一种小型焊接结构件快速精准检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种小型焊接结构件快速精准检测装置。


背景技术：

2.柴油发动机应用广泛，处在所属产业链的相对核心的位置，在过去十多年的发展中，柴油发动机生产业形成了一系列的配套企业，很多的柴油发动机企业更多充当了总承装配者的角色，而柴油发动机的一些关键的零部件：曲柄连杆、活塞、气缸套、凸轮已交由专业公司生产，其中一种小型焊接结构件快速精准检测装置的专业化分工使得柴油发动机厂商能更加集中自身的优势，专注于柴油发动机的设计的和制造。
3.例如专利号为cn205166270u的专利，本实用新型公开了一种小型结构件焊接工装，包括底板，底板的中间位置处设有内模，该内模上形成有用于放置横梁零件的放置腔，该内模上设有上压紧板；内模的前侧有由一个偏心锁紧块与内模前侧面形成的卡槽一；内模左右两侧有由位于内模后侧的侧基准板、位于内模左右两侧的偏心锁紧块和内模左右两侧面形成的卡槽二，其中侧基准板中间设置有侧板锁紧螺栓，该侧板锁紧螺栓与内模后侧面形成的卡槽三，侧基准板上且位于侧板锁紧螺栓两侧分别设置侧板压紧销栓；底板上且位于内模左右两侧均设有下压紧板；底板上且位于内模左右两侧均设有定位压紧销栓。本实用新型结构简单，焊接效果好，便于批量生产，确保小型结构件质量稳定，产品生产合格率高。
4.商用车柴油发动机的护风圈支撑件因为它的安装位置的局限性，在设计时大多数为了避免与其他的部件相干涉，产品为异形构造的种类居多，因而在零件的生产与制作过程中，因为不同的人和设备因素，同一个产品可能呈现多种状态，在产品制作完成后的检测的过程中也会因不同的人的检测方法不同而产生差异；主要因为它安装位置的限制，所以它的设计安装面较小，在对成品进行检测的时候，以它的安装面作为基准进行测量，会因为基准面积过小，反映不了零件的真实状态，就会对零件的状态产生错误的判断，进而影响产品的正常供货。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种小型焊接结构件快速精准检测装置，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种小型焊接结构件快速精准检测装置，以解决在原有的对检块进行检测零件时，出现护风圈支撑件的检测不精确和又因产品状态不真实而造成对后期质量管控的影响的问题。
7.本实用新型小型焊接结构件快速精准检测装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种小型焊接结构件快速精准检测装置，包括检块；所述检块为长方形边角为圆
弧状结构；所述检块的靠下居中位置连接安装圆柱形零件的右端顶部，且零件的横向连接安装在检块的外侧面上。
9.进一步的，所述检块包括装配孔，所述检块的外侧分别开设一组镂空的装配孔，且装配孔均分布在检块的上下两端。
10.进一步的，所述零件包括顶高头，所述零件的左侧顶端固定安装连接圆形顶高头。
11.进一步的，所述检块上的装配孔之间相互共用，且几对装配孔的孔距和孔径完全相同。
12.进一步的，所述检块上的装配孔和零件的顶部连接处的孔距和孔径一致。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.由于检块的外侧分别开设一组镂空的装配孔，且装配孔均分布在检块的上下两端，零件的左侧顶端固定安装连接圆形顶高头，将零件平稳贴合固定在检块上，模拟零件的安装过程，零件平面与检块平面贴合后，使得零件的基准面与检块的基准面保持一致，在检测时，只需检测零件尺寸基础上加上检块配孔的形位尺寸，就能直观判断零件的状态是否满足图纸要求，在此基础上，设计检块时，尽可能多的将产品的检测定位模块化，统一化，减少检块的数量，同时下发相应的检测用图，作为检测指导文件，也减少检测人员的计算量。
15.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
16.图1是本实用新型的正前方轴视结构示意图。
17.图2是本实用新型的正后方轴视结构示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、检块；101、装配孔；2、零件；201、顶高头。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图2所示：
25.本实用新型提供一种小型焊接结构件快速精准检测装置，包括检块1；检块1为长方形边角为圆弧状结构；检块1的靠下居中位置连接安装圆柱形零件2的右端顶部，且零件2的横向连接安装在检块1的外侧面上，在检块1上按零件2形状在合适位置匹配打孔，采用微间隙配合加工的螺栓连接固定零件2，采用机械加工的方式获取检块1，保证测量基准面的精度，采用孔径配合加工的检测用螺栓连接保证零件2的定位准确性，保障正常的生产交付。
26.其中，检块1包括装配孔101，检块1的外侧分别开设一组镂空的装配孔101，且装配孔101均分布在检块1的上下两端，可以准确指导后期对零件2生产工装夹具的改进，方便与供货方进行交流对接。
27.其中，零件2包括顶高头201，零件2的左侧顶端固定安装连接圆形顶高头201，将零件平稳贴合固定在检块1上，模拟零件2的安装过程，零件2平面与检块1平面贴合后，使得零件2的基准面与检块1的基准面保持一致，在检测时，只需检测零件2尺寸基础上加上检块1配孔的形位尺寸，就能直观判断零件2的状态是否满足图纸要求，测量时将实际测量尺寸和检测用图的尺寸值对比，直观的反映零件2的真实状态。
28.其中，检块1上的装配孔101之间相互共用，且几对装配孔101的孔距和孔径完全相同，为了简化检块1的使用，在检块1的设计时采用模块化设计的方式，减少检测用具数量，提升检测效率。
29.其中，检块1上的装配孔101和零件2的顶部连接处的孔距和孔径一致，这样就可以做到用一组孔来检测多个零件2，实现定位模块化，其目的是避免了多套设备使用混乱和丢失的弊端，也避免了检验员寻找和核对检具的时间浪费，提升了他们的工作效率。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.在使用过程中，检块1为长方形边角为圆弧状结构；检块1的靠下居中位置连接安装圆柱形零件2的右端顶部，且零件2的横向连接安装在检块1的外侧面上，在检块1上按零件2形状在合适位置匹配打孔，采用微间隙配合加工的螺栓连接固定零件2，采用机械加工的方式得到此类产品的专用检块1，在检块1上按零件2形状在合适位置匹配打孔，采用微间隙配合加工的螺栓连接固定零件2；
32.此外，检块1的外侧分别开设一组镂空的装配孔101，且装配孔101均分布在检块1的上下两端，零件2的左侧顶端固定安装连接圆形顶高头201，将零件2平稳贴合固定在检块1上，模拟零件2的安装过程，零件2平面与检块1平面贴合后，使得零件2的基准面与检块1的基准面保持一致，在检测时，只需检测零件2尺寸基础上加上检块1配孔的形位尺寸，就能直观判断零件2的状态是否满足图纸要求，在此基础上，设计检块1时，尽可能多的将产品的检测定位模块化，统一化，减少检块1的数量，同时下发相应的检测用图，作为检测指导文件，也减少检测人员的计算量。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。