本实用新型涉及物品称重设备领域,尤其涉及滚动助力型称重结构。
背景技术:
现有称重设备在对设备(大型设备或物体等)进称重时,往往费时费力、效率低、劳动强度大。
同时,现有的剪切梁式称重传感器,会使得在重物上下料时,上下板易发生轻微形变,但因为称重板过大,使得整体晃动明显,称重读数较难稳定。
技术实现要素:
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出滚动助力型称重结构。
(二)技术方案
为解决上述问题,本实用新型提出了滚动助力型称重结构,包括底板、助理部件和称重电器模块;
助理部件设置在底板上;助理部件包括沿平行的直线布置的两个流利条或两个滚动部件;
称重电器模块设置在底板上,助理部件设置在称重电器模块的两端,助理部件以称重电器模块的中心线为对称轴对称设置。
优选的,滚动部件为滚辊组件、滚轮组件或滚珠组件。
优选的,助理部件的端部设置框架。
优选的,框架为方形管焊接而成的框架结构。
优选的,底板设置多个加强筋。
本实用新型中,设备(或其他物品)能够方便、快捷且省力的放置在助力部件上,以通过助力部件完成上料(以及下料过程),进而通过称重电器模块进行称重。设备(或其他物品)平放于助力部件的上部,使用者推动或平拉设备,助力部件有效降低摩擦力,从而减小推动力或拉力,便于在上下料(需称重物料)时辅助作业员在工作时提升工作效率,降低劳动强度。
本实用新型中,助力部件具有很好的支撑助力作用,并能够给称重电器模块提供支点。助力部件包括沿平行的直线布置的两个流利条或两个滚动部件,保证设备(或其他物品)放置稳定,移动顺利。
附图说明
图1为本实用新型提出的滚动助力型称重结构的立体示意图。
图2为本实用新型提出的滚动助力型称重结构的俯视图。
图3为本实用新型提出的滚动助力型称重结构的正视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示,本实用新型提出的滚动助力型称重结构,。
在一个可选的实施例中,包括底板1、助力部件2和称重电器模块3;
助力部件2设置在底板1上;助力部件2包括沿平行的直线布置的两个流利条或两个滚动部件;
称重电器模块3设置在底板1上,助力部件2设置在称重电器模块3的两端,助力部件2以称重电器模块3的中心线为对称轴对称设置。
本实用新型中,设备(或其他物品)能够方便、快捷且省力的放置在助力部件2上,以通过助力部件2完成上料(以及下料过程),进而通过称重电器模块3进行称重。设备(或其他物品)平放于助力部件2的上部,使用者推动或平拉设备,助力部件2有效降低摩擦力,从而减小推动力或拉力,便于在上下料(需称重物料)时辅助作业员在工作时提升工作效率,降低劳动强度。
本实用新型中,助力部件2具有很好的支撑助力作用,并能够给称重电器模块3提供支点。助力部件2包括沿平行的直线布置的两个流利条或两个滚动部件,保证设备(或其他物品)放置稳定,移动顺利。
在一个可选的实施例中,滚动部件为滚辊组件、滚轮组件或滚珠组件,便于设备(或其他物品)的移动。
在一个可选的实施例中,助力部件2的端部设置框架4。
在一个可选的实施例中,框架4为方形管焊接而成的框架结构。
需要说明的是,框架4能够保证助力部件2的稳定性,防止助力部件2因受力发生形变。
在一个可选的实施例中,底板1设置多个加强筋5,用于稳固底板1,防止底板1因受力发生形变。
应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.滚动助力型称重结构,其特征在于,包括底板(1)、助力部件(2)和称重电器模块(3);
助力部件(2)设置在底板(1)上;助力部件(2)包括沿平行的直线布置的两个流利条或两个滚动部件;
称重电器模块(3)设置在底板(1)上,助力部件(2)设置在称重电器模块(3)的两端,助力部件(2)以称重电器模块(3)的中心线为对称轴对称设置。
2.根据权利要求1所述的滚动助力型称重结构,其特征在于,滚动部件为滚辊组件、滚轮组件或滚珠组件。
3.根据权利要求1所述的滚动助力型称重结构,其特征在于,助力部件(2)的端部设置框架(4)。
4.根据权利要求3所述的滚动助力型称重结构,其特征在于,框架(4)为方形管焊接而成的框架结构。
5.根据权利要求1所述的滚动助力型称重结构,其特征在于,底板(1)设置多个加强筋(5)。