一种含漏气线束的电子器件密封性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电子元器件检测装置，特别涉及一种含漏气线束的电子器件密封性能检测装置。


背景技术：

2.电子元器件如果密封不好，电子元器件抵御外部环境腐蚀的能力就差，在有较高温度湿度变化或有害气体的环境中会形成呼吸作用，使电子元器件内部的金属丝或镀敷金属层产生电解腐蚀而损坏，造成电参数变化、性能降低或直接功能丧失。含漏气类电子元器件密封检测的目的就是确定其中具有密封要求的电子器件部分的密封性能，比如含漏气线束的电子器件。本机构可在人工模式下快速有效的检测含漏气类线缆器件的密封性能。由于其结构相对负载，多采用人工检测，检测节拍慢，密封可靠性低，还容易出现错检、漏检。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种检测方便、密封性好的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置。
4.本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置，包括治具上模和治具下模，所述治具上模和所述治具下模上设置有用于放置含漏气线束的电子器件的型腔，含漏气线束的电子器件包括密封部和与所述密封部相连的漏气线束，含漏气线束的电子器件随形布置于所述治具下模上的型腔内，所述治具上模和所述治具下模的型腔的外侧设置密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述密封圈上设置有供所述漏气线束穿出并从治具的一侧漏出的容纳槽，所述治具上模和所述治具下模对应所述容纳槽处分别设置有上卡紧块和下卡紧块，所述上卡紧块和所述下卡紧块对应所述容纳槽处设置有楔形槽，所述治具上模上设置有进气口，当需要检查含漏气线束的电子器件密封性能时，将所述治具上模和所述治具下模压紧，所述上卡紧块和所述下卡紧块的楔形槽将所述密封圈顶起，将所述漏气线束及所述密封圈卡紧在所述楔形槽内并通过密封圈的形变将所述漏气线束卡紧在所述容纳槽内，含漏气线束的电子器件被密封在所述型腔内，从所述治具上模的进气口向用于向所述型腔内充气，由所述气密测试仪对含漏气线束的电子器件进行气密性测试。
5.进一步地，本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置，所述密封圈凸出所述治具上模和所述治具下模的压紧面。
6.进一步地，本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置，所述密封圈设置为弧形，包括两个端部和端部之间的连接部，所述端部的纵切面面积大于所述连接部纵切面面积。
7.进一步地，本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置，所述楔形槽的上口尺寸大于下口尺寸。
8.进一步地，本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置，所述治具下模的外侧设置有用于卡紧固定所述漏气线束的第二漏气线束卡紧块。
9.进一步地，本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置，还包括机架和固定设置于所述机架上的手动转台和支撑架，所述手动转台包括一转盘面板，所述治具上模设置于所述支撑架上，所述治具下模设置于所述转盘面板上，所述治具上模通过第一气缸带动上下运动，所述治具下模通过手动转台带动旋转运动到指定位置进行含漏气线束的电子器件密封性能检测。
10.进一步地，本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置，所述转盘面板上对称设置有两个治具下模。
11.进一步地，本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置，所述支撑架和所述转盘面板上对应设置有定位结构。
12.进一步地，本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置，所述转盘面板的下方设置有用于对所述转盘面板进行限位的限位孔和限位杆，所述转盘面板到达预定位置时，限位气缸将所述限位杆推出与所述限位孔固定使所述转盘面板限位。
13.进一步地，本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置，所述治具下模上还设置有用于转动所述转盘面板的手动把手。
14.有益效果：有益效果：本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置，可在人工模式下快速有效地检测含漏气线缆产品的密封性能。相对其他传统检测方法，本检测装置结构简单，密封性好，气密性检测可靠。检测节拍快，可靠性高，可以做到产品上线全检，避免错检、漏检，提高产品生产效率。
附图说明
15.图1、本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置的立体结构示意图。
16.图2、本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置的右视图。
17.图3、本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置的主视图。
18.图4、本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置的含漏气线束的电子器件装配图。
19.图5、本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置的下夹紧块的结构示意图。
