一种位置度检具的制作方法

本实用新型属于机械结构检测技术领域，涉及一种位置度检具。

背景技术：

目前对于检测中间大，两端小的机械产品两端的相对位置时，检测难度大，只能制作单一的检具，检测范围单一，检测精度不高，在同类型多种产品检测时，需生产多种专用检具。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种位置度检具，以实现一套检具检测多种产品的位置度，降低检具费用。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种位置度检具，包括纵向连接臂和分别设置在纵向连接臂两端的第一基板和第二基板；

第一基板可沿纵向连接臂的横向移动，其上设有固定销和活动销，固定销固定连接在第一基板上，活动销可沿开设在第一基板上的定位通孔移动，且第一基板朝向第二基板的一侧设有定位面；第二基板可沿纵向连接臂的纵向和横向移动，其上设有检测销。

可选地，所述第一基板可沿纵向连接臂横向移动的实现方式为：第一基板的一端设有与设置在纵向连接臂上端的滑槽滑动连接的滑杆，且滑槽沿纵向连接杆的横向设置，滑槽的一侧设有能够将滑杆固定在滑槽内的第一固定件。

可选地，所述滑槽为燕尾槽。

可选地，所述第一基板可沿纵向连接臂横向移动的实现方式为：第一基板的一端设有与其滑动连接的滑杆，滑杆沿纵向连接臂的横向设置，并通过设置在第一基板上的第二固定件固定在第一基板上，滑杆的另一端与纵向连接臂固定连接。

可选地，所述第二基板可沿纵向连接臂横向移动的实现方式为：第二基板通过开设在纵向连接臂下端且沿纵向连接臂的横向设置的定位孔与纵向连接臂滑动连接，并通过设置在定位孔一侧的第三固定件固定在纵向连接臂上；第二基板可沿纵向连接臂纵向移动的实现方式为：纵向连接臂的下端沿其纵向设有若干定位孔，第二基板通过安装在不同位置的定位孔内实现其沿纵向连接臂的纵向移动。

可选地，所述定位孔为方形孔。

可选地，所述第一基板包括固定板和位于固定板远离第二基板一侧的旋转板，旋转板通过设置在固定板上的连接销与固定板转动连接；固定销固定连接在固定板上；活动销滑动连接在旋转板上；固定板上设有若干与活动销匹配的定位通孔，且定位通孔分布在以连接销为中心、以固定销与连接销之间的距离为半径的圆上。

可选地，所述检测销为插拔销。

可选地，所述纵向连接臂上设有能够与检测销可拆卸连接的第四固定件。

可选地，所述第二基板上设有多个与检测销匹配的检测销定位孔。

本实用新型的有益效果在于：通过调整第一基板和第二基板相对于纵向连接臂的位置，能够检测中部大、两端小的产品两端的位置度，可适应大范围、大自由度的位置度检测，实现了一套检具可检测多种产品的位置度，有效降低了检具成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型一种位置度检具的结构示意图。

附图标记：旋转板1、固定销2、活动销3、固定板4、螺母5、连接销6、第二固定件7、滑杆8、第一固定件9、第四固定件10、检测销11、纵向连接臂12、第三固定件13、第二基板14、被检测孔位15、工件16、工件检测基准17。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1，一种位置度检具，包括纵向连接臂12和分别设置在纵向连接臂12两端的第一基板和第二基板14，第一基板和第二基板14呈平行设置且与纵向连接臂12垂直；第一基板可沿纵向连接臂12的横向移动，其上设有固定销2和活动销3，且朝向第二基板14的一侧设有定位面，固定销2固定在第一基板上，活动销3可沿开设在第一基板上的定位通孔移动；第二基板14可沿纵向连接臂12的纵向移动，其上设有检测销11。

优选地，活动销3为带有弹簧机构锁紧的定位销。

本发明的第一基板可沿纵向连接臂12的横向移动的实现方式为：第一基板的一端设有与设置在纵向连接臂12上端的滑槽滑动连接的滑杆8，滑槽的一侧设有能够将滑杆8固定在滑槽内的第一固定件9。

本发明的第一基板可沿纵向连接臂12的横向移动的实现方式也可为：第一基板的一端设有与其滑动连接的滑杆8，并通过设置在第一基板上的第二固定件7固定在第一基板上，滑杆8的另一端与纵向连接臂12固定连接。

优选地，滑槽为燕尾槽。

本发明的第二基板14可沿纵向连接臂12的横向移动的实现方式为：第二基板14通过设置在纵向连接臂12下端的定位孔与纵向连接臂12滑动连接，并通过设置在定位孔一侧的第三固定件13固定在纵向连接臂12上；第二基板14可沿纵向连接臂12的纵向移动的实现方式为：纵向连接臂12的下端沿其纵向设有若干定位孔，第二基板14通过安装在不同位置的定位孔内实现其沿纵向连接臂12的纵向移动。

