一种基于线性滑台的液位计校验装置的制作方法

本实用新型涉及液位计技术领域，尤其涉及一种基于线性滑台的液位计校验装置。

背景技术：

在液位计的使用过程中，在一些高可靠性和特殊工作场合，需要在每次使用前或者间隔一定时间对液位计进行校准，以确保液位计能够正常工作，并且精度满足要求。如此，需要企业配备一套液位计的校验装置，能够快速完成校准。而通常使用的液位计时往往会因为校验效率低下和精度不够而造成设备损耗。既传统校验法需要人为判断液位计是否动作并手动关停进水阀，此过程有反应和动作滞后，造成校验误差。为此，我们推出一种基于线性滑台的液位计校验装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在校验效率低下和精度不够的缺点，而提出的一种基于线性滑台的液位计校验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于线性滑台的液位计校验装置，包括校验壳、尾管以及安装槽，所述校验壳上方中部安装有校验台，所述校验壳上方左侧安装有外伸管，所述外伸管外侧安装有连接法兰，所述校验壳表面中部安装有浮板，所述浮板中部设置有透明板，所述透明板上方设置有第一刻度，所述校验壳中部下侧设置有限制槽，所述尾管通过管道套丝与校验壳固定连接，所述安装槽设置于校验壳内部，所述安装槽中部设置有充油槽，所述充油槽上方安装有限制块，所述限制块上方设置有滑块，所述充油槽左侧设置有导管，所述滑块右侧设置有出油孔，所述出油孔上方安装有控制阀，所述安装槽下方设置有油封，所述油封内侧设置有缓冲槽，所述缓冲槽中部设置有第二浮球所述第二浮球通过连接带与第一浮球固定连接。

优选的，所述透明板呈矩形且安装于校验壳中部，所述第一刻度设置有两组且填充与透明板两侧，所述第一刻度的最大量程为三十厘米。

优选的，所述出油孔与充油槽连通，所述限制块呈倒锥形，所述导管与充油槽连通，所述第一浮球设置于充油槽内侧，所述第一浮球直径较第二浮球宽一厘米。

优选的，所述油封设置有两组且间隔十厘米，所述油封设置为多孔结构且上侧所述油封边缘为密封结构。

优选的，所述尾管还包括橡胶垫、套管、油泵、内置管、旋钮和螺纹，所述内置管外侧设置有螺纹，所述内置管通过螺纹与旋钮转动连接，所述旋钮上方设置有橡胶垫，所述旋钮下方设置有套管，所述油泵与内置管固定连接，所述内置管的最大伸出距离为二十厘米。

优选的，所述校验台还包括指示灯、第二刻度、蜂鸣器、位置传感器、固定杆和支杆，所述固定杆中部设置有第二刻度，所述固定杆上方安装有位置传感器，所述位置传感器中部安装有指示灯，所述位置传感器上方安装有蜂鸣器，所述固定杆右侧安装有支杆。

优选的，所述支杆与控制阀固定连接，所述第二刻度最小刻度为毫米且最大量程为十厘米。

本实用新型的有益效果是：

1.利用浮板、限制槽和第一刻度，操作人员将装置安装于待校验位置，限制槽设置与外界装置内侧，在浮板的作用下装置会在浮力作用下在液面上浮动，当液面发生变化时液位计会与外界装置相抵，在限制槽的作用下装置会固定，操作人员通过观察液面在第一刻度的位置便可注意当前液面的位置或者变化情况，极大的便于操作人员的观察工作。

2.利用缓冲槽和第一浮球，外界液面发生变化时，液体首先会通过油封进入缓冲槽内部，缓冲槽内侧可作为容错距离，对于一部分无影响的液面变化不影响装置，液面达到充油槽后，第一浮球会上移，使得操作人员的观察有着更加直观的体验，极大的便于操作人员判断。

3.通过尾管，对于一些液位较高的位置，操作人员可以通过转动旋钮控制内置管的伸出长度，使得内置管向外侧伸出或者向内侧移动，使得装置可以在不同位置的液面工作，极大的增强装置的适用性。

4.利用校验台，当液面变化较大时，第一浮球会使滑块在充油槽内侧向上移动，带动校验台向上侧移动，液面升高过多时，支杆会带动控制阀上移，使得液体通过出油孔流出，同时位置传感器工作，使得指示灯和蜂鸣器工作，一方面极大的提高了装置的敏感度，有增强了装置使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于线性滑台的液位计校验装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于线性滑台的液位计校验装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种基于线性滑台的液位计校验装置的尾管结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种基于线性滑台的液位计校验装置的校验台结构示意图。

