压力开关寿命检测工装的制作方法

本实用新型涉及寿命检测的技术领域，特别是涉及一种压力开关寿命检测工装。

背景技术：

压力开关采用高精度、高稳定性能的压力传感器和变送电路，再经专用cpu模块化信号处理技术，实现对介质压力信号的检测、显示、报警和控制信号输出。压力开关可以广泛用于石油、化工、冶金、电力、供水等领域中对各种气体、液体的表压、绝压的测量控制，是工业现场理想的智能化测控仪表。压力开关广泛用于航空航天和军工领域，如m1a1坦克、阿波罗飞船、波音747、空客a3伸缩杆、f万向轮、f接头7等产品制造。众所周知，压力开关寿命检测工装是一种用于检测压力开关寿命的辅助装置，其在寿命检测的领域中得到了广泛的使用；现有的压力开关寿命检测工装只能对一个压力开关进行检测，不能体现压力开关的常规寿命，需要检测多组压力开关，平均他们的寿命才能得到准确的压力开关寿命值，这就需要多次检测，导致工作效率较低，实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种一次可完成多组压力开关的检测，提高工作效率，提高实用性的压力开关寿命检测工装。

本实用新型的压力开关寿命检测工装，包括支柱、底板、螺杆、摇把、移动夹板、固定夹板、接头、气管、四通、压力调节器、第一连接管、第二连接管和空压机，支柱顶端与底板底端连接，底板顶端右侧设置有凹槽，螺杆安装在凹槽内部，螺杆左右两端与凹槽左右两端可转动连接，摇把左端与螺杆右端连接，移动夹板螺装在螺杆上，移动夹板左端设置有多组挡块，多组挡块外表面设置有密封层，固定夹板固定安装在底板顶端，固定夹板右端设置有多组通气挡块，多组通气挡块外表面设置有密封层，并且多组通气挡块与多组挡块同心，固定夹板与通气挡块内部连通设置有通气孔，接头安装在通气孔左端，气管右端与接头左端连通，多组气管左端与四通右端连通，四通和压力调节器均安装在底板顶端，四通左端与第一连接管右端连通，第一连接管左端与压力调节器右端连通，压力调节器左端与第二连接管右端连通，第二连接管左端与空压机右端连通，压力调节器前端设置有控制面板。

本实用新型的压力开关寿命检测工装，还包括轴承，轴承外圈与底板连接，轴承内圈与螺杆右端连接。

本实用新型的压力开关寿命检测工装，还包括伸缩杆，摇把内部顶端设置有滑动槽，伸缩杆安装在摇把的滑动里。

本实用新型的压力开关寿命检测工装，伸缩杆顶端设置有转动手柄。

本实用新型的压力开关寿命检测工装，支柱底端设置有万向轮。

本实用新型的压力开关寿命检测工装，还包括连接块和钩子，连接块顶端与底板底端连接，连接块右端与钩子左端连接。

本实用新型的压力开关寿命检测工装，钩子底端设置有弹性档杆。

本实用新型的压力开关寿命检测工装，空压机底端设置有防滑垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将多组压力开关放在固定夹板与移动夹板中间，通气挡块和挡块分别对准压力开关的两通气端，转动摇把，摇把通过螺杆带动移动夹板向左移动并配合固定夹板将压力开关夹紧，挡块与通气挡块外表面的密封层对压力开关两端密封，启动空压机，空气依次通过第二连接管、压力调节器、第一连接管、四通、气管、接头和通气孔进入压力开关内部，调节控制面板对多组压力开关进行寿命检测，一次可完成多组压力开关的检测，提高了工作效率，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中a部放大结构示意图；

