一种尾渣自动称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾渣自动称重技术领域，具体为一种尾渣自动称重装置。


背景技术：

2.皮带秤是指无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器，主要分类有按承载器分类：称量台式承载器，输送机式承载器；按带速分类：单速皮带秤，变速皮带秤。
3.但是，现有的自动称重装置，在使用时不能对装置实现内部承重结构实现保护功能，并且传送带传动方式较为单一；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种尾渣自动称重装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种尾渣自动称重装置，以解决上述背景技术中提出的自动称重装置，在使用时不能对装置实现内部承重结构实现保护功能，并且传送带传动方式较为单一等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾渣自动称重装置，包括支撑夹板，所述支撑夹板有两组，每组所述支撑夹板有两个，两个所述支撑夹板的两端均固定安装有半圆形传送结构，两个所述支撑夹板之间活动连接有传送带，所述传送带的外表面对称设置有限位边，其中一所述支撑夹板的一侧固定安装有传动结构，所述限位边内壁的下表面活动连接有两个贴合滑辊，两个所述贴合滑辊之间通过支撑座连接，所述支撑座的下端固定安装有载重秤，所述支撑座与载重秤之间通过支撑弹簧柱连接，所述载重秤的下表面固定安装有支撑座，所述半圆形传送结构包括壳体、半圆形传送带、连接台和动力盒，所述壳体的内部活动连接有半圆形传送带，所述壳体的两端固定安装有连接台，所述壳体的一侧固定安装有动力盒。
6.优选的，所述贴合滑辊的内部固定安装有两个滚轮，两个所述滚轮的外表面通过橡胶套连接，所述贴合滑辊与限位边之间通过橡胶套贴合。
7.优选的，所述支撑弹簧柱的内部包括伸缩杆和伸缩套，所述伸缩杆与伸缩套通过插接连接。
8.优选的，所述支撑座的两端均与两个支撑夹板的内壁贴合，所述支撑夹板与支撑座通过一体浇筑成型。
9.优选的，所述传动结构与动力盒的内部均固定安装有动力电机，所述传送带与支撑夹板内壁的两端均活动连接有传送辊，所述传送辊与动力电机通过齿槽啮合传动。
10.优选的，所述传送带与限位边通过一体浇筑成型。
11.优选的，所述半圆形传送结构与两个支撑夹板之间均通过连接台连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过传送带转动，带动物体运转，当物体移动至贴合滑辊的上方时，
对两个贴合滑辊实现同时载重的功能，同时通过支撑座将重量传递至支撑弹簧柱的内部，再由支撑弹簧柱传递至载重秤的内部，完成检测的功能，通过此机构，能够实现装置支撑大重量物体的功能，通过支撑弹簧柱的作用，能够避免物体与贴合滑辊接触时发生较大冲击力，从而对载重秤实现损害状况，起到保护内部结构的功能；
14.2、本实用新型通过支撑夹板与半圆形传送结构分体式的结构，可将两个半圆形传送结构与支撑夹板进行组合操作，可使装置自由决定传输方向以及传输位置。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型传送带结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑夹板内部结构示意图；
18.图4为本实用新型半圆形传送结构局部结构示意图。
19.图中：1、支撑夹板；2、半圆形传送结构；3、传送带；4、限位边；5、支撑座；6、贴合滑辊；7、载重秤；8、支撑弹簧柱；9、支撑座；10、壳体；11、半圆形传送带；12、连接台；13、动力盒；14、传动结构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种尾渣自动称重装置，包括支撑夹板1，支撑夹板1有两组，每组支撑夹板1有两个，两个支撑夹板1的两端均固定安装有半圆形传送结构2，两个支撑夹板1之间活动连接有传送带3，传送带3的外表面对称设置有限位边4，其中一支撑夹板1的一侧固定安装有传动结构14，限位边4内壁的下表面活动连接有两个贴合滑辊6，通过两个贴合滑辊6的作用，能够对装置实现限位的功能，两个贴合滑辊6之间通过支撑座5连接，支撑座5的下端固定安装有载重秤7，支撑座5与载重秤7之间通过支撑弹簧柱8连接，载重秤7的下表面固定安装有支撑座9，半圆形传送结构2包括壳体10、半圆形传送带11、连接台12和动力盒13，通过采用上述技术方案，能够实现装置的快速传动的功能，壳体10的内部活动连接有半圆形传送带11，壳体10的两端固定安装有连接台12，壳体10的一侧固定安装有动力盒13。其中，本实用新型所提到的动力电机(型号可为5ik120gu
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cf)均可从市场采购或私人定制获得。
22.进一步的，贴合滑辊6的内部固定安装有两个滚轮，两个滚轮的外表面通过橡胶套连接，贴合滑辊6与限位边4之间通过橡胶套贴合。
23.通过采用上述技术方案，通过两个贴合滑辊6的作用，能够对装置实现限位的功能。
24.进一步的，支撑弹簧柱8的内部包括伸缩杆和伸缩套，伸缩杆与伸缩套通过插接连接。
25.通过采用上述技术方案，能够为支撑弹簧柱8提供支撑时的稳定性。
26.进一步的，支撑座9的两端均与两个支撑夹板1的内壁贴合，支撑夹板1与支撑座9
通过一体浇筑成型。
27.通过采用上述技术方案，能够使装置实现对载重秤7支撑的功能。
28.进一步的，传动结构14与动力盒13的内部均固定安装有动力电机，传送带3与支撑夹板1内壁的两端均活动连接有传送辊，传送辊与动力电机通过齿槽啮合传动。
29.通过采用上述技术方案，能够实现装置的快速传动的功能。
30.进一步的，传送带3与限位边4通过一体浇筑成型。
31.通过采用上述技术方案，能够对装置实现限位防掉落的功能。
32.进一步的，半圆形传送结构2与两个支撑夹板1之间均通过连接台12连接。
33.通过采用上述技术方案，能够实现装置的方便组合的功能。
34.工作原理：使用时，检查装置内部结构的工作状态，将装置放置在工作区域，通过传送带3转动，带动物体运转，当物体移动至贴合滑辊6的上方时，对两个贴合滑辊6实现同时载重的功能，同时通过支撑座5将重量传递至支撑弹簧柱8的内部，再由支撑弹簧柱8传递至载重秤7的内部，完成检测的功能，通过此机构，能够实现装置支撑大重量物体的功能，通过支撑弹簧柱8的作用，能够避免物体与贴合滑辊6接触时发生较大冲击力，从而对载重秤7实现损害状况，起到保护内部结构的功能，装置在使用时，通过支撑夹板1与半圆形传送结构2分体式的结构，可将两个半圆形传送结构2与支撑夹板1进行组合操作，可使装置自由决定传输方向以及传输位置。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。