优选地，定位孔为方形孔。

优选地，第一基板包括固定板4和位于固定板4远离第二基板14一侧的旋转板1，旋转板1通过设置在固定板4上的连接销6与固定板4转动连接；固定销2固定连接在固定板4上；活动销3滑动连接在旋转板1上，固定板4上设有若干定位通孔，定位通孔分布在以连接销6为中心、以固定销2与连接销6之间的距离为半径的圆上。

优选地，检测销11为插拔销，纵向连接臂12上设有能够与检测销11可拆卸连接的第四固定件10，第二基板14上设有多个与检测销11匹配的检测销定位孔。

实施例

一种位置度检具，包括横截面呈矩形的纵向连接臂12和分别设置在纵向连接臂12两端的第一基板和第二基板14；第一基板可沿纵向连接臂12的横向移动，第一基板包括固定板4和设置在固定板4远离第二基板14一侧的旋转板1，旋转板1通过设置在固定板4上的连接销6与固定板4转动连接；固定板4朝向第二基板14的一侧设有定位面和至少两个固定销2；旋转板1上设有活动销3，活动销3为带有弹簧机构锁紧的定位销；

活动销3滑动连接在旋转板1上，固定板4上设有若干定位通孔，定位通孔分布在以连接销6为中心、以固定销2与连接销6之间的距离为半径的圆上；旋转板1远离第一基板的一侧滑动连接有滑杆8，滑杆8通过第二固定件7固定在旋转板1上，第二固定件7为螺钉；滑杆8的另一端与设置在纵向连接臂12上端的滑槽相匹配，滑槽的一侧设有能够将滑杆8固定在滑槽内的第一固定件9，第一固定件9为螺钉；第二基板14可沿纵向连接臂12的纵向和横向移动，其上设有检测销11，检测销11为插拔销；

第二基板14通过设置在纵向连接臂12下端的定位孔与纵向连接臂12滑动连接，以实现沿纵向连接臂12的横向移动，并通过设置在定位孔一侧的第三固定件13固定在纵向连接臂12上；第三固定件13为螺钉；纵向连接臂12的下端沿其纵向设有若干定位孔，第二基板14通过安装在不同位置的定位孔内实现其沿纵向连接臂12的纵向移动。

具体地：固定板4、旋转板1通过连接销6、螺母5和垫片进行固定；其中，连接销6呈t型，小端端部设有螺纹；检具通过装在固定板4上的固定销2和按压旋转板1上的活动销3实现在检测产品一端进行定位，固定销2为固定销，活动销3可沿开设在固定板4上的定位通孔移动。然后滑杆8与旋转板1通过燕尾槽进行滑动定位，再通过第二固定件7固定，滑杆8与纵向连接臂12通过燕尾槽滑动定位，采用第一固定件9固定，纵向连接臂12和第二基板14通过开设在纵向连接臂12上的矩形孔进行定位，并采用第三固定件13进行固定；检测销11为插拔销，检测销11平时采用第四固定件10固定在与纵向连接臂12上，不仅方便存放，还不易丢失；使用检测销11时，装入位于第二基板14左端的销孔就可以通过使其上下滑动进行相对位置度的检测。

本检具的所有圆孔、销均采用钻、配铰和磨削进行精加工，保证配合面达到6级精度；所有燕尾槽采用工具精磨加工，以保证结合面的光洁度、精度、位置度、对称度，进而保证配合使用中的定位精度；所有滑槽采用慢走丝线切割加工，滑杆8采用磨削加工，以保证光洁度、精度、位置度和对称度，进而保证配合精度。

在使用时，由于工件检测基准17位于工件16的一端面上，被检测孔位15位于工件1的另一端面上，需要将工件16置于第一基板和第二基板14之间，且使工件检测基准17朝向第一基板；根据不同产品的位置度要求，通过调整第一基板和第二基板14相对于纵向连接臂12的不同位置，以适应不同产品的不同直径、高度等的要求，最后将检测销11装入第二基板14进行相对位置度的检测。

本实用新型在综合考量成本、标准化、可操作性、加工、质量稳定等多方面因素的基础上，通过对检具结构的优化和部件组合，实现了检具零部件的高精度生产和装配，不但满足了检查精度的要求，而且生产成本明显降低。

本实用新型能够适应大范围、大自由度的位置度检测，极大地提高了检查的精度和效率，减少了多种专用检具的生产。与其他类型的高精度检测仪相比，本检具结构简单，可靠性强，操作方便，成本低，便于推广使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。