一种锌锅在线监控装置的制作方法

本实用新型属于锌锅监测领域，具体涉及一种锌锅在线监控装置。

背景技术：

镀锌防腐是现阶段钢材保持耐久使用的主要方法，锌锅是热镀锌机组的主体设备。

然而在锌锅监测领域现在电工主要通过观察记录控制电路中的机械式电压表、电流表、功率因数表以及手持测温仪监测锌锅各关键位置部位温度来判断锌锅的工作状态，无法直接且全面的反映锌锅内以及感应体的工作状态，造成能耗的巨大浪费，甚至停机，另外机械式仪表分度值大数据不精确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种锌锅在线监控装置，解决了现有技术中在锌锅监测领域现在电工主要通过观察记录控制电路中的机械式电压表、电流表、功率因数表以及手持测温仪监测锌锅各关键位置部位温度来判断锌锅的工作状态，无法直接且全面的反映锌锅内以及感应体的工作状态，造成能耗的巨大浪费，甚至停机，机械式仪表分度值大数据不精确的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型包括锌锅、电流互感器、三相电能表、热阻温度传感器、拾振器、信号采集器、工控机、预警器以及电源，所述锌锅内部设置有所述电流互感器以及所述热阻温度传感器，所述锌锅还设置了所述电流互感器、所述三相电能表、所述热阻温度传感器以及所述拾振器多种传感器，所述工控机控制所述电源输出功率，所述预警器根据所述信号采集器采集的信号发出预警信号。所述锌锅包括有外壳、感应体以及感应线圈，所述外壳主体为矩形体结构，所述外壳内部设置有所述感应体，所述感应体内部形成有大空腔以及小空腔，所述感应体内部所述大空腔设置有所述感应线圈，所述小空腔内部设置所述电流互感器。所述热阻温度传感器设置在所述锌锅的所述外壳内部，所述热阻温度传感器设置在两个所述感应体对称中轴线上。所述锌锅外侧壁上还安装有所述拾振器。所述工控机与所述电源电连接。所述电流互感器与所述信号采集器电性连接，所述热阻温度传感器与所述信号采集器电性连接，所述拾振器与所述信号采集器电性连接，所述感应线圈与所述三相电能表电性连接，所述三相电能表与所述信号采集器电性连接，所述信号采集器所述工控机电性连接。所述电流互感器、所述拾振器、所述热阻温度传感器以及所述三相电能表互为并联关系。

根据本实用新型的一些实施例，所述感应体有两个，两个所述感应体为对称设置，所述感应线圈以及所述电流互感器有两个。

根据本实用新型的一些实施例，所述三相电能表串联在所述感应线圈以及所述电源之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述信号采集器采集所述电流互感器的电流信号、所述三相电能表的功率信号、所述热阻温度传感器的温度信号以及所述拾振器的震动频率，所述电流互感器可以精确测量所述感应线圈的运行电流，所述拾振器通过采集所述锌锅整体震动频率以及振幅，可以计算出所述锌锅内部锌液运转状况。所述拾振器通过采集所述锌锅整体震动频率以及振幅，可以计算出所述锌锅内部锌液运转状况。

根据本实用新型的一些实施例，所述工控机分析所述信号采集器的输出信号，所述工控机控制所述电源的输出功率，所述预警器根据所述工控机的信号分析发出预警，所述预警器可以保证所述锌锅故障而突发停机。

本实用新型有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型采用多种传感器组合监测，所述热阻温度传感器设置在所述锌锅内部的中间鸿沟上，可以测量所述锌锅内部最核心区域温度；

所述电流互感器可以精确测量所述感应线圈的运行电流，所述拾振器通过采集所述锌锅整体震动频率以及振幅，可以计算出所述锌锅内部锌液运转状况；

多种传感器配合，实现了锌锅状态的数字化，数据的实时采集和记录，且检测更加全面精确；

所述信号采集器可集中采集多种传感器信号并且转换为电信号，解决了机械表不精准的问题；

所述预警器可以保证所述锌锅故障而突发停机；

所述工控机可以根据所述信号采集器的信号实时调整补偿和平衡回路工作在最佳状态，避免停机以及浪费资源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为本实用新型电连接示意图；

图中：

1、锌锅；101、外壳；102、感应体；1021、大空腔；1022、小空腔；103、感应线圈；2、电流互感器；3、三相电能表；4、热阻温度传感器；5、拾振器；6、信号采集器；7、工控机；8、预警器；9、电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为解决上述技术问题，本实用新型包括锌锅1、电流互感器2、三相电能表3、热阻温度传感器4、拾振器5、信号采集器6、工控机7、预警器8以及电源9，锌锅1内部设置有电流互感器2以及热阻温度传感器4，锌锅1还设置了电流互感器2、三相电能表3、热阻温度传感器4以及拾振器5多种传感器，工控机7控制电源9输出功率，预警器8根据信号采集器6采集的信号发出预警信号。锌锅1包括有外壳101、感应体102以及感应线圈103，外壳101主体为矩形体结构，外壳101内部设置有感应体102，感应体102内部形成有大空腔1021以及小空腔1022，感应体102内部大空腔1021设置有感应线圈103，小空腔1022内部设置电流互感器2。热阻温度传感器4设置在锌锅1的外壳101内部，热阻温度传感器4设置在两个感应体102对称中轴线上。锌锅1外侧壁上还安装有拾振器5。工控机7与电源9电连接。电流互感器2与信号采集器6电性连接，热阻温度传感器4与信号采集器6电性连接，拾振器5与信号采集器6电性连接，感应线圈103与三相电能表3电性连接，三相电能表3与信号采集器6电性连接，信号采集器6工控机7电性连接。电流互感器2、拾振器5、热阻温度传感器4以及三相电能表3互为并联关系。

根据本实用新型的一些实施例，感应体102有两个，两个感应体102为对称设置，感应线圈103以及电流互感器2有两个。

根据本实用新型的一些实施例，三相电能表3串联在感应线圈103以及电源9之间。

根据本实用新型的一些实施例，信号采集器6采集电流互感器2的电流信号、三相电能表3的功率信号、热阻温度传感器4的温度信号以及拾振器5的震动频率，电流互感器2可以精确测量感应线圈103的运行电流，拾振器5通过采集锌锅1整体震动频率以及振幅，可以计算出锌锅1内部锌液运转状况。拾振器5通过采集锌锅1整体震动频率以及振幅，可以计算出锌锅1内部锌液运转状况。

根据本实用新型的一些实施例，工控机7分析信号采集器6的输出信号，工控机7控制电源9的输出功率，预警器8根据工控机7的信号分析发出预警，预警器8可以保证锌锅1故障而突发停机。

本实用新型在使用时，电源9为所有传感器、感应线圈103、信号采集器6、工控机7以及预警器8供电，感应线圈103通电后产生电磁场，加热并带动锌液流动，电流互感器2通过电磁感应检测感应线圈103的电流，三相电能表3监测感应线圈103的功率，热阻温度传感器4监测新锅内部锌液核心温度，拾振器5采集锌锅1整体频率以及振幅，信号采集器6集中采集多种传感器信号并且转换为电信号，工控机7可以根据信号采集器6的信号实时调整补偿和平衡回路，预警器8在信号异常时发出预警。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。