20.附图标记：1、支撑架，11、治具上模，111、柔性传感器，1111、漏气线束，1112、密封部，112、密封圈，1121、端部，113、下卡紧块，1131、楔形槽，114、第二线束卡紧块，12、第一气缸；2、转盘面板，21、治具下模，22、定位结构，23、限位孔，24、限位杆，25、手动把手；3、手动转台。
具体实施方式
21.下面结合说明书附图对本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置进行详细说明，具体以柔性传感器为例。
22.如图1至5所示，本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置，包括治具上模11和治具下模21，所述治具上模11和所述治具下模21上设置有用于放置柔性传感器111的型腔，柔性传感器111包括密封部1112和与所述密封部1112相连的漏气线束1111，柔性传感器111随形布置于所述治具下模21上的型腔内，所述治具上模11和所述治具下模21
的型腔的外侧设置密封槽，所述密封槽内设置有密封圈112，所述密封圈112上设置有供所述漏气线束1111穿出并从治具的一侧漏出的容纳槽，所述治具上模11和所述治具下模21对应所述容纳槽处分别设置有上卡紧块和下卡紧块113，所述上卡紧块和所述下卡紧块113对应所述容纳槽处设置有楔形槽1131，所述治具上模11上设置有进气口，当需要检查柔性传感器111密封性能时，将所述治具上模11和所述治具下模21压紧，所述上卡紧块和所述下卡紧块113的楔形槽1131将所述密封圈112顶起，将所述漏气线束1111及所述密封圈112卡紧在所述楔形槽1131内并通过密封圈112的形变将所述漏气线束1111卡紧在所述容纳槽内，柔性传感器111被密封在所述型腔内，从所述治具上模11的进气口向用于向所述型腔内充气，由所述气密测试仪对柔性传感器111进行气密性测试。
23.进一步地，本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置，所述密封圈112凸出所述治具上模11和所述治具下模21的压紧面。
24.进一步地，本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置，所述密封圈112设置为弧形，包括两个端部1121和端部1121之间的连接部，所述端部1121的纵切面面积大于所述连接部纵切面面积。
25.进一步地，本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置，所述楔形槽1131的上口尺寸大于下口尺寸。
26.进一步地，本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置，所述治具下模21的外侧设置有用于卡紧固定所述漏气线束1111的第二漏气线束卡紧块114。
27.进一步地，本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置，还包括机架和固定设置于所述机架上的手动转台3和支撑架1，所述手动转台3包括一转盘面板2，所述治具上模11设置于所述支撑架1上，所述治具下模21设置于所述转盘面板2上，所述治具上模11通过第一气缸12带动上下运动，所述治具下模21通过手动转台3带动旋转运动到指定位置进行柔性传感器111密封性能检测。
28.进一步地，本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置，所述转盘面板2上对称设置有两个治具下模21。
29.进一步地，本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置，所述支撑架1和所述转盘面板2上对应设置有定位结构22。
30.进一步地，本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置，所述转盘面板2的下方设置有用于对所述转盘面板2进行限位的限位孔23和限位杆24，所述转盘面板2到达预定位置时，限位气缸将所述限位杆24推出与所述限位孔23固定使所述转盘面板2限位。
31.进一步地，本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置，所述治具下模21上还设置有用于转动所述转盘面板2的手动把手25。
32.有益效果：本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置，能够非常方便地对柔性传感器111进行密封性能检测，结构简单，密封性好，气密性检测可靠。
33.柔性传感器111密封性能检测过程如下：人工将柔性传感器111产品放入治具下模21，随型布置好，通过手动把手25转动转盘到预定位置处，所述转盘面板2和支撑架1通过定位装置结进行定位，同时限位气缸推动限位杆24，将转盘固定在限位孔23内。开启气密测试仪的启动按钮，支撑架1上的第一气缸12推动治具上模11下降，将柔性传感器111产品密封
在型腔内。通过治具上模11的进口气向治具上模11和治具下模21间充气，对柔性传感器111产品进行气密测试。检测完成后，第一气缸12动作回到初始位置，气密测试仪输出ok/ng信号，限位气缸推动限位杆24退出，转盘逆向转动，人工取出柔性传感器111产品，并装入新的柔性传感器111产品，依次循环作业。
34.压紧密封原理：当治具上模11下降，将柔性传感器111产品密封在型腔内并压紧时，治具上模11和治具下模21内部安装的上、下卡紧块113将顶起弧形的密封圈112，将漏气线束1111压紧在上、下卡紧块113的楔形槽1131内，在此作用下，漏气线束1111被弧形的密封圈112的半圆槽紧紧包裹，并形成有效密封。
35.有益效果：本实用新型的含漏气线束的电子器件密封性能检测装置，可在人工模式下快速有效地检测含漏气线束的电子器件的密封性能。相对其他传统检测方法，本检测装置结构简单，密封性好，气密性检测可靠。检测节拍快，可靠性高，可以做到产品线上全检，避免错检、漏检，产品检测可靠性高，提高产品生产效率。