一种用于建筑工程的垂直检测尺的制作方法

1.本实用新型涉及测量技术领域，尤其涉及一种用于建筑工程的垂直检测尺。


背景技术：

2.在建筑施工过程中需要使用到许多的设备装置，有的装置用来建造，有的装置用来检测，在检测装置中，垂直检测尺时一种常见的检测用具，垂直检测尺能够检测墙面之间是否相互垂直，从而判断建筑物的安全性，因此垂直检测尺有着重要作用。
3.现有的垂直检测尺携带不便，在折叠的过程中，容易出现损坏直尺本体的问题，且无法根据实际使用长度进行调节，需要多个检测尺配合使用，导致检测的数据存在偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于建筑工程的垂直检测尺。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于建筑工程的垂直检测尺，包括横板，所述横板为水平横向放置的矩形板状，所述横板的后端通过铰链与竖板的顶端活动铰接，所述横板的前端面横向凹陷有梯形长槽，所述梯形长槽内设有横向固接的梯形长板，所述梯形长板上套设有滑动连接的梯形长筒，且所述梯形长筒与梯形长槽滑动连接，所述梯形长筒的前端面设有延长板，所述延长板的顶面、横板的顶面、竖板的外侧面均设有粘接层。
7.优选地，所述横板的顶面后侧凹陷有定位槽，所述定位槽内中部安装有定位磁铁，所述竖板的外侧面顶部凹陷有定位卡槽，所述定位卡槽内设有活动铰接的定位板，且所述定位板配合卡合在定位槽内并与吸附在定位磁铁上。
8.优选地，所述延长板的底面凹陷有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第一水平仪，所述横板的底面后端凹陷有第二凹槽，所述第二凹槽内安装有第二水平仪，所述竖板的里侧面顶部凹陷有第三凹槽，所述第三凹槽内安装有第三水平仪。
9.优选地，所述梯形长筒的底面均匀凹陷有若干限位孔，所述横板的底面前端设有贯穿梯形长槽的限位筒，所述限位筒内插设有滑动贯穿的限位杆，位于限位筒内在限位杆的中部套设有限位弹簧，所述限位杆的底端设有拉环，所述限位杆的顶端插设在对应的限位孔内。
10.优选地，所述竖板的里侧面底部凹陷有限位槽，且所述限位筒的外端部配合卡合在限位槽内，位于限位槽上方在竖板的里侧面凹陷有固定槽，位于限位筒里侧在横板的底面设有固定板，所述固定板的底面设有固定磁铁，且所述固定板配合卡合在固定槽内。
11.优选地，所述竖板的里侧面中部凹陷有把手槽，所述把手槽内设有活动铰接的把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在铰链的铰接作用下，缓慢掰开横板、竖板，使得固定板脱离磁铁的吸附并与固
定槽分开，掰动定位板脱离定位卡槽，使得定位板配合卡合在定位槽内并与吸附在定位磁铁上，方便了对横板及竖板进行折叠，增加了其折叠的稳定性；
14.2、通过拉环拉动限位杆沿着限位筒向外滑动，并带动限位弹簧被压缩，拉动延长板带动梯形长筒分别沿着梯形长板、梯形长槽横向滑动，待延长板伸长至合适的位置时，松开拉环，在限位弹簧的张力作用下，带动限位杆沿着限位筒向内滑动，使得限位杆的顶端插设在对应的限位孔内，方便了对检测尺长度进行调节；
15.综上所述，本实用新型解决了检测尺折叠易损坏及长度调节不便的问题，且整体操作步骤简单，增加了携带的便捷性，方便了对长度进行调节。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的主视剖面图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为本实用新型的闭合状态主视剖面图；
20.图4为本实用新型的闭合状态主视图；
21.图5为本实用新型的图1中a处放大图；
22.图6为本实用新型的延长板与梯形长筒连接仰视图；
23.图7为本实用新型的梯形长筒左视剖面图；
24.图中序号：横板1、梯形长槽11、梯形长板12、梯形长筒13、限位孔14、延长板15、第一水平仪16、限位筒17、限位杆18、限位弹簧19、拉环110、竖板2、铰链21、定位板22、定位卡槽23、定位槽24、定位磁铁25、把手槽26、把手27、固定槽28、限位槽29、粘接层3、第二水平仪31、第三水平仪32、固定磁铁33、固定板34。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1：为了解决检测尺折叠易损坏及长度调节不便的问题，本实施例中提出了一种用于建筑工程的垂直检测尺，参见图1