图中：1校验壳、2浮板、3限制槽、4尾管、41橡胶垫、42套管、43油泵、44内置管、45旋钮、46螺纹、5校验台、51指示灯、52第二刻度、53蜂鸣器、54位置传感器、55固定杆、56支杆、6外伸管、7连接法兰、8第一刻度、9透明板、10管道套丝、11滑块、12控制阀、13导管、14限制块、15充油槽、16缓冲槽、17出油孔、18第一浮球、19连接带、20第二浮球、21油封、22安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种基于线性滑台的液位计校验装置，包括校验壳1、尾管4以及安装槽22，校验壳1上方中部安装有校验台5，校验壳1上方左侧安装有外伸管6，外伸管6外侧安装有连接法兰7，校验壳1表面中部安装有浮板2，浮板2中部设置有透明板9，透明板9上方设置有第一刻度8，校验壳1中部下侧设置有限制槽3，操作人员将装置安装于待校验位置，限制槽3设置与外界装置内侧，在浮板2的作用下装置会在浮力作用下在液面上浮动，当液面发生变化时液位计会与外界装置相抵，在限制槽3的作用下装置会固定，操作人员通过观察液面在第一刻度8的位置便可注意当前液面的位置或者变化情况，极大的便于操作人员的观察工作，尾管4通过管道套丝10与校验壳1固定连接，安装槽22设置于校验壳1内部，安装槽22中部设置有充油槽15，充油槽15上方安装有限制块14，限制块14上方设置有滑块11，充油槽15左侧设置有导管13，滑块11右侧设置有出油孔17，出油孔17上方安装有控制阀12，安装槽22下方设置有油封21，油封21内侧设置有缓冲槽16，缓冲槽16中部设置有第二浮球20第二浮球20通过连接带19与第一浮球18固定连接。

进一步地，透明板9呈矩形且安装于校验壳1中部，第一刻度8设置有两组且填充与透明板9两侧，第一刻度8的最大量程为三十厘米。

进一步地，出油孔17与充油槽15连通，限制块14呈倒锥形，导管13与充油槽15连通，第一浮球18设置于充油槽15内侧，外界液面发生变化时，液体首先会通过油封21进入缓冲槽16内部，缓冲槽16内侧可作为容错距离，对于一部分无影响的液面变化不影响装置，液面达到充油槽15后，第一浮球18会上移，使得操作人员的观察有着更加直观的体验，极大的便于操作人员判断，第一浮球18直径较第二浮球20宽一厘米。

进一步地，油封21设置有两组且间隔十厘米，油封21设置为多孔结构且上侧油封21边缘为密封结构。

进一步地，尾管4还包括橡胶垫41、套管42、油泵43、内置管44、旋钮45和螺纹46，内置管44外侧设置有螺纹46，内置管44通过螺纹46与旋钮45转动连接，旋钮45上方设置有橡胶垫41，旋钮45下方设置有套管42，油泵43与内置管44固定连接，内置管44的最大伸出距离为二十厘米，操作人员可以通过转动旋钮45控制内置管44的伸出长度，使得内置管44向外侧伸出或者向内侧移动，使得装置可以在不同位置的液面工作，极大的增强装置的适用性。

进一步地，校验台5还包括指示灯51、第二刻度52、蜂鸣器53、位置传感器54、固定杆55和支杆56，固定杆55中部设置有第二刻度52，固定杆55上方安装有位置传感器54，位置传感器54中部安装有指示灯51，位置传感器54上方安装有蜂鸣器53，固定杆55右侧安装有支杆56。

进一步地，支杆56与控制阀12固定连接，第二刻度52最小刻度为毫米且最大量程为十厘米，当液面变化较大时，第一浮球18会使滑块11在充油槽15内侧向上移动，带动校验台5向上侧移动，液面升高过多时，支杆56会带动控制阀12上移，使得液体通过出油孔17流出，同时位置传感器54工作，使得指示灯51和蜂鸣器53工作，一方面极大的提高了装置的敏感度，有增强了装置使用时的安全性。

本实施例中，实际操作时，操纵人员操作人员将装置安装于待校验位置，限制槽3设置与外界装置内侧，在浮板2的作用下装置会在浮力作用下在液面上浮动，当液面发生变化时液位计会与外界装置相抵，在限制槽3的作用下装置会固定，操作人员通过观察液面在第一刻度8的位置便可注意当前液面的位置或者变化情况，对于一些液位较高的位置，操作人员可以通过转动旋钮45控制内置管44的伸出长度，使得内置管44向外侧伸出或者向内侧移动，使得装置可以在不同位置的液面工作，外界液面发生变化时，液体首先会通过油封21进入缓冲槽16内部，缓冲槽16内侧可作为容错距离，对于一部分无影响的液面变化不影响装置，液面达到充油槽15后，第一浮球18会上移，使得操作人员的观察有着更加直观的体验，当液面变化较大时，第一浮球18会使滑块11在充油槽15内侧向上移动，带动校验台5向上侧移动，液面升高过多时，支杆56会带动控制阀12上移，使得液体通过出油孔17流出，同时位置传感器54工作，使得指示灯51和蜂鸣器53工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。