一种FPC排线测试装置的制作方法

本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种fpc排线测试装置。

背景技术：

柔性电路板(flexibleprintedcircuit简称fpc)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。柔性电路板作为电子行业中的重要元器件，利用其作为核心部件制造出的产品广泛应用于各种行业。而柔性电路板的种类多种多样，其上设置有诸多复杂的电路，因此在柔性电路板生产出来以后，必须经过严格的测试，才能够应用于各种电器的生产制造上。

而传统的电路板在进行测试时，需要人工将电路板的排线插入排插中，导致工作效率低下，无法满足大规模的柔性电路板的测试需求。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种fpc排线测试装置。

一种fpc排线测试装置，包括：底座、载板、推入组件、支撑臂、下压固定组件和显示屏；所述载板设置在所述底座上，且设置有多个针孔，所述底座上表面设置有与所述多个针孔对应的探针，所述载板还构造有凹槽，所述凹槽处设置有第一排插，排线的测试端与所述第一排插配合连接；所述推入组件与所述凹槽处滑动卡接，能够将排线的测试端推入所述第一排插；所述下压固定组件与所述显示屏均固定在所述支撑臂上，所述显示屏带有第二排插，排线的非测试端与所述第二排插连接。

进一步地，所述推入组件由安装片、滑动件、固定件、压合部和上盖依次拼装而成；所述固定件的两端与所述载板卡接，且底部设置有滑轨；所述滑动件设置在所述滑轨内，所述滑动件设置有尖端部，所述尖端部用于打开所述第一排插的排插盖；所述压合部和所述上盖之间留有间隙，排线穿过所述间隙与所述第一排插连接。

进一步地，所述安装片采用3毫米玻纤材质制成，所述滑动件采用15毫米赛钢材质制成，所述固定件采用8毫米玻纤材质制成，所述压合部采用5毫米玻纤材质制成，所述上盖采用线切割方式制成。

进一步地，所述支撑臂上还固定有排插转接板，排线经过所述排插转接板后与所述第一排插连接。

进一步地，所述支撑臂上还设置有自动扫描器，且所述自动扫描器与所述排插转接板相邻设置。

进一步地，所述下压固定组件包括：压手、伸缩件和压板；所述伸缩件的一端与所述压手螺纹连接，另一端固定有所述压板，所述压板设置在所述载板的正上方，所述压手能够带动所述伸缩件进行伸缩，从而带动所述压板在竖直方向上做往复运动。

进一步地，所述压板靠近所述底座的一侧设置有多个塑胶固定柱。

进一步地，所述底座上设置有电源按键和若干指示灯。

上述一种fpc排线测试装置，通过将载板设置在底座上，且在载板上设置多个针孔，底座与针孔对应的位置设置有探针，载板还构造有凹槽，凹槽处设置第一排插，排线的测试端与第一排插配合连接，下压固定组件与显示屏均固定在支撑臂上，显示屏带有第二排插，排线的非测试端与第二排插连接，通过探针对排线进行检测，同时能够通过推入组件将排线的测试端推入第一排插，从而完成检测，并通过显示屏显示检测结果，能够在检测的同时完成排线与排插的连接工作，提高了工作效率。

附图说明

图1为一个实施例中一种fpc排线测试装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中载板的结构示意图；

图4为图1中推入组件的结构示意图；

图5为图1中推入组件的拆解示意图。

附图中，底座10、电源按键11、指示灯12、载板20、凹槽21、推入组件30、安装片31、滑动件32、尖端部321、固定件33、滑轨331、压合部34、上盖35、支撑臂40、下压固定组件50、连接件51、压板52、显示屏60、排线70、第一排插80、电路板90。

具体实施方式

为了使本实用新型更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，提供了一种fpc排线测试装置，包括：底座10、载板20、推入组件30、支撑臂40、下压固定组件50和显示屏60；载板20设置在底座10上，且设置有多个针孔，底座10上表面设置有与多个针孔对应的探针(图未示)，载板20还构造有凹槽21，凹槽21处设置有第一排插80，排线70的测试端与第一排插80配合连接；推入组件30与凹槽21处滑动卡接，能够将排线的测试端推入第一排插80；下压固定组件50与显示屏60均固定在支撑臂40上，显示屏60带有第二排插(图未示)，排线70的非测试端与第二排插连接。

在本实施例中，将载板20设置在底座10上，且在载板20上设置多个针孔，底座10与针孔对应的位置设置有探针，载板20还构造有凹槽21，凹槽21处设置第一排插80，排线70的测试端与第一排插80配合连接，下压固定组件50与显示屏60均固定在支撑臂40上，显示屏60带有第二排插，排线70的非测试端与第二排插连接，通过探针对排线70进行检测，同时能够通过推入组件30将排线70的测试端推入第一排插，从而完成检测，并通过显示屏60显示检测结果，能够在检测的同时完成排线与排插的连接工作，提高了工作效率。

其中，底座10上设置有电源按键11和若干指示灯12，电源按键11打开即可进行测试。

其中，所述载板20用于安装电路板90。

其中，推入组件30由安装片31、滑动件32、固定件33、压合部34和上盖35依次拼装而成；固定件33两端与载板20卡接，且底部设置有滑轨331；滑动件32设置在滑轨331内，滑动件32设置有尖端部321，用于打开第一排插80的排插盖；压合部34和上盖35之间留有间隙，排线70穿过间隙与第一排插80连接。

具体地，安装片31采用3毫米玻纤材质，滑动件32采用15毫米赛钢材质，固定件33采用8毫米玻纤材质，压合部34采用5毫米玻纤材质，上盖35采用线切割方式制成。

具体地，推入组件30的拼装过程可以为：将滑动件32设置在固定件33的滑轨331内，然后将固定件33底部与所述安装片螺纹固定，然后将压合部34固定在所述固定件33上部，最后将所述上盖35固定在所述压合部34上方，从而完成拼装。

其中，在将排线70穿过所述压合部34和所述上盖35的间隙之间后，需要将排线70锁紧固定，测试时，直接将推入组件30与所述载板20在凹槽21处卡接；测试完成后，将滑动件32推入第一排插80内，打开排插盖，然后将推入组件30推出即可。

其中，支撑臂40上还固定有排插转接板，排线70经过排插转接板后与第一排插连接，排插转接板可以避免排线70的接口在测试的连接过程中避免产生磨损。

其中，支撑臂40上还设置有自动扫描器，自动扫描器可以与排插转接板相邻设置。

其中，下压固定组件50包括：压手(图未示)，伸缩件51和压板52，伸缩件51的一端与压手螺纹连接，另一端固定有压板52，压板52设置在载板20的正上方，压手能够带动伸缩件51进行伸缩，从而带动压板52在竖直方向上做往复运动。

具体地，压板52在测试时，可以通过压手进行下压，将电路板90固定在所述载板20上；在完成测试后，通过压手上升，便于取出电路板90。

具体地，可以在底座10上设置滑杆机构，压板52连接与所述滑杆机构，滑杆机构在压手的作用下即可带动压板52在竖直方向上做往复运动。

其中，压板52靠近底座10一侧设置有多个塑胶固定柱，用于固定电路板90，塑胶固定柱材质较软，能够固定住电路板90的同时避免对电路板90产生刮蹭。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。