图4是图2中b部放大结构示意图；

附图中标记：1、支柱；2、底板；3、凹槽；4、螺杆；5、摇把；6、移动夹板；7、挡块；8、固定夹板；9、通气挡块；10、通气孔；11、接头；12、气管；13、四通；14、压力调节器；15、第一连接管；16、第二连接管；17、空压机；18、控制面板；19、轴承；20、伸缩杆；21、转动手柄；22、万向轮；23、连接块；24、钩子；25、弹性档杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的压力开关寿命检测工装，包括支柱1、底板2、螺杆4、摇把5、移动夹板6、固定夹板8、接头11、气管12、四通13、压力调节器14、第一连接管15、第二连接管16和空压机17，支柱1顶端与底板2底端连接，底板2顶端右侧设置有凹槽3，螺杆4安装在凹槽3内部，螺杆4左右两端与凹槽3左右两端可转动连接，摇把5左端与螺杆4右端连接，移动夹板6螺装在螺杆4上，移动夹板6左端设置有多组挡块7，多组挡块7外表面设置有密封层，固定夹板8固定安装在底板2顶端，固定夹板8右端设置有多组通气挡块9，多组通气挡块9外表面设置有密封层，并且多组通气挡块9与多组挡块7同心，固定夹板8与通气挡块9内部连通设置有通气孔10，接头11安装在通气孔10左端，气管12右端与接头11左端连通，多组气管12左端与四通13右端连通，四通13和压力调节器14均安装在底板2顶端，四通13左端与第一连接管15右端连通，第一连接管15左端与压力调节器14右端连通，压力调节器14左端与第二连接管16右端连通，第二连接管16左端与空压机17右端连通，压力调节器14前端设置有控制面板18；将多组压力开关放在固定夹板8与移动夹板6中间，通气挡块9和挡块7分别对准压力开关的两通气端，转动摇把5，摇把5通过螺杆4带动移动夹板6向左移动并配合固定夹板8将压力开关夹紧，挡块7与通气挡块9外表面的密封层对压力开关两端密封，启动空压机17，空气依次通过第二连接管16、压力调节器14、第一连接管15、四通13、气管12、接头11和通气孔10进入压力开关内部，调节控制面板18对多组压力开关进行寿命检测，一次可完成多组压力开关的检测，提高了工作效率，提高了实用性。

本实用新型的压力开关寿命检测工装，还包括轴承19，轴承19外圈与底板2连接，轴承19内圈与螺杆4右端连接；通过设置轴承19减少螺杆4和底板2的摩擦力，减小螺杆4和底板2的磨损，提高了使用寿命。

本实用新型的压力开关寿命检测工装，还包括伸缩杆20，摇把5内部顶端设置有滑动槽，伸缩杆20安装在摇把5的滑动里；通过设置伸缩杆20可以调节螺杆4的转动速度，提高了实用性。

本实用新型的压力开关寿命检测工装，伸缩杆20顶端设置有转动手柄21；通过设置转动手柄21方便转动伸缩杆20，提高了便利性，提高了实用性。

本实用新型的压力开关寿命检测工装，支柱1底端设置有万向轮22；通过设置万向轮22方便设备的移动，提高了设备的移动性。

本实用新型的压力开关寿命检测工装，还包括连接块23和钩子24，连接块23顶端与底板2底端连接，连接块23右端与钩子24左端连接；通过设置钩子24方便设备的移动运输，提高了设备的运输性。

本实用新型的压力开关寿命检测工装，钩子24底端设置有弹性档杆25；通过设置弹性档杆25防止钩子24在运输过程中脱钩，提高了安全性。

本实用新型的压力开关寿命检测工装，空压机17底端设置有防滑垫；通过设置防滑垫提高空压机17与地面的摩擦了，使设备更加稳定，提高了安全性。

本实用新型的压力开关寿命检测工装，其在工作时，将多组压力开关放在固定夹板8与移动夹板6中间，通气挡块9和挡块7分别对准压力开关的两通气端，转动摇把5，摇把5通过螺杆4带动移动夹板6向左移动并配合固定夹板8将压力开关夹紧，挡块7与通气挡块9外表面的密封层对压力开关两端密封，启动空压机17，空气依次通过第二连接管16、压力调节器14、第一连接管15、四通13、气管12、接头11和通气孔10进入压力开关内部，调节控制面板18对多组压力开关进行寿命检测，一次可完成多组压力开关的检测，提高了工作效率，提高了实用性。

本实用新型的压力开关寿命检测工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。