一种在有干扰条件下能精确控制设备压力的供排气系统的制作方法

1.本实用新型涉及风洞试验技术领域，尤其涉及一种在有干扰条件下能精确控制设备压力的供排气系统。


背景技术：

2.在航空领域，为研制先进飞行器，除提高现有风洞试验测量精度和改进试验技术外，必须建立高性能连续式跨声速风洞试验设备，解决飞行器风洞试验模拟能力和精细化模拟问题，此类风洞主体结构为回流式，并对流场稳定性有很高的要求，在进行风洞试验时，由于风洞主体结构内部泄漏、内部部件调节等原因会造成风洞内部压力产生波动，因此需要提出一种在有干扰条件下能精确控制设备压力的供排气系统，保证连续式跨声速风洞试验过程中压力和流场保持稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的：提出一种在有干扰条件下能精确控制设备压力的供排气系统，保证连续式跨声速风洞试验过程中压力和流场保持稳定。
4.本实用新型的技术方案：
5.一种在有干扰条件下能精确控制设备压力的供排气系统，包括被控设备(1)，还包括压力储气罐(6)、吸气过滤器(22)、真空设备一(11)、真空设备二(14)、排气消声器(19)；
6.所述的压力储气罐(6)通过供气主管道(2)与被控设备(1)连接，所述的供气主管道(2)上设置有供气控制主阀(4)；所述的真空设备一(11)通过抽气主管道一(7)与被控设备(1)连接，抽气主管道一(7)上设置有抽气控制主阀(9)；真空设备二(14)通过抽气主管道二(12)连接到抽气主管道一(7)上，并与被控设备(1)连通，抽气主管道二 (12)上设置有抽气截止阀(13)；所述吸气过滤器(22)通过补气管路(20)连接到抽气主管道一(7)上，并与被控设备(1)连通，补气管路(20)上设置有大气补气控制阀(21)；所述排气消声器(19)通过排气主管道(15)与被控设备(1)连接，排气主管道(15)上设置有排气控制主阀(17)。
7.进一步的，所述的供气控制主阀(4)两端设置有与供气主管道(2)连通的供气旁路管道(3)，所述的供气旁路管道(3)上设置有供气控制辅阀(5)。
8.进一步的，所述的抽气控制主阀(9)两端连接有抽气旁路管道(8)，抽气旁路管道(8) 上设置有抽气控制辅阀(10)。
9.进一步的，所述的排气控制主阀(17)两端连接有排气旁路管道(16)，排气旁路管道 (16)上设置有排气控制辅阀(18)。
10.进一步的，所述的真空设备二(14)有五个，每个真空设备二(14)通过抽气主管道二(12)连接到抽气主管道一(7)上，并与被控设备(1)连通，每条抽气主管道二(12) 上均设置有抽气截止阀(13)。
11.进一步的，所述的被控设备(1)为风洞。
12.进一步的，所述的真空设备二(14)通过抽气主管道二(12)连接到抽气主管道一
(7) 上，连接位置在抽气旁路管道(8)与抽气主管道一(7)连接接口之前，所述的吸气过滤器 (22)通过补气管路(20)连接到抽气主管道一(7)上，连接位置在抽气主管道一(7)与抽气主管道二(12)连接接口之前。
13.进一步的，所述的供气控制主阀(4)、供气控制辅阀(5)、抽气控制主阀(9)、抽气控制辅阀(10)、排气控制主阀(17)、排气控制辅阀(18)、大气补气控制阀(21)均为气动调节阀。
14.本实用新型的有益效果：
15.与现有技术相比，本实用新型技术方案的实质性特点和进步在于，被控设备在由于泄漏、内部部件调节等原因造成压力波动时，通过此系统可迅速精确地进行压力控制，且可通用于被控设备兼有正压和负压工况，经此系统调节后被控设备内压力波动小，遇到扰动时响应速度快。
附图说明
16.图1是本实用新型的一种在有干扰条件下能精确控制设备压力的供排气系统原理图；
17.图2是本实用新型的一种在有干扰条件下能精确控制设备压力的供排气系统结构组成示意图；
18.其中：1
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被控设备；2
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供气主管道；3
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供气旁路管道；4
‑
供气控制主阀；5
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供气控制辅阀；6
‑
压力储气罐；7
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抽气主管道一；8
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抽气旁路管道；9
‑
抽气控制主阀；10
‑
抽气控制辅阀； 11
‑
真空设备一；12
‑
抽气主管道二；13
‑
抽气截止阀；14
‑
真空设备二；15
‑
排气主管道；16
‑ꢀ
排气旁路管道；17
‑
排气控制主阀；18
‑
排气控制辅阀；19
