撑梁3的外侧面设置沿长度方向的第四滑槽34，并使第一滑槽31、第二滑槽32和第三滑槽33采用矩形槽，使第四滑槽34采用内大外小的t型槽。

通过以上结构设置就构成了一种结构简单、支撑稳定、调节方便、锁紧可靠的用于管道环焊缝检测的探头盘框架。在实际应用中，将探头盘框架通过左支撑板1安装在扫查器车架上，在两个支撑梁3上分别通过滑动锁紧件100安装加载臂200，并在加载臂200的下端安装探头盘300，在扫查器沿管道周向的运行过程中，通过探头盘上的探头即可对环焊缝进行探测。本实用新型通过在支撑梁3上设置第一滑槽31、第二滑槽32、第三滑槽33和第四滑槽34，并使第一滑槽31、第二滑槽32和第三滑槽33采用矩形槽，使第四滑槽34采用t型槽，就形成了四面导向和夹紧结构，通过让滑动锁紧件设置与第一滑槽31、第二滑槽32和第三滑槽33匹配的塑料滑块，以及与第四滑槽34匹配的t字型滑块螺母，通过将各塑料滑块对应挤压在第一滑槽31、第二滑槽32和第三滑槽33中，并使t字型滑块螺母夹紧第四滑槽34开口处的凸沿，即可实现快速锁紧固定的目的，且具有锁紧牢固、安全性高的优点。

作为具体实施方式，本实用新型在左支撑板1的两端分别设置左沉头孔11，在两个支撑梁3的左端分别设置了与左沉头孔11对应的左螺纹孔并使其通过螺钉与左支撑板1固定连接；在右支撑板2的两端分别设置了右沉头孔21，在两个支撑梁3的右端分别设置了与右沉头孔21对应的右螺纹孔并使其通过螺钉与右支撑板2固定连接。这一设置通过采用螺钉使支撑梁3与左支撑板1和右支撑板2连接，提高了拆装操作的便利性，有利于组装、维护。需要说明的是，支撑梁3不限于采用螺钉连接，还可以采用焊接等其他固定连接方式，同样可实现本实用新型的技术目的。

作为优化方案，本具体实施方式在左支撑板1的右侧设置了与两个支撑梁3对应的左卡座12，在左卡座12上设置了与支撑梁3匹配的左卡槽13，并使两个支撑梁3的左端处于对应左卡座12的左卡槽13中。这一设置在组装时通过左卡座12和左卡槽13可对支撑梁3的左端进行快速定位，且提高了支撑梁3与左支撑板1连接的稳固性。同理，本具体实施方式在右支撑板2的左侧设置了与两个支撑梁3对应的右卡座22，在右卡座22上设置了与支撑梁3匹配的右卡槽13，且使两个支撑梁3的右端处于对应右卡座22的右卡槽23中。这一设置在组装时通过右卡座22和右卡槽23可对支撑梁3的右端进行快速定位，且提高了支撑梁3与右支撑板2连接的稳固性。为提高操作的便利性，本具体实施方式在右支撑板2的右侧通过螺钉固定了把手4；为实现减重目的，本具体实施方式在右支撑板2的中部设置了两个上下分布的减重孔24。

需要说明的是，在实际应用中，本实用新型通常让左支撑板1两端的左沉头孔11分别设置两个，让右支撑板2两端的右沉头孔21也分别设置两个，以提高连接的稳固性。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。