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7，包括横板1，所述横板1为水平横向放置的矩形板状，所述横板1的后端通过铰链21与竖板2的顶端活动铰接，所述横板1的前端面横向凹陷有梯形长槽11，所述梯形长槽11内设有横向固接的梯形长板12，所述梯形长板12上套设有滑动连接的梯形长筒13，且所述梯形长筒13与梯形长槽11滑动连接，所述梯形长筒13的前端面设有延长板15，所述延长板15的顶面、横板1的顶面、竖板2的外侧面均设有粘接层3。
27.在本实用新型中，所述横板1的顶面后侧凹陷有定位槽24，所述定位槽24内中部安装有定位磁铁25，所述竖板2的外侧面顶部凹陷有定位卡槽23，所述定位卡槽23内设有活动铰接的定位板22，且所述定位板22配合卡合在定位槽24内并与吸附在定位磁铁25上；所述竖板2的里侧面底部凹陷有限位槽29，且所述限位筒17的外端部配合卡合在限位槽29内，位
于限位槽29上方在竖板2的里侧面凹陷有固定槽28，位于限位筒17里侧在横板1的底面设有固定板34，所述固定板34的底面设有固定磁铁33，且所述固定板34配合卡合在固定槽28内；在铰链21的铰接作用下，缓慢掰开横板1、竖板2，使得固定板34脱离磁铁33的吸附并与固定槽28分开，掰动定位板22脱离定位卡槽23，使得定位板22配合卡合在定位槽24内并与吸附在定位磁铁25上，方便了对横板1及竖板2进行折叠，增加了其折叠的稳定性。
28.在本实用新型中，所述延长板15的底面凹陷有第一凹槽，所述第一凹槽内安装有第一水平仪16，所述横板1的底面后端凹陷有第二凹槽，所述第二凹槽内安装有第二水平仪31，所述竖板2的里侧面顶部凹陷有第三凹槽，所述第三凹槽内安装有第三水平仪32；依次通过第一水平仪16、第二水平仪31、第三水平仪32检测墙壁的垂直程度，提高了检测的精准度，所述竖板2的里侧面中部凹陷有把手槽26，所述把手槽26内设有活动铰接的把手27，通过把手27方便了携带。
29.在本实用新型中，所述梯形长筒13的底面均匀凹陷有若干限位孔14，所述横板1的底面前端设有贯穿梯形长槽11的限位筒17，所述限位筒17内插设有滑动贯穿的限位杆18，位于限位筒17内在限位杆18的中部套设有限位弹簧19，所述限位杆18的底端设有拉环110，所述限位杆18的顶端插设在对应的限位孔14内；通过拉环110拉动限位杆18沿着限位筒17向外滑动，并带动限位弹簧19被压缩，拉动延长板15带动梯形长筒13分别沿着梯形长板12、梯形长槽11横向滑动，待延长板15伸长至合适的位置时，松开拉环110，在限位弹簧19的张力作用下，带动限位杆18沿着限位筒17向内滑动，使得限位杆18的顶端插设在对应的限位孔14内，方便了对检测尺长度进行调节。
30.实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
31.步骤一，在固定磁铁33吸附的作用下，固定板34固定卡合在固定槽28内，限位筒17限位卡合在限位槽29内，梯形长筒13限位卡合在梯形长槽11内，并通过把手27提起横板1、竖板2至指定位置；
32.步骤二，在铰链21的铰接作用下，缓慢掰开横板1、竖板2，使得固定板34脱离磁铁33的吸附并与固定槽28分开，掰动定位板22脱离定位卡槽23，使得定位板22配合卡合在定位槽24内并与吸附在定位磁铁25上，从而使得横板1、竖板2呈一百八十度；
33.步骤三，通过拉环110拉动限位杆18沿着限位筒17向外滑动，并带动限位弹簧19被压缩，拉动延长板15带动梯形长筒13分别沿着梯形长板12、梯形长槽11横向滑动，待延长板15伸长至合适的位置时，松开拉环110，在限位弹簧19的张力作用下，带动限位杆18沿着限位筒17向内滑动，使得限位杆18的顶端插设在对应的限位孔14内；
34.步骤四，把横板1、竖板2及延长板15上的粘接层3附着在墙壁上，依次通过第一水平仪16、第二水平仪31、第三水平仪32检测墙壁的垂直程度即可。
35.本实用新型解决了检测尺折叠易损坏及长度调节不便的问题，且整体操作步骤简单，增加了携带的便捷性，方便了对长度进行调节。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。