‑
排气消声器；20
‑
补气管路；21
‑
大气补气控制阀；22
‑
吸气过滤器。
具体实施方式
19.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解：
20.如图1、2所示，本实用新型提出的一种在有干扰条件下能精确控制设备压力的供排气系统，包括被控设备1、供气主管道2、供气旁路管道3、供气控制主阀4、供气控制辅阀5、压力储气罐6、抽气主管道一7、抽气旁路管道8、抽气控制主阀9、抽气控制辅阀10、真空设备一11、抽气主管道二12、抽气截止阀13、真空设备二14、排气主管道15、排气旁路管道16、排气控制主阀17、排气控制辅阀18、排气消声器19、补气管路20、大气补气控制阀 21、吸气过滤器22等；被控设备1如连续式风洞在由于泄漏、内部部件调节等原因造成压力波动时，需采取措施使该波动迅速减小并始终保持在一个允许的小幅度范围内，另风洞试验过程中有负压和正压工况。在进行负压试验条件下，供气控制辅阀5根据设备泄漏情况打开到压力平衡状态，通过调节抽气控制主阀9和抽气控制辅阀10配合对压力波动进行精确控制，当存在大的压力扰动出现时，抽气截止阀13打开迅速提高抽气速度，对此扰动进行控制，当压力低于控制目标时，开启大气补气控制阀21迅速进行平衡；在进行正压试验条件下，排气控制主
阀17和排气控制辅阀18配合根据设备泄漏情况打开到压力平衡状态，通过调节供气控制辅阀5配合对压力波动进行精确控制，当存在大的压力扰动出现时，供气控制主阀4打开迅速提高补气速度，对此扰动进行控制。
21.所述被控设备1即风洞通过供气主管道2与压力储气罐6连接，供气主管道2上设置有供气控制主阀4，供气控制主阀4两端连接有供气旁路管道3，供气旁路管道3上设置有供气控制辅阀5，以上设备组成供气控制回路；压力储气罐6内的压力气体通过供气主管道 2和供气旁路管道3向被控设备1即风洞内供气，通过控制供气控制主阀4和供气控制辅阀5的开关大小，可调节向被控设备1即风洞内供气气量的大小，可应用于平衡被控设备1即风洞洞体内的泄漏使洞体内压力保持稳定，也可反向控制以平衡被控设备1即风洞洞体内的压力扰动，该控制回路可应用于被控设备1即风洞洞体内的正压与负压工况。
22.所述被控设备1即风洞通过抽气主管道一7与真空设备一11连接，抽气主管道一7设置有抽气控制主阀9，抽气控制主阀9两端连接有抽气旁路管道8，抽气旁路管道8上设置有抽气控制辅阀10，真空设备二14通过抽气主管道二12连接到抽气主管道一7上，连接位置在抽气旁路管道8与抽气主管道一7连接接口前，抽气主管道二12上设置有抽气截止阀 13，以上设备组成抽气控制回路；真空设备一11通过抽气主管道一7从被控设备1即风洞洞体内抽气，通过控制抽气控制主阀9和抽气控制辅阀5的开关大小，可调节从被控设备1 即风洞内抽气气量的大小，真空设备二14通过抽气主管道二12从被控设备1即风洞洞体内抽气，通过控制抽气截止阀13的开关，可快速调节从被控设备1即风洞内抽气气量的大小，以上两路抽气控制回路都可应用于平衡向被控设备1即风洞洞体内的泄漏使洞体内压力保持稳定。该控制回路应用于被控设备1即风洞洞体内的负压工况。
23.所述被控设备1即风洞通过排气主管道15与排气消声器19连接，排气主管道15上设置有排气控制主阀17，排气控制主阀17两端连接有排气旁路管道16，排气旁路管道16上设置有排气控制辅阀18，以上设备组成排气控制回路；被控设备1即风洞通过排气主管道 15向排气消声器19内排气，通过控制排气控制主阀17和排气控制辅阀18的开关大小，可调节从被控设备1即风洞内排气气量的大小，可应用于平衡向被控设备1即风洞洞体内的泄漏使洞体内压力保持稳定，也可反向控制以平衡被控设备1即风洞洞体内的压力扰动。该控制回路应用于被控设备1即风洞洞体内的正压工况。
24.所述吸气过滤器22通过补气管路20连接到抽气主管道一7上，连接位置在抽气主管道一7与抽气主管道二12连接接口前，补气管路20上设置有大气补气控制阀21，以上设备组成大气补气控制回路；被控设备1即风洞通过补气管路20进行补气，通过控制大气补气控制阀21的开关大小，可调节从吸气过滤器22补气气量的大小，可应用于平衡被控设备1 即风洞洞体内压力突然大幅度降低的压力扰动。该控制回路应用于被控设备1即风洞洞体内的负压工况。
25.所述供气控制主阀4、供气控制辅阀5、抽气控制主阀9、抽气控制辅阀10、排气控制主阀17、排气控制辅阀18、大气补气控制阀21等阀门形式为气动调节阀，起动调节阀由执行机构和调节机构组成，执行机构是气动调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作，阀体是气动调节阀的调节部件，直接与调节气体接触，调节气体的流量。
26.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受
上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。